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O PDCA é um ciclo de quatro etapas que ajuda pessoas e empresas a resolverem problemas de forma organizada e eficiente. Ele serve para melhorar processos, corrigir falhas e alcançar resultados melhores.

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O PDCA é um ciclo de quatro etapas que ajuda pessoas e empresas a resolverem problemas de forma organizada e eficiente. Ele serve para melhorar processos, corrigir falhas e alcançar resultados melhores.

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Vamos imaginar que você quer fazer um bolo que não ficou bom da primeira vez. Você então:

Planeja (Plan): Decide o que precisa mudar, talvez ajustar o tempo no forno ou a quantidade de farinha.

Faz (Do): Testa essa nova receita.

Verifica (Check): Prova o bolo para ver se melhorou.

Age (Act): Se deu certo, adota a nova receita; se não, ajusta de novo.

Na indústria, funciona do mesmo jeito: planejar, executar, verificar e agir com base nos resultados.

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Analisar as causas das falhas na produção de peças de ferro fundido (trincas, porosidades e proporção inadequada de carbono) e traçar um plano de ação para corrigi-las dentro de 60 dias.

Base de informações:

Relatórios de qualidade dos últimos 3 meses

Feedback da equipe de fundição e usinagem

Parâmetros de controle de carbono e temperatura

Dados dos moldes utilizados

Reclamações de clientes e rejeições no controle de qualidade

Abordagem:

Reunir uma equipe multidisciplinar (engenheiros, técnicos de qualidade e produção)

Aplicar a ferramenta de análise de causa (Diagrama de Ishikawa)

Estabelecer metas SMART (ex: reduzir falhas em 80% em 45 dias)

Identificar gargalos no processo de fundição e pós-produção

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Ajustar os moldes e parâmetros de fundição:

Rever a temperatura do forno

Controlar melhor a adição de carbono

Revisar a qualidade da areia de moldagem e dos modelos

Capacitar operadores:

Treinamento rápido sobre controle de defeitos e monitoramento dos padrões

Controle de processo mais rigoroso:

Implementação de checklists de inspeção a cada lote

Utilização de ultrassom para detecção de trincas e porosidade

Testes-piloto em pequenos lotes

Para validar as correções antes da produção em massa

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Métricas utilizadas:

% de peças rejeitadas por trincas ou porosidade

% de peças com carbono fora da especificação

Tempo médio de produção por lote

Taxa de retrabalho

Feedback do controle de qualidade

Frequência da checagem:

A cada 2 dias na primeira semana

Semanalmente até a entrega do pedido

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Padronizar o novo processo

Documentar boas práticas

Estender melhorias para outras linhas de peças

Se não for bem-sucedido:

Reavaliar as causas com nova análise de falhas

Rever materiais e fornecedores

Possível replanejamento logístico (dividir o pedido com parceiros)

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ISHIKAWA, Kaoru. Introdução ao Controle de Qualidade Total. Ed. Atlas.

FERRAZ, F. A. et al. Fundição: Tecnologia e Processos. Ed. Blucher.

CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total no Estilo Japonês. Ed. INDG.

ABNT NBR 6916: Fundição - Terminologia

Blog da TOTVS: "Como funciona o ciclo PDCA?" – https://www.totvs.com/blog/negocios/pdca/

Portal da Qualidade – https://www.portaldagestao.com.br/

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"Me ajude a criar um plano PDCA completo para uma indústria automotiva do setor metalmecânico que está com problemas na produção de peças de ferro fundido, com falhas como trincas, porosidade e proporção incorreta de carbono, tendo que atender um pedido de exportação em 60 dias. Inclua explicação do PDCA para leigos, etapas Plan, Do, Check, Act, métricas, plano de ação alternativo e referências."