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-emballages tissus et cartons récupérés et recyclés

-palettes de transports récupérées et recyclées

-retirer de la vente les outils plastiques

-création d'une section 2ème main avec une proposition d'articles comme des cagettes, assiettes...

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Chaîne production argile G :

L'argile G-Ton est une argile naturelle extraite de la carrière d'Einsiedeln et chargée sur le camion. L'eau est extraite de l'argile liquide par pression à l'aide d'un filtre-presse. Livraison à la zone de stockage de l'argile brute. L'argile est mélangée à de l'eau dans la cuve de dissolution pour former une barbotine. Les pierres et les impuretés sont tamisées. Des galettes d'argile filtrée sont produites. L'air résiduel est éliminé de l'argile à l'aide d'une presse à vide. L'argile est ensuite portionnée. L'argile est conditionnée et stockée

temporairement. L'argile est à nouveau mélangée soigneusement. L'argile est livrée aux ateliers de poterie, écoles, particuliers, et clients privés.

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Argile à poterie G, fine: Argile à poterie Einsiedler – La qualité pour tous les niveaux de pratique. Polyvalente, la véritable argile à poterie Einsiedler sait répondre à toutes les exigences. Qu&rs…

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On utilise énormément d ‘eau pour nettoyer, se laver les mains, tournage, recyclage, plâtre.

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On utilise énormément d ‘eau pour nettoyer, se laver les mains, tournage, recyclage, plâtre.

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Céramique et Environnement : Impact Écologique et Durabilité

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Découvrez l'impact écologique de la céramique artisanale, sa durabilité et les pratiques respectueuses de l'environnement.

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Repenser, refuser, réduire, réutiliser, réparer, redonner, recycler.

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Joe Thompson on Instagram: "There's a lot of small changes that we can make to reduce the impact our work has on the planet, without compromising the work or giving up ceramics altogether.

I also use carbon offsetting through COTAP - @cotap_org - and do 5 tons a year. I've previously attempted to estimate the carbon cost of the aspects that go into ceramics and, while I couldn't find any particularly definite numbers, it seemed that 1-2kg CO2 per medium mug was a sensible estimate. 5 tons should more than offset the pieces I make in a year if that number is about right.

The reason I use COTAP for the offsetting is that they have great transparency, give almost all the money to the projects, and the work they do combines carbon offsetting projects with poverty alleviation. The goal is to provide work, food, and a better environment for families in developing countries, at the same time as drawing down carbon. Even if the carbon offsetting ends up failing, as some well documented projects from less transparent companies have done, the money hasn't been wasted.

#pottery #clay #ceramic #ceramics #handmade #handmadeuk #handmadepottery #glaze #cone6 #infographic #infographics #potteryhack #potteryguide #potterytips #environment #oldforgecreations"

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1,456 likes, 60 comments - oldforgecreations on March 10, 2023: "There's a lot of small changes that we can make to reduce the impact our work has on the planet, without compromising the work or giving ...". 

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Simon Manoha on Instagram: "Une petite escapade au beau milieu d'un ancien volcan afin d'y ramasser quelques précieusetés minérales. 
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#simonmanoha #blackisthecolor #quarry #geology #minerals #ceramics #basalt #ardeche #newglaze #ceramicglaze"

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99 likes, 4 comments - simon.manoha on December 20, 2022: "Une petite escapade au beau milieu d'un ancien volcan afin d'y ramasser quelques précieusetés minérales. 
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#simonmanoha #blackist...". 

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Exploitation des ressources géologiques en Dordogne

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Exploitation des ressources géologiques en Dordogne

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Pratiques artistiques, études scientifiques, actions, etc.

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Pratiques artistiques, études scientifiques, actions, etc.

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Anne Laure Vincent on Instagram: "Recherches de mise en forme avec des terres récoltées autour de Paris."

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107 likes, 4 comments - annelaure.vincent on February 25, 2022: "Recherches de mise en forme avec des terres récoltées autour de Paris.". 

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Pascal Baudar on Instagram: "Some of the earth/rocks pigments collected in the last year, colors of Southern California. 

Thinking of doing mixes of my wild clays and various pigments as an experimentation..."

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497 likes, 7 comments - wildcraftedceramics on January 22, 2021: "Some of the earth/rocks pigments collected in the last year, colors of Southern California. 

Thinking of doing mixes of my wild clays an...". 

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Lieu d'origine non précisé

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WARUM SIE BEI BODMER TON GUT AUFGEHOBEN SIND

Wir sind ein Familienunternehmen in dritter Generation und können auf einen grossen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Der persönliche Kundenkontakt ist uns wichtig, gute Beratung wird bei uns gross geschrieben. Sollten Sie Fragen rund um die Keramik haben, stehen wir kompetent und beratend zur Seite. Wir sind bestrebt, Ihnen beim Töpfern ein Lächeln auf Ihr Gesicht zu zaubern, das noch lange nach der Vollendung Ihres Objektes bleibt.

WAS MACHT BODMER TON SO BESONDERS?

Dank der eigenen Tonproduktion können wir die beste Qualität sicherstellen und diese konstant liefern. Die flexible Organisation unserer Tonproduktion erlaubt es uns, Spezialwünsche unserer Kunden zu berücksichtigen. Unsere Tone werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, um den höchsten Ansprüchen unserer Kunden zu genügen.

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ABOUTUS - Bodmer Ton AG: WARUM SIE BEI BODMER TON GUT AUFGEHOBEN SIND Wir sind ein Familienunternehmen in dritter Generation und können auf einen grossen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Der persönliche Kundenkontakt ist uns wichtig, gute Beratu..

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oxyde de cobalt chez le fournisseur Timo Caspar

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oxyde de cobalt chez le fournisseur Timo Caspar

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Pour l’oxyde de cobalt, Timo Caspar l'importe de Finlande. Il assure ainsi de meilleures conditions pour les travailleur.euses (ne surexploite pas la main d’oeuvre, sécurité dans les mines, pas de travail des enfants…) contrairement au gisement du Zaïre (RDC).

Mines et Extraction :

Terrafame (Sotkamo) → La plus grande mine de nickel d'Europe, elle exploite un gisement de schiste noir et extrait nickel, cobalt, cuivre et zinc grâce à un processus de bio-lixiviation (technique de recyclage qui fait appel aux bactéries pour récupérer certains métaux dans les déchets miniers ou les appareils électroniques usagés.)

Kevitsa (Boliden) → Une autre mine majeure en Finlande qui produit du cobalt.                                     Production → La Finlande est le plus grand producteur de cobalt de l'UE.

Raffinage et Transformation :                                                                                                                                                                              Jervois Finland → Une entreprise finlandaise qui fabrique des poudres et des sels de cobalt de haute qualité.

Écosystème → La Finlande développe un écosystème allant de l'extraction à la production de matériaux comme le cobalt, réduisant ainsi la dépendance de l'UE vis-à-vis d'autres régions comme la République démocratique du Congo ou la Chine.

On voit donc que l’impact écologique et éthique des matières que Timo importe lui tient vraiment à cœur. Lors de notre appel, il a insisté sur le fait que chacun devrait faire ce qu’il peut pour améliorer la situation critique mondiale. Il nous à également confié que s’il allait chercher son cobalt en RDC plutôt qu’en Finlande il pourrait se payer le double de vacances mais que par rapport à ses valeurs il ne se voyait pas faire ça.

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Institut für Seltene Erden und strategische Metalle e.V.

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Le cuivre est présent dans les gisements naturels de minerai du monde entier. Nous expliquons ici le processus de production de la roche minéralisée jusqu'au produit final, qui est le métal commercial le plus pur disponible à ce jour et utilisé dans diverses applications essentielles à la vie moderne.

Les minéraux de cuivre se trouvent dans toute la croûte terrestre. Ils se rencontrent à la fois dans les roches sédimentaires et dans les roches ignées. Les 10 km extérieurs de la croûte renferment 33 g de cuivre pour chaque tonne de roche et, à certains endroits, une activité volcanique déposée il y a des millions d'années, le cuivre en fusion se concentrait à un endroit. Ce sont ces zones qui sont exploitées aujourd'hui parce qu'elles contiennent suffisamment de cuivre pour rendre l'exploitation minière rentable. En plus du cuivre précieux, il y a beaucoup de cailloux (aussi appelé gangue), qui doivent être enlevés.

Dans la nature, le cuivre se forme habituellement dans les laves basaltiques, soit sous forme de pépites métalliques "rouge cuivré", brillantes (solidifiées à partir de la masse fondue), soit dans des structures ramifiées, appelées dendrites. De temps en temps, une formation cristalline peut être trouvée. Le cuivre est présent dans la paragenèse avec divers minéraux de cuivre, principalement secondaires, tels que la bornite, la chalcocite, la cornwallite, la cuprit, l'azurite et la malachite, ainsi que le ténorite, mais peut également être associé à de nombreux autres minéraux tels que la calcite, le clinoclase, la préhnite, la pompellyite, le quartz et l'argent.

Les minerais de cuivre sont communs. Par exemple, le cuivre est fabriqué à partir de chalcopyrite (chalcopyrite, CuFeS2), de chalcocite (chalcocite, Cu2), plus rarement à partir de bornite (CuCXXUMX) ) et d'autres minerais. Dans 5, les minéraux de cuivre 4 étaient connus. Les minéraux avec la concentration de cuivre la plus élevée dans le composé sont la cuprite (jusqu'à 2%) et l'algodonite (jusqu'à 2%), ainsi que les paramelaconites, ténorites et chalcocites (jusqu'à 2%).

Le cuivre se trouve dans la croûte terrestre avec une teneur d'environ 0,006% et est donc lié à la fréquence des éléments de la croûte terrestre sur le 23. Place. Souvent, le cuivre apparaît solide, c'est-à-dire sous forme élémentaire. Actuellement, (2019) 3100 est connu dans le monde entier pour son cuivre concentré, notamment en Afghanistan, Argentine, Australie, Belgique, Bolivie, Brésil, Bulgarie, Chili, Chine, République démocratique du Congo, Allemagne, Finlande, France, Grèce. Inde, Iran, Irlande, Italie, Japon, Canada, Kazakhstan, Maroc, Mexique, Mongolie, Namibie, Nouvelle-Zélande, Norvège, Autriche, Pérou, Philippines, Pologne, Portugal, Roumanie, Russie, Zambie, Suède, Suisse , Zimbabwe, Slovaquie, Espagne, Afrique du Sud, République tchèque, Turquie, Ukraine, Hongrie, États-Unis d'Amérique (États-Unis) et Royaume-Uni (Royaume-Uni).

Des échantillons de roche de cuivre ont également été détectés dans plusieurs échantillons de roche prélevés dans la crête médio-atlantique ainsi que dans la Lune et portant la sonde de la mission Luna 24 de Mare Crisium.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la façon dont le cuivre est extrait de son minerai et converti en métal pur.

Les gisements naturels de cuivre solide, c'est-à-dire sous leur forme élémentaire, étaient connus bien avant la fondation de l'International Mineralogical Association (IMA). Le cuivre est donc reconnu comme un minéral bénéficiant de droits acquis, comme une espèce minérale indépendante.

Le principal producteur de cuivre est le Chili, suivi de loin par le Pérou et les États-Unis. En Europe, il convient de noter la Pologne, le Portugal et la Suède. Les principaux exportateurs étaient organisés de 1967 à 1988 au PEEIC. Le PEEIC incluait le Chili, le Pérou et la Papouasie-Nouvelle-Guinée, sur l'île de Bougainville, l'une des plus grandes mines de cuivre au monde, 1988, avait entraîné une guerre civile.

Les mines de cuivre de la péninsule de Keweenaw dans le lac supérieur (États-Unis) ont toujours été importantes. Il y avait le plus grand gisement de cuivre solide au monde. La dégradation y avait déjà eu lieu à l'époque précolombienne. En Allemagne, l'ardoise de cuivre a été extraite dans le Mansfelder jusqu'au 1990, et à Cornwall, elle se trouve principalement dans le 18. et 19. Century étant donné l'extraction minière de cuivre.

Les plus grands producteurs de cuivre de 10 sont:
1.Corporacion Nacional del Cobre (Codelco)
La société publique chilienne Codelco occupe la première place. La société a produit des kilotonnes de cuivre 1.827 l'année dernière. C'est une légère baisse de 3 pour cent. Les mines d'El Abra, d'Anglo American Sur et d'Andina, qui n'ont été que partiellement capturées dans les mines de Salvador, El Teniente et Radomiro Tomic, en produisent moins. Grâce à des taux de change favorables et à des coûts d'exploitation réduits, Codelco a réduit ses coûts de production de 9% à 1,26 USD par livre. En 2018, des mégatonnes 1,9 de cuivre fin et 28 de molybdène ont été produites, générant un excédent de milliards de dollars 1,08. Codelco est une société publique à capitaux privés appartenant à 100% à l'État chilien et structurée en huit divisions (7 Mines et 1 Refinery). Il existe de nombreuses filiales et participations dans le monde entier.
2. Freeport McMoRan
Freeport-McMoRan Copper Gold Inc. de Phoenix, en Arizona, a produit environ 2018 kilotonnes de cuivre en 1.696. C'est environ 12% de plus qu'en 2017, principalement grâce au projet d'expansion de Cerro Verde au Pérou. De plus, beaucoup de minerai de cuivre et d'or pourraient encore être exploités dans la mine à ciel ouvert indonésienne de Grasberg. Ici aussi, les coûts de production ont chuté de 18 pour cent à 1,26 $ la livre. Les actions Freeport sont cotées à la Bourse de New York depuis 1988 et sont cotées dans l'indice boursier S&P 500.
La société minière Freeport Sulphur a été la première société étrangère à recevoir un permis du gouvernement indonésien en 1967 après que Suharto eut renversé Sukarno. Plus tard, PT Freeport Indonesia, filiale de Freeport-McMoRan Copper & Gold, avec Grasberg dans l'ouest de la Nouvelle-Guinée, exploitait la plus grande mine d'or et la mine de cuivre la plus rentable au monde. Dès le départ, Freeport était politiquement et économiquement important pour le régime Suharto. Aux États-Unis, la société a agi en tant que groupe de pression pour le gouvernement de Jakarta. Freeport est devenu le plus grand contribuable d'Indonésie, de loin le plus gros investisseur, l'un des plus grands employeurs et l'un des plus grands engagements sociaux - Suharto l'a décrit comme essentiel pour l'économie indonésienne. D'autre part, la société est également l'investisseur étranger le plus controversé en termes de méthodes d'extraction.
3 Glencore
Glencore International, un producteur basé en Suisse, fait la promotion de 2016 sur les kilotonnes de cuivre 1.288. Cela représente environ 2 pour cent de moins que l'année précédente, principalement due aux pertes de production d'African Copper. Glencore représente un coût de production en dollars 2015 par livre de cuivre. Glencore est la plus grande entreprise suisse avant Vitol en termes de ventes. Directement ou indirectement, les employés de 0,87 sont employés par 62.000 sur des sites 60.000 situés dans des pays 19; Les employés de 12 dans les pays 2.000 sont responsables du marketing.
Avec un chiffre d'affaires de 205,4 milliards de dollars et un bénéfice de 5,8 milliards de dollars, Glencore se positionne selon le Forbes Global 2000 sur la place 64 des plus grandes entreprises mondiales (conditions: année 2018). La société est entrée dans 2018 au début d'une capitalisation boursière d'environ 76 milliards de dollars.
4 BHP Billiton
BHP Billiton est originaire de Melbourne, en Australie. Au cours de l'année écoulée, le Groupe a réduit sa production de 6 pour cent en kilotonnes 1.113 de cuivre. Cela est principalement dû à la baisse de production de la mine Olympic Dan (Australie méridionale). À Pampa Norte (Chili), l'entretien a été un obstacle à la production et le cuivre extrait à Antamina, au Pérou, a pris du retard par rapport aux attentes en termes de qualité.

Le groupe BHP, coté à la Bourse de New York, à Londres, Sydney et Johannesburg, a été créé à la suite de la fusion de British Billiton et de l'Australien BHP (société propriétaire Broken Hill) au sein de 2001. La société australienne détient 60 pour cent des actions et la société de portefeuille britannique concernée 40 pour cent. La double société cotée en bourse est enregistrée sous le nom de BHP Group Limited au registre des sociétés à Melbourne et sous le nom BHP Group Plc au registre des sociétés à Londres. Melbourne est le siège social de BHP Group Limited et le siège mondial de BHP Billiton Group, Londres est le siège de BHP Group Plc.

Dans le Forbes Global 2000 des plus grandes sociétés cotées en bourse, BHP Billiton a remporté le 108. Lieu (à partir de: GJ 2018). La société a atteint une valeur boursière de plus de 2018 USD à la moitié du 133.
5. Cuivre du Sud
Southern Copper est une filiale de Grupo México, basée à Phoenix, en Arizona. La société a augmenté le pourcentage de 21 de plus pour atteindre 900 kilotonnes. Ici aussi, les coûts d'exploitation par livre de cuivre extrait ont diminué de 14 pour cent en dollars américains 0,95.

1952 a été créée par la société Southern Peru Copper Corporation (SPCC), qui comprenait 1955 ASARCO (51,5%), Cerro de Pasco Corporation (22,5%), Phelps Dodge (16%) et Newmont Mining (10%). Cerro de Pasco a introduit la réclamation Cuajone. 1959, la mine à ciel ouvert de Toquepala et la fonderie d'Ilo ont été mises en service. De 1969 à 1976, la mine à ciel ouvert Toquepala a été ouverte. Le gouvernement d'Alvarado a également créé sa propre raffinerie à Ilo, alimentée par du blister de cuivre par SPCC.

2004 a acquis la participation de 54,2, détenue par Grupo México, dans Southern Peru Copper Corporation. En octobre, 2005 a été renommée Southern Copper Corporation.
6. KGHM
Le groupe KGHM Polska Miedź, de Lubin / Pologne, occupe la sixième place parmi les plus grands convoyeurs de cuivre avec 677 kilotonnes de cuivre. Mais la production a chuté de 2016 de 6 pour cent. La baisse du prix du zloty et les mesures d'austérité ont réduit les coûts de production de 11 pour cent. KGHM extrait du cuivre (571.000 t l'année 2011) et de l'argent (1260 t l'année 2011) ainsi que de l'or, du plomb et du sel gemme. La société a généré 2011 et le personnel de 18.615 a réalisé un chiffre d'affaires de 20,1 milliards de złoty. Les minerais sont fondus dans leur propre fonderie de cuivre à Legnica. KGHM est le plus important producteur d'argent de l'UE avec une production annuelle de plus de 1.200 et repose sur le 3. Place dans le monde entier. La société est impliquée dans des sociétés 19; Au total, les sociétés 30 appartiennent au groupe du capital.
7 Rio Tinto
La société australo-australienne Rio Tinto a légèrement augmenté sa production de cuivre de 4 pour le porter à 523 kilo pour cent l'année 2016. Surtout, la production de la mine de Bingham Canyon (Utah, États-Unis) est devenue plus importante.

Dans le Forbes Global 2000 des plus grandes sociétés cotées en bourse occupe le carré 111 de Rio Tinto (à compter de l'exercice financier 2018). La société est arrivée à la mi-2018 à une valeur boursière de plus de 99 milliards USD.

Depuis 1995, Rio Tinto est une société à double cotation. Rio Tinto Limited, anciennement CRA, est cotée à la bourse australienne et Rio Tinto plc (anciennement RTZ) est également cotée à la bourse de Londres et à la bourse de New York. Les deux sociétés sont gérées par un conseil de gestion commun doté des mêmes droits de vote et des mêmes dividendes. Les propriétaires de RTZ ont contribué 76,7% des actifs, qui sont gérés depuis Londres. Le directeur général est Jean-Sébastien Jacques (anciennement Sam Walsh), le président est Jan du Plessis.
8. Premier Quantum
Basé à Vancouver, Canada, First Quantum est un acteur relativement nouveau parmi les plus grands producteurs de cuivre. La production à la mine Sentinel (Zambie), à ​​Las Cruces (Espagne) et à Kansanshi (également Zambie) représentait une production de kilotonnes 494. C'est une augmentation de 29 pour cent. Les coûts de production étaient de 2016 à 1,06 US dollars la livre.

Le but de la société est l'exploration et l'exploitation de minerais en Afrique et en Scandinavie. Les principaux produits sont actuellement le cuivre et l'or.

La société exploite actuellement sept mines.
9. Antofagasta
La société minière chilienne a augmenté sa production de cuivre de 15% à 477 kilo tonnes. Avec 1,20 USD par livre, les coûts décaissés nets ont été inférieurs de 20 à ceux de l'année précédente. Sont incorporés ici les prix plus élevés des sous-produits de l'or et du molybdène issus de la production de cuivre.

Le groupe a démarré 1888 en tant que compagnie de chemin de fer Antofagasta (Chili) et en Bolivie Railway Company (maintenant Ferrocarril de Antofagasta en Bolivie, en abrégé FCAB). La société, fondée par des investisseurs britanniques, a construit une liaison ferroviaire dont elle est toujours propriétaire pour transporter le minerai de cuivre entre la ville côtière du Pacifique, Antofagasta, et le siège du gouvernement bolivien, La Paz.

1980 a fait l'acquisition de la famille Luksic et a diversifié la société, notamment en se lançant dans l'exploitation minière. Les mines au Chili comprennent Los Pelambres, El Tesoro et Michilla.

Dans une coentreprise, elle détient des droits miniers dans une zone de 60.000 d'un kilomètre carré au Pérou.

Avec sa participation au capital de 65% (niveau moyen de 2015), la famille de milliardaires chiliens Luksic dirige encore aujourd'hui le destin de la société.
10. Vallée
10 abrite le producteur de cuivre brésilien Vale. La société a obtenu 7 pour cent de plus de cuivre, principalement des mines de Sudbury (Canada) et de Salobo (Brésil). Les kilotonnes de cuivre 453 se sont réunies dans 2016. Avec des ventes de 34,1 milliards de dollars et un bénéfice de 4,6 milliards USD, Vale se positionne selon le classement Forbes Global 2000 sur le site 132 des plus grandes entreprises mondiales (conditions: exercice 2018). La société a atteint une valeur de marché d'environ 2018 milliards USD au milieu de 77.Vale a été fondée par 1942 en tant que société d'État, Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) à Itabira. 1997 a été privatisée. Avec l'acquisition de la société minière brésilienne Caemi (sur 31 March 2006) et de la société canadienne Inco (sur 24 October 2006), CVRD s'est hissée au deuxième rang mondial des sociétés minières. Sur le 29. Novembre 2007 se rebaptise CVRD à Vale et sa filiale canadienne CVRD Inco à Vale Inco. En mars, 2008 a échoué lors de la prise de contrôle du groupe minier franco-britannique Xstrata sur l'influence du principal actionnaire de Xstrata, Glencore.

Le minerai est retiré du sol soit dans une mine à ciel ouvert, soit dans une exploitation souterraine. Souterrain - creuser un puits vertical dans la terre pour atteindre le minerai de cuivre et enfoncer des tunnels horizontaux dans le minerai Exploitation à ciel ouvert - 90% du minerai est extrait dans l'exploitation à ciel ouvert. Les minerais proches de la surface peuvent être extraits une fois les couches de couverture enlevées.

Un minerai est une roche qui contient suffisamment de minéraux de valeur pour en faire une mine à exploiter. Dans le cas du cuivre, il est avantageux d'extraire s'il y a environ 2 kg de cuivre par 1.000 kg de minerai (0,2%). On trouve des minéraux de cuivre dans plus d'une centaine de variétés, bien que seuls quelques-uns soient largement utilisés pour le cuivre. Les minerais les plus courants sont la chalcopyrite et la bornite contenant des sulfures de cuivre et de fer. Ils représentent environ 80% des minerais connus dans le monde.

Le minerai est concassé puis broyé en poudre.

Le minerai est enrichi par un processus appelé flottation à la mousse. Le matériel indésirable (appelé gangue) s'enfonce au sol et est enlevé. L'enrichissement du minerai de cuivre est réalisé par flottation (flottation). Les minerais broyés sont mélangés avec de l'eau. Les sulfures de métaux et les oxydes de métaux repoussent l'eau, tandis que les roches de la gangue (quartz, silicates) sont légèrement mouillées. En ajoutant une mousse, les particules de minerai lourd sont transportées à la surface de l'eau et peuvent être éliminées.
Le minerai nettoyé est d'abord oxydé en plusieurs étapes dans des fours de torréfaction en oxyde de cuivre, qui est ensuite réduit avec du sulfure de cuivre (extrait du minerai) en fil de cuivre impur, dont la pureté est d'environ 98,5%. Cependant, la pureté de Garkupfer n'est pas suffisante pour toute une gamme de zones de production, par exemple pour l'industrie électrique.

"La flottation à la mousse est la méthode la plus importante dans l'industrie minière pour extraire du minerai de précieuses matières premières", explique le Dr Ing. Martin Rudolph de l'Institut Helmholtz Freiberg pour la technologie des ressources (HIF), qui appartient à la HZDR. "Avec des particules de taille inférieure à 20, moins de la moitié de la taille d'un cheveu humain, la technologie actuelle atteint ses limites." La flottation à la mousse exploite les différentes propriétés de surface des particules minérales. Si des bulles de gaz sont ajoutées à un liquide contenant des particules finement broyées, elles adhèrent aux particules ayant une surface hydrophobe, c'est-à-dire hydrophobe. Celles-ci augmentent avec les bulles d'air attachées et forment une couche de mousse qui peut être écumée. Des réactifs adaptés au matériau recyclable respectif garantissent que les "bons" granulés pénètrent dans la mousse. D'autres adjuvants favorisent la descente de particules indésirables ou stabilisent la mousse précieuse. Des facteurs tels que la quantité de gaz fournie et la taille de la bulle, le degré de turbulence du flux, les réactifs utilisés et les énergies d'adhérence déterminent le rendement.

"Mais comment amenez-vous des particules de poussière et des bulles en cas de collision?", Demande Rudolph, qui dirige le service de traitement du HIF. "Comment différents réactifs affectent-ils le processus global? Et comment éliminer les particules indésirables de la mousse? "Il reste encore beaucoup de questions fondamentales à résoudre, de sorte que les particules minérales de la taille allant du micromètre 0,1 à 20 puissent être séparées à l'avenir à l'échelle industrielle. Une telle technologie serait également d'une grande importance pour l'extraction de la matière première d'Althalden ou le recyclage.

Fine mousse dans le modèle d'ordinateur
Les recherches des neuf partenaires académiques du projet sont centrées sur la compréhension des mécanismes et des micro-processus de la flottation des particules fines: deux des neuf programmes de travail traitent des aspects physico-chimiques et hydrodynamiques du processus de traitement. Cela implique des mécanismes de liaison et le comportement de la mousse des particules recyclables ainsi que des écoulements turbulents dans le réservoir de flottation. Ces derniers influencent la fréquence de collision des particules et des bulles: la fixation est possible uniquement lorsque des bulles d'air et des granules de minéraux hydrophobisés entrent en contact.

Trois groupes de HZDR travaillent à l'amélioration du rendement de la flottation des particules fines: outre l'équipe de Kerstin Eckert, ce sont des collègues du domaine de la simulation numérique des flux ainsi qu'un groupe de travail dirigé par Martin Rudolph. À l'aide d'expériences modèles, de méthodes de mesure récemment développées et de simulations informatiques, ils étudient les interactions entre les particules, les bulles de liquide et de gaz, ainsi que les conditions d'écoulement dans le bain de flottation, qui ne sont pas visibles de l'extérieur.

Un plus pour l'environnement
À partir des résultats de la recherche, les partenaires souhaitent dériver des approches telles que des concepts hydrodynamiques innovants, avec lesquels les probabilités de collision entre bulles et fines peuvent être augmentées. Les fabricants de cellules de flottation apportent ici leur savoir-faire et leur technologie. Les chercheurs souhaitent utiliser de nouvelles connaissances sur les interactions aux interfaces afin d'améliorer l'adhésion des plus petites particules recyclables aux bulles de gaz avec des réactifs optimisés. Les technologies nouvellement développées sont ensuite testées et optimisées dans des environnements simulés, en laboratoire et dans des usines pilotes.

Outre les instituts de recherche européens, sept entreprises des secteurs de l'exploitation minière, de la transformation et de la construction d'usines sont impliquées dans FineFuture, dont le groupe de sociétés polonais KGHM - l'une des plus grandes sociétés minières et exploitants de mines de cuivre au monde - et trois autres entreprises de produits de base. Ceux-ci espèrent non seulement des taux de récupération plus élevés, mais également des processus plus durables et des résidus de flottation plus faibles. En outre, de nombreux tas contiennent encore de précieuses particules qu'ils souhaitent exploiter. Cela pourrait réduire les décharges, l'utilisation des sols et les risques environnementaux. BASF est également à bord en tant que fabricant de produits chimiques de flottation. Elle recherche des réactifs optimisés, plus économiques, plus efficaces et donc plus respectueux de l'environnement.

Le procédé de fusion par lévitation (procédé Outokumpu, voir graphique ci-dessus) s'est imposé aujourd'hui pour de grandes quantités - et ce procédé d'extraction n'est économique que pour de telles quantités. Un puits de réaction sert à griller et à fondre les concentrés pré-séchés en même temps, un foyer de sédimentation en dessous est utilisé pour séparer la pierre et le laitier. Une chaudière à chaleur perdue et un filtre, dans lesquels les poussières de fumée sont séparées des gaz sortants, sont connectés en aval dans un conduit d'échappement. L'acide sulfurique est extrait des gaz filtrés du four, qui contiennent encore du SO2, dans les systèmes de contact. La pierre de cuivre est coupée de temps en temps juste au-dessus du plancher du four et transférée au convertisseur. Le sulfure de fer restant est oxydé par insufflation d'air, le soufre étant évacué sous forme de SO2 avec les gaz d'échappement pour produire de l'acide sulfurique et finalement le sulfure de cuivre est décomposé. Ces derniers temps, les processus directs, dans lesquels toutes les étapes de réaction, grillage, fusion et soufflage sont combinées en un seul processus, gagnent également en importance.
Ensuite, le cuivre est raffiné dans le flux fondu et par électrolyse, l'affinage sans électrolyse ultérieure ne représentant qu'une part d'environ
10% a.
Dans le raffinage au feu, les impuretés sont éliminées dans le four d'affinage par soufflage d'air, puis le dernier soufre restant est éliminé en "piquant" la matte de cuivre liquide dans le four rotatif (four à anode) et surtout, la teneur en oxygène est réduite de 500 ppm à 2 ppm. Dans le passé, le "perçage" se faisait en plongeant des troncs de bouleau ou de hêtre dans le métal liquide; aujourd'hui, le gaz naturel, le propane, le naphta, le gaz de reformage ou l'ammoniac sont principalement utilisés comme agents réducteurs.

Un fondant est une substance qui est ajoutée au minerai pour faciliter sa fusion. Le calciné solide est chauffé à 1200 ° C et fond. Certaines impuretés sont éliminées pour former un tapis (mélange de cuivre et de sulfure de fer liquides).

L'air est insufflé dans le matelas liquide et forme du blister de cuivre, appelé ainsi parce que les bulles de gaz sous forme solide sont piégées à la surface.

Le blister est versé dans des anodes pour l'électrolyse.

Le cuivre est purifié par électrolyse à 99,99%. Le chemin de production décrit ci-dessus montre la transition d'une roche contenant environ 0,2% de cuivre à une cathode en cuivre de pureté 99,99%. Cependant, la pureté de 95% Garkupfer n'est pas suffisante pour toute une gamme de zones de production, par exemple pour l'industrie électrique.
On procède donc à un raffinage électrolytique du cuivre, dans lequel des plaques d'électrode en cuivre de cuisson sont suspendues dans une solution de sulfate de cuivre acidifiée en tant qu'anodes. L'électrolyse est effectuée dans de grandes cuves d'électrolyse, dans lesquelles plusieurs centaines d'électrodes sont connectées en série, à des tensions de 0,4 à 1 volt.
À la cathode, les cations de la solution sont réduits (Cu2 +), qui ont la plus grande tendance à le faire, c'est-à-dire que le potentiel normal le plus grand (U0) possède. Le cuivre pur se dépose sur la cathode, tandis que tous les ions de métaux moins nobles tels que les ions de fer, de zinc et de plomb restent dans la solution.

L'affinage électrolytique, permettant d'affiner les niveaux d'impuretés les plus bas, est nécessaire car même de très petites impuretés réduisent considérablement la conductivité thermique et électrique du cuivre. À cette fin, les bains électrolytiques remplis de solution de sulfate de cuivre sont utilisés pour suspendre les plaques d'anode moulées en cuivre relativement impur et les plaques de départ pour cathodes minces en cuivre électrolytique ou, dans les systèmes d'électrolyse plus modernes, de cathodes permanentes en acier inoxydable. En appliquant une tension électrique, le cuivre se dissout au niveau des anodes et précipite au niveau des cathodes sous forme de cuivre très pur, tandis que les impuretés ou les métaux compagnons se dissolvent ou se dissolvent sous forme de boues anodiques. Les plaques cathodiques ainsi obtenues sont en partie refondues et coulées dans des formats permettant la production de produits semi-finis.

(Concentration environ 99,99% Cu)

La lixiviation offre une alternative à l'extraction du cuivre. Tout d'abord, le minerai est traité avec de l'acide sulfurique dilué. Cela coule lentement à travers le minerai sur une période de plusieurs mois, dissolvant le cuivre pour former une faible solution de sulfate de cuivre. Le cuivre est ensuite récupéré par électrolyse. Ce processus est appelé SX-EW (extraction au solvant / extraction électrolytique).

Les avantages de ces processus sont les suivants:

Il utilise beaucoup moins d'énergie que l'exploitation minière traditionnelle.
Il n'y a pas d'émissions émises.
Faibles coûts d'investissement
Possibilité d'être exploité économiquement à petite échelle.
Il peut être utilisé sur du minerai avec seulement 0,1% de cuivre - c'est pourquoi l'extraction de lessive devient de plus en plus importante. On estime que le SX-EW (pratiquement inexistant avant 1960) représentera 21% du raffinage total du cuivre en 2019.

Une autre source importante de cuivre est la ferraille recyclée, appelée production de cuivre secondaire. À l'heure actuelle, environ la moitié de la demande de cuivre en Europe est couverte par des matériaux recyclés, ce qui constitue une contribution importante à l'économie circulaire. Pour en savoir plus sur le recyclage du cuivre, cliquez ici.

balles de cuivre
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balles de cuivre
éponge de cuivre
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Feuillard en cuivre
Feuillard en cuivre
un tuyau en cuivre
copeaux de cuivre
tranches de cuivre
fil de cuivre
laine de cuivre
Encre de cuivre revêtue d'argent
Poudre de cuivre revêtue d'argent
Feuille de cuivre ultra-mince
ISE / Arndt Uhlendorff - Octobre 2019

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extraction de cuivre producteurs de cuivre

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Extraction et production de cuivre | Institut des terres rares et des métaux

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Extraction et production de cuivre Le cuivre est présent dans des gisements naturels partout dans le monde. Nous expliquons ici la voie de production de la roche minéralisée au produit final, qui est le métal commercial de la plus haute pureté existant et est utilisé dans une variété d'applications essentielles à la vie moderne.

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En France, il existe des carrières de kaolin à Plœmeur (Morbihan), Berrien (Finistère), Échassières (Allier), Quessoy (Côtes-d'Armor), Montguyon (Charente-Maritime), Saint-Yrieix (Haute-Vienne) (à l'origine de la production de la porcelaine à Limoges), Larnage (Drôme) et Rochefort-Samson (Drôme).

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Son cycle de vie est très long

Il s'agit d'un avantage non négligeable : la céramique Rosa Gres ne s'abîme pas. Elle peut durer toute une vie et demeure inaltérable. Plus un produit dure, plus il est durable, évitant ainsi de recourir à de nouvelles ressources pour le remplacer. Notons par exemple le concept d'" obsolescence programmée ". Le grès cérame est tout le contraire de ce concept : il est " programmé " pour durer.

Il est ultrarésistant

Il ne s'altère pas au contact des rayons du solaire, de l'eau, du feu ou des changements de températures. Le grès cérame est l'un des matériaux de construction les plus résistants au monde. Cette qualité contribue à sa longue durée de vie et aux bénéfices associés que nous avons évoqués.

Il n'est pas toxique

Le grès cérame ne contient pas de COVs (composés organiques volatils). L'air reste donc pur et sain dans les espaces recouverts de grès cérame.

Il est ignifuge, aseptique et inerte

Il diminue le risque d'incendies, évitant ainsi l'émission de substances toxiques. Grâce à son inertie, il ne rejette aucun polluant dans l'atmosphère.

Il ne nécessite que très peu d'entretien

Pendant sa longue durée de vie, le grès cérame ne nécessite que très peu d'entretien. Il est très facile à nettoyer au quotidien car il ne tache pratiquement pas. L'application de substances agressives, corrosives ou toxiques n'est donc pas nécessaire pour le nettoyer. L'impact sur l'environnement est par conséquent minime.

Notre projet zéro

Chez Rosa Gres, nous suivons notre propre protocole, basé sur les principes d'une écoconception et d'une écoconstruction, que nous appelons " projet zéro ". Ce protocole est basé sur les objectifs suivants : " zéro déchet ", " zéro résidu " et un respect maximum pour les ressources naturelles. La mise en place de ce programme nous a permis de réutiliser 100 % de notre eau et 100 % des gravats générés lors du processus de production. Pour obtenir davantage d'informations, cliquez ici.
Si vous souhaitez nous faire part de vos idées ou doutes, n'hésitez pas à nous écrire. Vos commentaires nous sont précieux. Merci de votre visite.

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Pourquoi le Grès Cérame est un matériau hautement durable | Rosa Gres

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Des produits esthétiques et écologiques, bons pour notre portefeuille, notre santé et celle de notre planète. La nature est notre source d'inspiration.

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Bernardaud official website | Limoges porcelain since 1863

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Porcelaine de Limoges, Porcelain plates made in the Manufacture. Dinnerware, decorative objects and artists’ editions, know-how and creativity.

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La porcelaine

On le cherchait partout. C'est finalement à Saint-Yrieix que l'on trouva, non sans mal, il y a très exactement 250 ans, le kaolin, cette précieuse argile blanche qui allait permettre la fabrication de porcelaine en France puis surtout à Limoges.

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Limoges et la porcelaine : à l'origine était le kaolin

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La porcelaine On le cherchait partout. C'est finalement à Saint-Yrieix que l'on trouva, non sans mal, il y a très exactement 250 ans, le kaolin, cette précieuse argile blanche qui allait permettre la fabrication de porcelaine en France puis surtout à Limoges.

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La République démocratique du Congo est le premier producteur mondial de cobalt et le premier producteur africain de cuivre. Pour les milliers de chauffeurs routiers qui acheminent ces marchandises des mines au port tanzanien de Dar es Salaam, la route s'avère difficile, coûteuse et dangereuse.

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Le difficile transport du cobalt et du cuivre en RDC

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La République démocratique du Congo est le premier producteur mondial de cobalt et le premier producteur africain de cuivre. Pour les milliers de chauffeurs routiers qui acheminent ces marchandises des mines au port tanzanien de Dar es Salaam, la route s'avère difficile, coûteuse et dangereuse.

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Utilisation des ressources pour un atelier de céramiste écoresponsable

Lors de la création de céramiques artisanales, d'objets de décoration en grès, de services à thé en porcelaine, il est important d'adopter un maximum de gestes écologiques. En effet, le but d'une activité artisanale est de privilégier la consommation locale, de favoriser un circuit court, de mettre en avant des produits durables et qualitatifs. C'est pourquoi Elephantom Design réalise des gestes quotidiens environnementaux, à son échelle.

Recycler l'eau à l'atelier

Pour un céramiste, il est inévitable d'utiliser de l'eau étant donné que la pâte servant à réaliser les objets déco est un mélange de terre et d'eau. Elle est également indispensable pour certaines techniques pour la réalisation de céramiques, notamment dans le cas du façonnage par tournage. Cependant, des petits écogestes peuvent être réalisés :

Utiliser initialement de l'eau de pluie ;

Récupérer l'eau servant au nettoyage des outils dans une bassine. Elle pourra servir par la suite à réaliser la barbotine ;

Réutiliser plusieurs fois la même eau pour les tournages, le nettoyage de différents matériaux ou des mains ou encore la réhydratation de la terre.

Grâce à ces détails, l'eau est recyclée et réutilisée pour de nouvelles créations.

Rentabiliser les fours

Les fours du céramiste sont inévitablement les équipements consommant le plus d'énergie au sein de l'atelier, car les pièces doivent cuire à de très hautes températures : pour la réalisation d'assiettes en porcelaine par exemple. Il est néanmoins possible de minimiser l'impact énergétique de ces derniers, en les remplissant avec un maximum de pièces (à condition qu'elles doivent cuire à la même température), et en les utilisant un maximum aux heures où l'énergie est la moins coûteuse. Elephantom utilise également l'énergie solaire pour son atelier.

Des pièces en céramiques durables et de qualité

Le point le plus important lorsque l'on essaye de faire attention à la surconsommation et à ses impacts énergétiques, c'est de consommer intelligemment. Le fait d'opter pour des arts de table en céramique, c'est faire le choix d'avoir de la vaisselle, durable, de qualité, hyper résistante et unique. Les matériaux utilisés sont totalement naturels, et les pièces en céramique étant cuites à une haute température sont résistantes au lave-vaisselle et ont une hygiène irréprochable. En plus de contribuer à faire vivre le commerce local, vous faites l'acquisition de beaux objets que vous garderez plus longtemps que des articles de fast-fashion qui s'ébrèchent facilement.

Vous êtes intéressés par des pièces en céramique artisanales et locales en Wallonie ?

Si vous êtes intéressés par des éléments de décoration faits main en céramique, jetez un œil sur la boutique en ligne d' Elephantom Design. Pour toutes questions, n'hésitez pas à les contacter via leur formulaire de contact en ligne ou par téléphone.

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Un atelier de céramiste écoresponsable en Wallonie

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Elephantom Design, votre boutique en ligne de céramiques artisanales en Wallonie, vous explique comment avoir un atelier écoresponsable.

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Institut für Seltene Erden und strategische Metalle e.V.

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Le manganèse [maŋɡaːn] est un élément chimique avec le symbole d'élément Mn et le numéro atomique 25. Dans le tableau périodique, il est dans le 7. Sous-groupe (7, groupe IUPAC), le groupe manganèse. Le manganèse est un métal de transition blanc argenté, dur et très fragile qui ressemble en quelque sorte au fer.

Le manganèse se trouve dans la nature principalement sous forme de grès brun et est extrait en grande quantité. 90% du manganèse extrait est utilisé dans l'industrie sidérurgique sous forme de ferromanganèse en tant que constituant d'alliage de l'acier. Il élimine l'oxygène et le soufre de l'acier et améliore en même temps le durcissement complet. L'oxyde de manganèse (IV), utilisé comme cathode dans les piles alcalines au manganèse, revêt également une importance économique.

L'élément a une grande importance biologique en tant que composant de diverses enzymes. Ainsi, il agit sur un site central du cycle de la photosynthèse, où un groupe de calcium-manganèse est responsable de l'oxydation de l'eau en oxygène.
Histoire
Les oxydes de manganèse naturels tels que le dioxyde de manganèse sont connus depuis longtemps et utilisés comme pigments naturels. Des pigments noirs d'oxyde de manganèse, par exemple, ont été trouvés dans les peintures rupestres vieilles de 17.000 XNUMX ans des grottes d'Ekain et de Lascaux. Les composés de manganèse sont utilisés dans la production de verre depuis le quatrième siècle avant JC dans l'Empire romain. Le manganèse a deux fonctions différentes. Si la pierre brune est utilisée, elle colore le verre intensément brun-violet. Si, au contraire, de l'oxyde de manganèse trivalent est ajouté à des verres contenant du fer, il les décolore en oxydant le fer bivalent de couleur verte en fer trivalent légèrement jaune, qui, avec le violet du manganèse, donne un aspect "décoloré" gris.

La première extraction de l'élément a probablement succédé à 1770 Ignatius Gottfried Kaim (1746-1778), qui a réduit le monoxyde de carbone avec du manganèse et a reçu du manganèse impur, qu'il a appelé Braunsteinkönig. Cependant, cette découverte n'est pas devenue très populaire. 1774 a reconnu à Carl Wilhelm Scheele que Braunstein devait contenir un élément inconnu, la même année, Johan Gottlieb Gahn avait fait une suggestion de Scheele au manganèse en réduisant le dioxyde de manganèse avec du carbone. Le nom Manganesium a d'abord été choisi après le nom latin manganese manganese galeux, mais après la découverte du magnésium, il a été abrégé en manganèse (ium) en raison d'un risque de confusion. Braunstein a été décrit par Pline en raison de la similitude avec le fer magnétique (ou magnes masculini sexus) en tant que magnes feminei sexus (puisque le brownstone n'est pas magnétique), qui est devenu manganèse au Moyen Âge.

1839 a été reconnu que le manganèse améliore la malléabilité du fer. Lorsque Robert Forester Mushet (1856-1811) de 1891 a montré que l'ajout de manganèse permettait la production en masse d'acier au moyen du procédé Bessemer, le manganèse était rapidement utilisé en grande quantité pour la production d'acier. Braunstein a également acquis une importance technique auprès de 1866, lorsque Walter Weldon a développé le procédé de production de chlore Weldon, dans lequel l'acide chlorhydrique est oxydé en chlore au moyen de dioxyde de manganèse.
Occurrence
Le manganèse est un élément commun sur Terre. Dans la croûte continentale, il contient du 0,095%, similaire au phosphore ou au fluor. Après le fer et le titane, c'est le troisième métal de transition le plus répandu. Ce n'est pas élémentaire, mais toujours en relation. En plus des silicates de manganèse et du carbonate de manganèse, il est principalement lié aux oxydes. Les minéraux communs sont le groupe minéral des pierres brunes, manganite, hausmannite, brownite, rhodochrosite et rhodonite. Le manganèse se présente sous différents états d'oxydation sous forme de manganèse à deux, trois et quatre valences, qui se présente parfois comme dans le Hausmannite dans le même minéral.

Alors que de nombreux composés de manganèse divalent sont légèrement solubles dans l'eau, les composés à l'état d'oxydation élevé sont généralement peu solubles et stables physiquement et chimiquement. C'est pourquoi les minerais de manganèse se forment principalement dans des conditions oxydantes. Bien que le fer se comporte de la même manière que le manganèse et s'oxyde également dans des conditions d'oxydation du fer divalent légèrement soluble au fer trivalent peu soluble, il n'y a que quelques sels mixtes fer-manganèse. Cela est dû au fait que le manganèse nécessite, pour l'oxydation, des concentrations d'oxygène beaucoup plus élevées que le fer.

Les minerais de manganèse dégradables peuvent être classés géologiquement en trois groupes. Le premier type est constitué de minerais de brownite de rhodochrosite piégés dans des roches volcaniques précambriennes. Ces minerais se trouvent principalement autour de l'Atlantique Sud, par exemple au Brésil, en Guyane, en Côte d'Ivoire, au Ghana, au Burkina Faso ou au Congo. Les minerais du second type se trouvent dans des roches sédimentaires du Protérozoïque fortement oxydées, riches en fer et en silicate. Les gisements de ce type à Hotazel ​​en Afrique du Sud et à Corumbá au Brésil comptent parmi les plus importants gisements de manganèse au monde. Le troisième type comprend les minerais de schiste de manganèse formés par sédimentation dans les mers peu profondes. Ce type comprend les gisements au Gabon, en Ukraine et dans d'autres pays riverains de la mer Noire.

Environ 75% des ressources connues de manganèse se trouvent dans le Kalahari en Afrique du Sud. En Ukraine, le Brésil, l'Australie, l'Inde, le Gabon et la Chine sont également des gisements de manganèse plus importants. L'Australie, la Chine et l'Afrique du Sud sont les principaux pays producteurs de manganèse, avec une production totale mondiale de 2009 de 10,8 millions de tonnes.

Le manganèse est présent en plus grande quantité dans des nodules dits de manganèse, bulbeux, concrets et poreux d'oxydes de métaux lourds dans les mers profondes, pouvant atteindre jusqu'à 20 centimètres, pouvant contenir jusqu'à 50% de manganèse. Des concentrations particulièrement élevées de nodules de manganèse se trouvent dans l'océan Pacifique au sud d'Hawaï et dans l'océan Indien. Une réduction des nodules de manganèse, en particulier pour l'extraction du cuivre, du cobalt et du nickel, a fait l'objet de nombreuses études, mais a jusqu'à présent échoué en raison d'exigences techniques élevées et de coûts miniers élevés, tout en maintenant des prix relativement bas pour les métaux d'origine tellurique.
Extraction et présentation
Les minerais de manganèse dégradables contiennent au moins 35% de manganèse. Selon le contenu et les autres éléments contenus, les minerais sont utilisés de préférence pour diverses applications. Le minerai de manganèse utilisé de manière métallurgique contient entre 38 et 55% manganèse et est exploité sous terre ou dans le processus de construction de la chambre souterraine. En outre, il existe un minerai de qualité batterie, contenant au moins 44% manganèse et pouvant contenir seulement une faible proportion de cuivre, de nickel et de cobalt, de sorte qu'il convient à la production de piles alcalines au manganèse et de minerai de qualité chimique, qui est utilisé pour la production de manganèse et de composés de manganèse purs.

Pour une grande partie des applications, aucun manganèse pur n'est nécessaire. Au lieu de cela, le ferromanganèse, un alliage fer-manganèse contenant 78% manganèse, est extrait. Ceci est réalisé en réduisant les oxydes de manganèse et de fer avec du coke dans un four électrique. Un autre alliage fabriqué de cette manière est l'alliage silicium-manganèse silicium-alliage manganèse-fer-silicium. Ici, le quartz est en outre introduit en tant que source de silicium dans le four.

Le manganèse pur ne peut pas être obtenu techniquement par réduction au carbone, car il existe, outre le manganèse, des carbures stables, en particulier du Mn7C3. Il se forme du manganèse pur uniquement à des températures supérieures à 1600 ° C, mais à cette température, une partie du manganèse s'évapore déjà, ce qui rend cette voie peu rentable. Au lieu de cela, le manganèse est extrait par hydrométallurgie. Ici, le minerai de manganèse est oxydé, lessivé et soumis à une électrolyse. Dans ce dernier cas, on utilise une solution de sulfate de manganèse aussi pure que possible, électrolysée avec des électrodes en acier inoxydable sous 5-7 V. Du manganèse pur est produit à la cathode et de l'oxygène à l'anode, qui réagit avec les ions manganèse pour former du brownstone.

Pour réduire la consommation d'énergie, de plus petites quantités de soufre ou de dioxyde de sélénium sont ajoutées à l'électrolyte.

De plus, la production de manganèse par réduction d'oxydes de manganèse avec de l'aluminium (aluminothermie) ou du silicium est possible.
Propriétés physiques
Le manganèse est un métal lourd blanc cassé, dur et très cassant. Il fond à 1246 ° C et bout à 2100 ° C. Contrairement à la plupart des autres métaux, le manganèse ne cristallise pas à la température ambiante dans un tassement sphérique dense ou dans la structure cristalline à corps cubique mais dans la structure inhabituelle d'a-manganèse. Globalement, on connaît quatre modifications différentes qui sont stables à différentes températures. Le manganèse est paramagnétique à la température ambiante, la modification α devient antiferromagnétique sous une température de Néel de 100 K, alors que le β-manganèse ne présente aucun comportement de ce type.

Jusqu'à une température de 727 ° C, la structure d'α-manganèse est thermodynamiquement stable. Il s'agit d'une structure cubique déformée avec des atomes 58 dans la cellule unité. Les atomes de manganèse de la structure peuvent être divisés en quatre groupes avec des environnements différents et des numéros de coordination entre 12 et 16. Au-dessus de 727 ° C à 1095 ° C, il existe une autre structure inhabituelle, qui présente également une structure β-manganèse cubique thermodynamiquement plus favorable, avec des unités de formule 20 par cellule et des nombres de coordination de 12 et 14 pour les atomes de manganèse. Seulement au-dessus de 1095 ° C, le métal cristallise dans un emballage sphérique le plus dense, la structure cristalline à face cubique (γ-manganèse, type cuivre). À 1133 ° C, cela se transforme finalement en une structure cubique centrée (δ-manganèse, type tungstène).
Propriétés chimiques
En tant que métal de base, le manganèse réagit avec de nombreux non-métaux. Avec l'oxygène, le manganèse compact réagit lentement et superficiellement, tandis que le manganèse finement divisé est pyrophorique dans l'air et réagit rapidement avec l'oxyde de manganèse (II, III). Le manganèse réagit également avec le fluor, le chlore, le bore, le carbone, le silicium, le phosphore, l'arsenic et le soufre, de sorte que les réactions ne se produisent que très lentement à la température ambiante et ne sont plus rapides qu'à température élevée. Avec l'azote, l'élément ne réagit qu'à des températures supérieures à 1200 ° C avec le nitrure de manganèse Mn3N2; avec l'hydrogène, il ne réagit pas.

Comme d'autres éléments non nobles, le manganèse se dissout dans les acides dilués sous dégagement d'hydrogène, contrairement au chrome, il n'est pas passivé par une couche d'oxyde dense. Cette réaction a également lieu lentement dans l'eau. Si on le dissout dans de l'acide sulfurique concentré, il se forme de l'anhydride sulfureux. En solution aqueuse, les ions Mn2 +, qui sont roses dans le complexe [Mn (H2O) 6] 2 +, sont particulièrement stables à l'oxydation ou à la réduction. Ceci est responsable de la formation d'une coque D semi-remplie (d5) favorisée sur le plan énergétique. Les ions de manganèse dans d'autres états d'oxydation ont également des couleurs caractéristiques, telles que les ions de manganèse trivalents rouge, brun tétravalent, pentavalent (hypomanganate, MnO43) bleu, hexavalent (manganate, MnO42), et pentavalent (permanganate, MnO4).
isotope
Il existe un total d'isotopes 28 et de huit autres isomères principaux du manganèse entre 44Mn et 72Mn connus. Parmi ceux-ci, un seul, 55Mn, est stable, faisant du manganèse l'un des éléments purs. De plus, 53Mn a une longue demi-vie avec 3,74 il y a des millions d'années. Tous les autres isotopes ont une demi-vie courte, 54Mn ayant les plus longs jours 312,3.

L'isotope radioactif de manganèse ayant la plus longue durée de vie, 53Mn, se trouve dans la nature. Il est formé par des réactions de spallation dans des roches contenant du fer. 54Fe réagit avec 3He à partir du rayonnement cosmique et il se forme un 53Fe à vie courte qui se désintègre en 53Mn.
Utiliser
Le manganèse pur n'est utilisé que dans une mesure très limitée. 90% du manganèse extrait est utilisé dans l'industrie de l'acier sous forme de ferromanganèse, de fer miroir ou de silice manganèse. Comme le manganèse forme des composés manganèse-oxygène très stables, il agit comme un agent désoxydant de l'aluminium et du silicium et renforce l'effet de ces éléments. De plus, il empêche la formation de sulfure de fer qui fond facilement et agit ainsi une désulfuration. Dans le même temps, la solubilité de l'azote dans l'acier est accrue, ce qui favorise la formation d'austénite. Ceci est important pour de nombreux aciers inoxydables. Une autre propriété importante du manganèse dans l'acier est qu'il augmente la trempabilité de l'acier.

Le manganèse est également utilisé dans les alliages avec des métaux non ferreux, en particulier les alliages de cuivre et les alliages aluminium-manganèse. Il augmente la résistance, la résistance à la corrosion et la ductilité du métal. L'alliage manganine (83% cuivre, 12% manganèse et 5% nickel), similaire à Konstantan ou, mieux encore, à l'Isaohm, présente un faible coefficient de température électrique, c'est-à-dire que la résistance électrique dépend peu de la température. Ces matériaux sont donc largement utilisés dans les compteurs électriques.

Le manganèse est également utilisé comme activateur dans les phosphores. Selon l'état d'oxydation, la longueur d'onde de la lumière émise est, selon l'état actuel des connaissances, entre 450 et 750 nm (Mn2 +) ou 620 et 730 nm (Mn4 +). BaMgAl10O17: Eu2 +, Mn2 + (émetteur vert) et Mg14Ge5O24: Mn4 + (émetteur rouge) ont une importance particulière en tant que phosphores dans les LED blanches.

YInMn Blue est un oxyde mixte d'oxydes d'yttrium, d'indium et de manganèse qui présente un bleu très pur et brillant.

Le manganèse pur est produit dans l'ordre de 140.000 tonnes par an environ. Il est largement utilisé pour la production d'aciers spéciaux et d'alliages d'aluminium. Elle produit également des ferrites de zinc-manganèse pour composants électroniques.
Signification biologique
Le manganèse est un élément essentiel et une composante de diverses enzymes pour tous les êtres vivants. Là, il agit de différentes manières, notamment en tant qu'acide de Lewis, pour la formation de la structure enzymatique et dans les réactions redox. Chez certaines bactéries, il est également utilisé pour la production d'énergie. Par exemple, Shewanella putrefaciens, une bactérie marine, effectue la respiration anaérobie avec Mn4 + comme accepteur terminal d'électrons, qui est réduit à Mn2 +.

Le manganèse joue un rôle essentiel dans la photosynthèse, notamment dans l'oxydation de l'eau en oxygène dans le photosystème II, dont le composant central est un complexe de quatre atomes de manganèse et d'un atome de calcium reliés entre eux par des ponts d'oxygène, le complexe dégageant de l'oxygène. complexe, OEC). Ici, dans un cycle à plusieurs étapes, le cycle Kok, dans lequel le manganèse alterne entre les états d'oxydation à trois et à quatre valences, la lumière du soleil divise l'eau et libère de l'oxygène, des électrons et des protons.

Dans les superoxyde dismutases contenant du manganèse que l'on trouve dans les mitochondries et les peroxysomes, la réaction du superoxyde en oxygène et en peroxyde d'hydrogène est catalysée par des réactions d'oxydoréduction avec des ions manganèse divalents et trivalents.

Les dioxygénases, qui incorporent de l'oxygène moléculaire dans des molécules organiques spécifiques, contiennent généralement du fer, mais plusieurs dioxygénases contenant du manganèse sont également connues, parmi lesquelles figurent notamment les bactéries Arthrobacter globoformis et Bacillus brevis. La peroxydase de manganèse, une enzyme trouvée dans le champignon Phanerochaete chrysosporium, est l'une des rares enzymes connues permettant la dégradation de la lignine. En outre, le manganèse est impliqué dans la réaction des arginases, des hydrolases, des kinases, des décarboxylases et des transferases telles que la pyruvate carboxylase, la mévalonate kinase et la glycosyltransférase, ainsi que de certaines ribonucléotide réductases et catalases.

Le manganèse est absorbé par l'homme via l'intestin grêle et stocké principalement dans le foie, les os, les reins et le pancréas. À l'intérieur de la cellule, l'élément se trouve principalement dans les mitochondries, les lysosomes et dans le noyau de la cellule. Dans le cerveau, le manganèse est lié à des protéines spécifiques, principalement la glutamate-ammonium ligase dans les astrocytes. La quantité totale de manganèse dans le corps humain est d'environ 10 à 40, les besoins quotidiens d'environ 1 et l'apport moyen en manganèse en Allemagne est d'environ 2,5.

La carence en manganèse est rare, chez les animaux mal nourris au manganèse, des modifications du squelette, des troubles neurologiques, des anomalies du métabolisme des glucides et des troubles de la croissance et de la fertilité. Le thé noir, le germe de blé, les noisettes, la farine d'avoine, le soja, les graines de lin, les myrtilles, les baies d'aronia et le pain de seigle complet sont particulièrement riches en manganèse.
Sécurité et toxicité
Comme beaucoup d'autres métaux, le manganèse est finement inflammable et réagit avec l'eau. Par conséquent, seuls des extincteurs métalliques (classe D) ou du sable peuvent être utilisés pour l'extinction. En revanche, le manganèse compact n'est pas inflammable.

Si la poussière contenant du manganèse est inhalée à fortes doses, elle a un effet toxique. Cela provoque des lésions aux poumons avec des symptômes tels que toux, bronchite et pneumonite. De plus, le manganèse est neurotoxique et endommage le système nerveux central. Cela se manifeste par le manganisme, une maladie qui présente des symptômes semblables à la maladie de Parkinson, tels que des troubles moteurs. La poussière de manganèse a donc une valeur MAK de 0,02 mg / m3 pour les poussières particulièrement fines pouvant pénétrer dans les alvéoles et 0,2 mg / m3 pour les poussières inhalables.

Les maladies causées par le manganèse ou ses composés figurent sur la liste des maladies professionnelles sous le n ° 1105 en Allemagne. L'exposition, le transport, le traitement et l'utilisation de manganèse ou de ses composés peuvent entraîner une exposition, à condition qu'ils soient inhalés sous forme de poussière ou de fumée. Ceci s'applique également à la soudure électrique avec des électrodes enrobées contenant du manganèse.
preuve
La détection chimique qualitative des ions manganèse peut être obtenue par la formation de permanganate violet après réaction avec de l'oxyde de plomb (IV), du peroxodisulfate d'ammonium (avec des ions argent comme catalyseur) ou de l'hypobromite en solution alcaline.

Réaction du manganèse avec l'oxyde de plomb (IV) en solution acide

Pour une séparation dans le contexte de la séparation des cations, on peut utiliser la chute dite alcaline dans laquelle le manganèse est oxydé par un mélange de peroxyde d'hydrogène et d'hydroxyde de sodium en hydroxyde solide d'oxyde de manganèse (IV) et précipite.

Réaction du manganèse avec du peroxyde d'hydrogène et une solution d'hydroxyde de sodium en hydroxyde de manganèse (IV)

La perle de sel de phosphore, qui devient violette par la formation d'ions manganèse (III), et la fusion par oxydation, dans lesquelles, par réaction avec des ions nitrates, une fusion verte de manganate (VI) peuvent également être utilisées comme prétraitement (MnO42-), avec apport faible en oxygène, se forme également du manganate bleu (V) (MnO43-). Lorsqu'un acide est ajouté, du permanganate violet se forme.

Quantitativement, le manganèse peut être déterminé par spectroscopie d'absorption atomique (à 279,5 nm), par détermination photométrique du permanganate, avec le maximum d'absorption à 525 nm, ou par titrage. Dans la méthode manganométrique selon Vollhard-Wolff, les ions Mn2 + sont titrés avec du permanganate, ce qui entraîne la formation de dioxyde de manganèse. Le point final est reconnaissable à la coloration rose du permanganate restant.

L'ajout de réactif formaldoxime à une solution de sels de manganèse (II) produit un complexe métallique de couleur orange à rouge-brun.
Liens
Il existe des composés de manganèse connus dans les états d'oxydation compris entre -3 et + 7. Les plus stables sont les composés de manganèse divalents, trivalents et tétravalents, les plus bas se trouvent principalement dans les complexes, les plus élevés dans les composés contenant de l'oxygène.
composés oxygénés
Avec l'oxygène, le manganèse forme des composés dans les états d'oxydation + 2 à + 7, ce qui permet de distinguer dans les phases supérieures les oxydes de manganèse anioniques, mais aussi les oxydes de manganèse (VII) verts, huileux et explosifs. sont. Les permanganates pourpres à sept valeurs (MnO5), qui présentent une importance économique, sont particulièrement importants. Ceci est utilisé, entre autres, comme oxydant fort dans les réactions organiques, comme réactions de détection dans le contexte de la manganométrie et médicalement comme astringent et désinfectant. Les hypomanganates bleus pentavalents (MnO6) et les manganates vertes hexavalents (MnO7) sont plus instables et intermédiaires dans la production de permanganate. Il existe également des permanganates complexes tels que l'acide hexamanganato (VII) manganèse (IV), (H4O) 43 [Mn (MnO42) 3] .2H4O, un composé violet foncé stable uniquement aux basses températures. Le manganèse (IV) est principalement utilisé dans les piles alcalines au manganèse en tant que matériau cathodique. Lors du déchargement de la batterie, il se forme un hydroxyde d'oxyde de manganèse et un hydroxyde de manganèse (II). En outre, l'oxyde de manganèse (II) divalent, l'oxyde de manganèse (III) trivalent et l'oxyde de manganèse (II, III) sont également connus.

En tant qu'hydroxydes de manganèse, on connaît les hydroxydes de manganèse (II), d'oxydes de manganèse (III) et de manganèse (IV). Cependant, l'hydroxyde de manganèse (II) blanc précipité à partir de sels de manganèse (II) avec de la soude caustique est instable et est facilement oxydé par l'oxygène de l'air en hydroxyde d'oxyde de manganèse (III, IV). En raison de sa facilité d'oxydation, l'hydroxyde de manganèse (II) est utilisé pour la fixation de l'oxygène dans la méthode de Winkler.
des composés halogènes
Les halogénures fluor, chlore, brome et iode sont chacun connus, les composés divalents et les fluorures de manganèse (III) et de manganèse (IV) et de chlorure de manganèse (III) sont connus. Le brome et l'iode correspondants n'existent pas car les ions Br et I réduisent Mn (III) en Mn (II). L'halogénure de manganèse le plus important sur le plan technique est le chlorure de manganèse (II), qui peut être obtenu par réaction de l'oxyde de manganèse (IV) avec de l'acide chlorhydrique, utilisé entre autres pour la fabrication de piles sèches, d'alliages de magnésium dur et résistant à la corrosion et de la synthèse de l'agent antidétonant (méthylcyclopentadiényl) manganèse tricarbonyle (MM) est.
Autres composés de manganèse
Le manganèse ne forme pas un composé binaire stable avec l'hydrogène à la température ambiante, seul l'hydrure de manganèse (II) peut être préparé à basse température dans une matrice d'argon.

De nombreux complexes de manganèse sont connus, principalement à l'état d'oxydation + 2. Ce sont principalement des complexes à spin élevé avec cinq électrons non appariés et un moment magnétique fort correspondant. La théorie du champ cristallin et du champ ligand ne prédit pas de géométrie préférée ici. En conséquence, selon le ligand, on connaît des géométries tétraédriques, octaédriques, plan-carrés ou même dodécaédriques des complexes Mn2 +. Les complexes présentent une faible coloration par dd-transitions (interdite par la mécanique quantique), les complexes octaédriques Mn2 + étant généralement de couleur rose pâle et de couleur vert-jaune tétraédrique. Avec des ligands très forts tels que le cyanure, il existe également des complexes à faible spin avec un seul électron non apparié et une forte scission du champ de ligand. Les complexes dans les états d'oxydation inférieurs comprennent le dimangandécacarbonyle Mn2 (CO) 10 avec l'état d'oxydation 0 du manganèse et une simple liaison manganèse-manganèse. D'autres complexes similaires tels que Mn (NO) 3CO avec l'état d'oxydation le plus bas connu - 3 dans le manganèse sont également connus.

Le mangododipir est un agent de contraste paramagnétique spécifique du foie approuvé pour l'imagerie par résonance magnétique (IRM). L'effet d'amélioration du contraste est basé sur les propriétés paramagnétiques des ions Mn2 +, dues aux cinq électrons non appariés. L'effet toxique des ions Mn2 + est supprimé dans le mangafodipir par complexation avec le ligand dipyridoxyl diphosphate (DPDP, ou fodipir). Pour l'imagerie hépatique, il est supérieur aux agents de contraste IRM classiques à base de gadolinium.

Le métallocène du manganèse est le manganocène. Celui-ci a un électron de moins que le ferrocène et donc, contrairement à la règle des électrons 18, uniquement des électrons 17. Néanmoins, en raison de la configuration favorable de d5 à spin élevé, il ne peut pas être réduit à Mn + et est présent à l'état solide dans une structure polymère.
Prix ​​du manganèse

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Prix ​​du manganèse, histoire, occurrence, extraction et application | Institut des terres rares et des métaux

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Prix ​​du manganèse, historique, occurrence, extraction et application. Le manganèse est un élément chimique avec le symbole d'élément Mn et le numéro atomique 25.

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DÉVELOPPEMENT DURABLE ET ENVIRONNEMENT - CALCINOR. Minerales industriales

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À travers le développement de nouvelles technologies et processus industriels, nous pouvons optimiser nos ressources et préserver l'environnement naturel. DÉVELOPPEMENT DURABLE Tous les produits de la gamme proposée sont contrôlés tout au long du processus de production, depuis l'exploitation sélective des gisements jusqu'à l'expédition des produits finis.

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Ce sont des cuissons qui demandent de très longs enfournements.

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Why it Matters

Offsetting your unavoidable CO2 emissions is a practical and immediate way to take ownership of your personal contribution to climate change. With COTAP, you're addressing global economic inequality too. Offsetting also reveals both the need for cleaner energy sources and opportunities for reducing your carbon footprint.

Ways to Reduce Your Carbon Footprint

Reduce Your Carbon Footprint From Driving

Alternatives to drivingWhen possible, walk or ride your bike in order to avoid carbon emissions completely. Carpooling and public transportation drastically reduce CO2 emissions by spreading them out over many riders.

Drive a low carbon vehicleHigh mileage doesn't always mean low CO2 emissions. All vehicles have an estimated miles-per-gallon rating. Electric cars emit no CO2 if they're charged with clean electricity. If you don't charge it with your home's solar panels AND live somewhere like WY, MO, MO, WV, or KY you're BETTER OFF with a hybrid or high-mileage gas/diesel car. Here's why. After incentives and gas savings, it essentially costs nothing to switch to an electric car like the the Nissan Leaf.

Get a hitch-mounted cargo rackDon't buy a minivan or SUV if you don't need 4WD and/or will only occasionally need the extra space. A receiver hitch and a rack like this one only cost a few hundred bucks. Avoid roof-top boxes, which cost much more, increase aerodynamic drag, and decrease fuel economy.

Driving styleSpeeding and unnecessary acceleration reduce mileage by up to 33%, waste gas and money, and increase your carbon footprint.

Tire inflation and other tuningProperly inflated tires improve your gas mileage by up to 3%. It also helps to use the correct grade of motor oil, and to keep your engine tuned, because some maintenance fixes, like fixing faulty oxygen sensors, can increase fuel efficiency by up to 40%.

Avoid trafficBeing stuck in traffic wastes gas and unneccessarily creates CO2. Use traffic websites and apps and go a different way or wait.

Misc.Combine errands to make fewer trips. Remove excess weight from your car. Use cruise control.

Reduce Your Carbon Footprint From Air Travel

GeneralUntil petroleum-based aviation fuel is replaced, you should avoid flying when possible, fly less frequently, fly shorter distances, and fly economy class.

Leisure Air TravelTake fewer and longer vacations that are far away, and more frequent and driveable "staycations" closer to home.

Fly Fewer Round TripsConsider renting a car or taking a train for half of your journey, and only fly the other half.

Work Air TravelIncrease your use of video-conferencing tools like Skype and Facetime.

What Class?Economy class is best, for the same reasons as carpooling and public transportation. Each flyer's share of a flight's carbon emissions is relatively less because it's spread out over more people.

That's Economy classWhen Prince William flies economy class, he's leading by example. Then there's Prince Alwaleed bin Talal al-Saud, or the Sultan of Brunei, who buys entire economy-size planes and convert them into flying palaces.

Don't fly on Private JetsIn a sense, private jet travel is simply economy/first/business writ large: it should be minimized if not avoided. In terms of CO2 emissions per passenger mile flown, private jets result in the highest emissions by far. If you must fly on private jets, at least select a provider like Paramount Business Jets, which enables you to calculate and offset your emissions.

Don't buy a Honda HondaJet, that is. Their cars are fine, though.

Don't be a space touristWatch NOVΛ on PBS instead. Richard Branson's "spaceline" Virgin Galactic seeks to right the injustice that "most of our planet's seven billion people have had no opportunity to experience space" and Jeff Bezos' Blue Origin promises "life-changing views" of what's left of our planet.

Reduce Your Home Energy Carbon Footprint

Insulate and seal your homeReduce drafts and air leaks with caulk, insulation, and weather stripping. Many states offer programs and incentives to facilitate this, and a great example is Energy Upgrade California.

AppliancesMake energy efficiency a primary consideration when choosing a new furnace, air conditioning unit, dishwasher, or refrigerator. Products bearing the ENERGY STAR label are recognized for having superior efficiency.

LightingTurn off lights you're not using and when you leave the room. Replace incandescent light bulbs with compact flourescent or ones.

ThermostatDon't set it too high or low. Install a programmable model to turn off the heat/air conditioning when you're not home.

SolarAdd solar panels to the roof of your home. This costs a little more than the above options, but many providers offer financing options which minimize upfront costs. Two examples are SolarCity and SunRun. If you live in a state with a Net Metering law, you could eliminate your electricity bill or even earn money by selling electricity back to the grid.

Reduce Your Carbon Footprint From Food

Eat locally-produced and organic foodIt has been estimated that 13% of U.S. greenhouse gas emissions result from the production and transport of food. Transporting food requires petroleum-based fuels, and many fertilizers are also fossil fuel-based.

Cut the beef and dairyIt takes a lot of resources to raise cows, and it's especially bad if you buy beef from somewhere like Brazil, where it was grazed on land that used to be tropical forest but was cleared for agricultural use. Deforestation is a top contributor to carbon emissions and thus climate change.

Other Ways to Reduce Your Carbon Footprint

Water usageLower the amount of energy used to pump, treat, and heat water by washing your car less often, using climate-appropriate plants in your garden, installing drip irrigation so that plants receive only what they need, and making water-efficient choices when purchasing shower heads, faucet heads, toilets, dishwashers and washing machines.

Reuse and recycleIt has been estimated that 29% of U.S. greenhouse gas emissions result from the "provision of goods," which means the extraction of resources, manufacturing, transport, and final disposal of "goods" which include consumer products and packaging, building components, and passenger vehicles, but excluding food. By buying used products and reselling or recyling items you no longer use, you dramatically reduce your carbon footprint from the "provision of goods."

Support clean energy sourcesWhenever you can, advocate for clean alternatives to fossil fuels, such as wind, solar, geothermal, and appropriately designed hydroelectric and biomass energy projects.

Offsetting Your Carbon Footprint

COTAP's Carbon Footprint Calculator

Quickly and accurately measure and offset your annual emissions from driving, flying, and home energy use.
Calculate My Footprint
Carbon offsetting should not be done in place of taking steps to reduce one's carbon footprint. Carbon offsetting and carbon footprint reduction should be done in tandem. Measuring your carbon footprint not only reveals where you're currently at, but also helps to identify areas for improvement and track your progress.

Offsetting the amount which you are not able to avoid empowers you to take full responsibility for your carbon pollution, which is your contribution to climate change. In this context, COTAP offers a unique and meaningful solution in that we focus on certified forestry projects in least-developed regions that create life-changing income for the world's poorest people.

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25+ Tips to Reduce Carbon Footprint from COTAP.org

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Offsetting your unavoidable CO2 emissions is a practical and immediate way to take ownership of your personal contribution to climate change. With COTAP, you're addressing global economic inequality too. Offsetting also reveals both the need for cleaner energy sources and opportunities for reducing your carbon footprint.

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L'étain : caractéristiques, propriétés et composés

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L'étain est un élément rare. Voici ses principales caractéristiques, ses composés ainsi que ses propriétés chimiques et physiques. Quelles sont les caractéristiques et les propriétés de l'étain ?...

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 Uranium, technologie et toxicologie Céramique smart2000 https://smart2000.fr › uranium

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Sur cette page : L' uranium et la céramique

Toxicologie : Uranium appauvri

Articles sur la Contamination par des céramiques à base d'uranium

Voici à travers quelques extraits d'articles d'auteurs ayant publié des ouvrages sur la céramique (dont certains sont devenus très rares) au cours du XIXème et XXème siècle un aperçu de ce que fût l'utilisation de l'Uranium et de ses composés dans les produits céramiques, essentiellement consacrée à la réalisation de couleurs vitrifiables, de colorants pour émaux, de lustres et de glaçures.

Aujourd'hui ces produits font partie de l'histoire de la céramique et n'ont plus cours dans les fabrications actuelles du monde occidental. La toxicité de l'uranium et de ses composés ainsi que leur radioactivité ont placé ces matières sous haute surveillance avec l'interdiction formelle d'en faire le commerce et l'usage.

L'oxyde d'urane, convenablement préparé, peut donner une couleur jaune orangé d'un grand éclat qu'on obtient que difficilement avec l'antimoniate de potasse.

On obtient les jaunes au moyen de l'antimoniate de potasse et de l'oxyde de plomb. C'est à peu près du jaune de Naples, plus ou moins foncé par des additions variables d'oxyde de zinc, d'oxyde de fer et quelquefois d'oxyde d'étain. On peut encore y ajouter de l'oxyde d'urane pour avoir un jaune plus foncé.

Couleur vitrifiable pour porcelaine :

(Le jaune orangé d'urane qui s'emploie pour les fonds)

La préparation de l'oxyde s'effectue a partir de pechblende traitée par des solution acides.

Les oxydes d'urane (U3O8 ou oxyde salin) sont employés en verrerie pour former les tons variés jaunes à reflets verts qu'on nomme dichroïques. Leur usage dans l'art de décorer la porcelaine est assez étendu.

Jaune d'Urane vitrifiable pour décoration de la porcelaine dure à 950°C :

Composition du fondant :

L'oxyde d'uranium et différents composés font partie des colorants artificiels pouvant être employés à 1400°C (montre 14) de même que les métaux, oxydes et composés des éléments suivants : chrome, cobalt, fer, manganèse, nickel, vanadium, tungstène, titane, or, platine, iridium.

Le principal minerai d'uranium est la pechblende qui contient entre 40 et 90% d'oxyde d'urane U3O8, le reste étant constitué par du soufre, de l'arsenic, du fer, du plomb et une quantité infime de radium et autres éléments radioactifs.

L'uranate de sodium (Na2O (UO3)2, 6H2O) est désigné sous le nom impropre de "Oxyde jaune d'urane".

Le nitrate d'uranyle (Sel à cristaux jaune vert clair), est employé dans la préparation de diverses couleurs liquides (lustres).

Autre composés utilisés : uranate d'ammoniaque, uranate de potassium, oxydes d'uranium, uranate de calcium, uranate de magnésium, uranate de fer, uranate de manganèse, uranate de plomb, etc...

Recette du jaune d'Urane orangé pour couleur vitrifiable (entre 900°C et 950°C) :

Mélanger, fondre, broyer et sécher.

Fondant n°1 :

Il y a trois oxydes d'uranium importants :

a) le bioxyde d'uranium ou oxyde uraneux UO2, noir, poids moléculaire 270.14.

b) L'uranate d'uranium U3O8, vert olive, poids moléculaire 842.42.

c) Le trioxyde d'uranium ou oxyde d'uranyle UO3, rouge, poids moléculaire 238.14.

Tous ces oxydes sont insolubles dans l'eau, solubles dans les acides chlorhydrique et sulfuriques et sont toxiques.

A haute température, le bioxyde d'uranium se change en uranate d'uranium.

Les oxydes d'uranium sont employés principalement comme colorants pour les émaux, le verre et la porcelaine, quoique l'instabilité relative des couleurs limite leur utilisation.

a) Le bioxyde d'uranium colore les glaçures en noir, noir de jais ou gris en atmosphère réductrice et jaune en atmosphère oxydante. Il est aussi employé pour préparer des colorants noirs et bruns pour la porcelaine.

b) L'uranate d'uranium se comporte d'une manière analogue, en donnant des noirs, des bruns et des gris en atmosphère réductrice et des jaunes ou des rouges selon les circonstances, en atmosphère oxydante.

c) Le trioxyde d'uranium donne des coloris verts ou noirs en atmosphère réductrice et jaunes en oxydation.

Cet oxyde est utilisé pour colorer les sous-glaçures et les porcelaines, mais son emploi se limite, en raison de son prix élevé, au verre au plomb auquel il communique un coloris jaune orangé brillant.

Le trioxyde d'uranium est quelquefois utilisé comme agent de cristallisation dans les glaçures colorées cristallines.

On l'emploie en verrerie, seul ou avec du sulfure de cadmium, pour la production de verre intensément coloré en jaune et en orange.

Exemples de composition pour glaçures rouge orangé, cuisant à basse température entre cône 08 et cône 06 :

Autre composé de l'uranium : Le Nitrate d'uranium

Ce sel jaune citron entre dans la composition de lustres, dont l'un de ceux-ci se prépare avec 2 parties de

savon de résine, 4 parties d'eau chaude, et 1 partie de solution de nitrate d'urane. Le savon d'uranium

obtenu est mélangé avec une huile essentielle.

Trois formes principales d'oxydes d'uranium sont courantes :

1) Oxyde uraneux ou dioxyde d'uranium (UO2 "réducteur") :

L'oxyde uraneux est extrait de la pechblende ou de la carnotite par un traitement à base d'acide nitrique.

2) Oxyde uranique ou trioxyde d'uranium (UO3 "oxydant") :

Le trioxyde d'uranium UO3 ou oxyde uranique est obtenu par oxydation à haute température de l'oxyde "salin" U3O8. Il prend la couleur jaune et peut prendre la forme hydratée UO3.H2O ou UO2 (OH)2 hydroxyde d'uranyle.

Il peut former des uranates et des diuranates avec les bases. Ces produits interviennent en verrerie et en céramique dans la coloration des phases vitreuses et la préparation des pigments de grand feu.

Ainsi l'introduction de diuranates alcalins dans les verres conduit à la couleur jaune par transmission, verte par réflexion ; de plus ces verres deviennent dichroïques et fluorescents aux ultraviolets.

En céramique les uranates de métaux lourds (Mn, Fe, Pb, ...) sont à la base de couleurs sous couverte, appelées jaunes d'urane, obtenues en feu oxydant.

3) Oxyde d'urane "salin" U3O8 le plus stable :

L'oxyde salin U3O8 ou oxyde d'urane se trouve a l'état naturel dans la pechblende, qui peut en contenir jusqu'à 80%. U3O8 est utilisé en céramique et en verrerie pour former des uranates.

Colorants jaunes :

L'oxyde d'uramium en présence de silice ou d'alumine permet d'obtenir une teinte jaune, mais ce n'est plus utilisé compte-tenu de la radioactivité.

Glaçures jaunes :

Les glaçures plombeuses calciques ou zinciques développent une teinte jaune par addition d'oxyde d'uranium. De même que les glaçures plombeuses boraciques peu alcalines qui virent au jaune par addition de 5% d'Uranate de Sodium.

Glaçures rouges :

Les glaçures plombeuses zinciques contenant soit du calcium ou du bore produisent une teinte rouge intensive par addition de 10% d'oxyde d'uranium.

Lustre d'uranium :

Le lustre d'uranium est obtenu par fusion de la colophane, sur lit de sable, additionnée de 30g d'acétate d'uranyle puis dissoute dans 300 ml d'essence de térébenthine chaude. Après refroidissement le mélange est décanté et conservé deux à trois jours avant la première utilisation.

Smart2000 / Avril 2002

smart2000@wanadoo.fr

Références :

"Traité des Arts Céramiques ou des poteries", Alex. Brongniart, Janvier 1854

"Leçons de Céramique", tome 1, Alphonse Salvétat - 1857

"Fabrication industrielle des Porcelaines" tome II par Marc Larchevêque - 1929

"La Bible du Céramiste" Anonyme - Origines de publication inconnues - vers 1965

"La céramique de A à Z" par J. Rigaud - vers 1975

"Keramic-Glasuren" de Stefanov et Batschwarov - 1988

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Puisque l'uranium agit sur les organes et les tissus du corps comme l'Uranium Appauvri (UA) les résultats et les conclusions des études sur l'uranium sont considérés comme largement applicables à l'UA, et vice versa.

Cependant, dans le cas des effets dus au rayonnement ionisant l'UA est moins radioactif que l'uranium.

1-L'uranium est un élément naturel, blanc argenté, brillant, dense et faiblement radioactif. Il est omniprésent dans la nature et on le trouve en quantités variables mais faibles dans les roches, le sol, l'eau, l'air, les plantes, les animaux et les êtres humains.

2-Il y a en moyenne dans l'organisme humain aproximativement 90 µg (microgrammes) d'uranium qui proviennent de l'eau, de l'air et des aliments consommés normalement. Environ 66 % se trouvent dans le squelette, 16 % dans le foie, 8 % dans les reins et 10 % dans les autres tissus.

3-L'uranium naturel se compose de trois isotopes radioactifs caractérisés par leur masse atomique : 238U (99,27 % de la masse totale), 235U (0,72 %) et 234U (0,0054 %).

4-L'utilisation principale de l'uranium se trouve dans les centrales nucléaires. Néanmoins, la plupart des réacteurs fonctionnent avec un uranium enrichi en 235U (3 % environ au lieu de 0,72 % normalement).

1-Après séparation de la fraction enrichie, l'uranium restant contient environ 99,8 % de 238U, 0,25 % de 235U et 0,001 % de 234U. Il est devenu ce que l'on appelle l'uranium appauvri (UA).

2-L'UA est faiblement radioactif, la dose de rayonnement étant inférieure de 40 % environ à celle qui serait émise par la même masse d'uranium naturel purifié.

3-L'uranium et l'UA ont le même comportement dans l'organisme au plan chimique et radiologique.

4-L'uranium utilisé dans les réacteurs nucléaires est parfois retraité dans les unités d'enrichissement de l'uranium naturel. Par conséquent, il arrive que des radio-isotopes créés par ces réacteurs contaminent le matériel de recyclage et par conséquent l'UA. Dans ces conditions, on peut trouver un autre isotope, 236U, et des traces d'éléments transuraniens, plutonium, américium et neptunium, ainsi qu'un produit de fission, le technétium 99. Toutefois, en se basant sur les concentrations de ces isotopes observées dans l'UA, l'augmentation de la dose de rayonnement absorbée par l'organisme humain ne dépasse pas 1 %.

1-Les principales applications civiles de l'UA sont les suivantes : contrepoids dans les avions, boucliers de protection dans les appareils de radiothérapie et conteneurs pour le transport des matières radioactives.

2-A cause de sa forte densité, environ le double de celle du plomb, et de ses autres propriétés, il est utilisé pour les munitions devant transpercer les plaques blindées et pour la protection des véhicules militaires comme les chars d'assaut.

1-On estime que les apports annuels moyens d'uranium pour un adulte sont de 460 µg d'uranium par ingestion et 0.59 µg par inhalation.

2-Dans la plupart des situations, l'utilisation de l'UA n'apporte qu'une contribution négligeable à l'intensité du rayonnement radioactif de l'uranium dans l'environnement. Le plus grand risque d'exposition surgit à la suite d'un conflit pendant lequel des munitions à UA sont employées.

3-Un rapport récent du Programme des Nations Unies pour l'environnement (PNUE) donne les résultats des mesures faites sur le terrain autour de sites d'impact sélectionnés au Kosovo et montre que la contamination de l'environnement ne dépasse pas quelques dizaines de mètres autour de ces sites. La contamination de la végétation locale et des ressources en eau par des particules d'UA paraît extrêmement réduite. Il en ressort que la possibilité d'une exposition importante des populations locales est très faible.

4-Néanmoins, les niveaux en UA peuvent s'élever significativement au-dessus des niveaux naturels au voisinage des événements contaminants. Dans les jours ou les années qui suivent, la contamination se disperse dans l'environnement et les personnes vivant ou travaillant dans les zones touchées peuvent inhaler des particules ou consommer de la nourriture ou de l'eau contaminée.

5-Il est possible que les personnes se trouvant à proximité d'un avion qui vient de s'écraser puissent être exposées à des particules d'UA si les contrepoids ont brûlé au cours de l'impact. Néanmoins, les expositions importantes dans ce genre de situation devraient rester rares. Il est possible que le personnel d'urgence et de déblaiement soit lui aussi exposé, mais les mesures normales de protection prises dans ce cadre professionnel devraient empêcher toute exposition importante.

1-Il n'y a pas de différence entre l'UA et l'uranium naturel : l'exposition survient par inhalation, ingestion, contact cutané ou par des lésions (par exemple lorsqu'il y a des fragments inclus dans la peau).

2-Il faut évaluer chacune de ces situations pour déterminer les conséquences potentielles pour la santé.

3-La part relative de chacune de ces voies d'exposition dans l'absorption totale d'UA par l'organisme dépend de la nature physique et chimique de l'UA, ainsi que de l'intensité et de la durée de l'exposition.

1-Il est ingéré lorsque l'eau de boisson ou les aliments sont contaminés. L'ingestion de terre par les enfants, soit par géophagie (l'habitude de manger de la terre), soit par leur propension à porter la main à la bouche, est également importante dans ce contexte.

2-L'inhalation se produit à la suite de l'utilisation de munitions qui en contiennent ou lorsque, après s'être déposé dans l'environnement, l'UA est remis en suspension dans l'atmosphère par le vent ou d'autres perturbations. Elle peut aussi survenir accidentellement à la suite d'un incendie dans un entrepôt, d'un accident d'avion ou de la décontamination de véhicules provenant des zones de conflits ou des sites à proximité.

3-L'absorption de l'UA par la peau à la suite d'un contact est très faible et joue un rôle relativement peu important.

4-La contamination des lésions cutanées ou la présence de fragments dans les tissus permet à l'UA de passer dans la circulation sanguine.

1-La plupart de l'uranium (plus de 95 %) qui pénètre dans l'organisme par inhalation ou ingestion est éliminée dans les fèces.

2-Les reins filtrent environ 67 % de l'uranium sanguin et l'excrètent dans les urines en 24 heures. La proportion atteint 90 % en quelques jours.

3-L'appareil digestif absorbe en général 2 % des composés solubles d'uranium et 0,2 % des composés insolubles présents dans l'eau et les aliments.

L'UA est à la fois chimiotoxique et radiotoxique : il attaque principalement les reins et les poumons.

1-On considère que, dans les reins, le siège principal des lésions potentielles se trouve au niveau des tubes proximaux. Les études à long terme sur les professionnels victimes d'une exposition chronique à l'uranium ont signalé des troubles rénaux dépendant de l'intensité de l'exposition. Certaines données semblent indiquer que ces troubles disparaissent lorsque la source d'exposition excessive est enlevée.

2-Un certain nombre d'études sur les mineurs extrayant l'uranium ont montré un accroissement du risque de cancer pulmonaire, mais on a attribué ce phénomène à une exposition aux produits de désintégration du radon. Il se pourrait que les lésions du tissu pulmonaire engendrent un risque tumoral si les composés insolubles d'UA restent assez longtemps dans cet organe (plusieurs années) et émettent un rayonnement d'intensité suffisante.

3-L'érythème (inflammation superficielle de la peau) ou d'autres effets cutanés ne semblent pas devoir se produire même au contact de l'UA pendant une longue période (plusieurs semaines). Aucune donnée connue n'indique que le contact avec des particules d'uranium peut provoquer des cancers cutanés.

4-Aucun effet indésirable concordant ou confirmé n'a été signalé pour le squelette ou le foie. Quelques études ont cependant été réalisées.

5-On n'a pas signalé d'effets sur la procréation ou le développement de l'être humain.

6-Bien que l'uranium libéré à partir des fragments inclus dans l'organisme puisse s'accumuler dans les tissus du système nerveux central (SNC) et que certaines études sur l'homme et l'animal indiquent des effets sur les fonctions de cet organe, il est difficile de tirer des conclusions définitives.

Les doses données ci-après, tirées des normes internationales de sécurité de base reconnues par l'OMS en 1996, s'ajoutent à celles de la radioactivité naturelle.

1-Les populations ne doivent pas recevoir une dose supérieure à 1 millisievert (mSv) par an. Dans certaines circonstances, la dose effective peut atteindre 5 mSv en une année si la dose moyenne pour cinq années consécutives ne dépasse pas 1 mSv par an. Une dose équivalente pour la peau ne doit pas dépasser 50 mSv par an.

2-L'exposition professionnelle ne doit pas dépasser la dose effective de 20 mSv par an en moyenne sur cinq années consécutives ou 50 mSv sur une seule année. La dose équivalente pour les extrémités (mains et pieds) ou la peau ne doit pas dépasser 500 mSv par an.

L'Organisation mondiale de la Santé (OMS) donne des lignes directrices déterminant les valeurs maximales d'exposition compatibles avec la santé (doses admissibles) pour les substances chimiques. Les doses données ci-dessous s'appliquent à une exposition de longue durée pour toute une population (et pas seulement les professionnels). Des expositions plus fortes peuvent être tolérées sans effets indésirables si elles sont uniques et de courte durée.

1-Pour la population en général, la valeur tolérable pour la dose de composés solubles d'UA inhalés ou ingérés se situe à 0,5 ìg par kilo et par jour. Cela donne une concentration dans l'air de 1 µg/m3. Pour l'ingestion, cela revient à environ 11 mg par an pour un adulte de corpulence moyenne.

2-Il conviendrait de diminuer à 0,5 µg par kilo et par jour la dose admissible de composés insolubles d'UA de façon à avoir une compatibilité avec la dose limite de rayonnement admise pour l'ensemble d'une population. Lorsque la solubilité des composés d'uranium n'est pas connue, ce qui est souvent le cas lors d'expositions à l'uranium appauvri, il serait prudent d'appliquer à l'exposition orale cette dose plus rigoureuse, c'est-à-dire 0,5 µg par kilo et par jour.

3-Les composés d'uranium peu absorbés ont une néphrotoxicité bien moindre et l'on peut appliquer une dose tolérable par ingestion de 5 µg par kilo et par jour.

1-Pour la population en général, ni l'utilisation civile, ni l'utilisation militaire de l'UA ne sont susceptibles d'entraîner des expositions d'une intensité bien supérieure à celle produite par l'uranium naturel. L'évaluation de ces expositions ne sera donc pas requise normalement.

2-Lorsqu'on soupçonne qu'une personne a subi une exposition à l'UA bien supérieure à la normale, il pourra s'avérer nécessaire de procéder à une évaluation. Le meilleur moyen d'y parvenir consiste à analyser l'excrétion urinaire quotidienne. On détermine la quantité d'UA dans les urines en établissant le rapport 235U/238U par des techniques sensibles de spectrométrie de masse. Le dosage dans les fèces peut donner des informations utiles si les échantillons sont recueillis peu après l'exposition (quelques jours).

3-La mesure du rayonnement externe du thorax, à l'aide d'un détecteur de radiation pour l'ensemble du corps afin de déterminer la quantité d'UA dans les poumons, n'a qu'une application limitée : il faut en effet disposer d'installations particulières et on ne peut doser que des quantités relativement importantes d'UA dans les poumons.

4-Il n'existe pas de moyens spécifiques pour diminuer l'absorption de l'uranium au niveau du tube digestif et des poumons ou accroître son excrétion. On peut donc appliquer les méthodes généralement employées pour les intoxications aux métaux lourds. De même, il n'y a pas de traitement spécifique de l'intoxication à l'uranium et le sujet sera traité en fonction des symptômes observés. La dialyse peut s'avérer utile en cas de lésions rénales très importantes.

Recommandations :

1-Les niveaux de contamination des aliments et de l'eau de boisson peuvent augmenter dans les zones touchées après quelques années. Il convient donc de les contrôler lorsqu'on peut raisonnablement penser que des quantités importantes d'UA sont susceptibles de passer dans l'eau souterraine ou la chaîne alimentaire.

2-On entreprendra autant que possible des opérations de dépollution dans les zones d'impact où il reste un grand nombre de projectiles radioactifs, si les spécialistes jugent que les niveaux de contamination sont inacceptables. Si l'on observe de fortes concentrations de particules d'UA ou de fragments métalliques, il pourra s'avérer nécessaire de boucler ces zones jusqu'à ce qu'elles aient été nettoyées.

3-L'exposition à l'UA peut être plus forte pour les enfants jouant dans les sites d'impact ou à leur proximité. Portant souvent la main à la bouche, ils peuvent ingérer de grandes quantités d'UA provenant du sol. Il convient alors de prendre des mesures préventives.

4-Les personnes qui croient avoir absorbé de trop grandes quantités d'UA doivent consulter leur médecin qui les examinera et traitera les symptômes éventuels. L'OMS n'appelle pas à procéder à un dépistage ou à un contrôle systématique des effets sur la santé des populations vivant dans des zones de conflits où ce métal a été utilisé. L'élimination de l'UA doit suivre les recommandations nationales ou internationales sur l'utilisation des matières radioactives.

Edouard Bastarache M.D.

(Occupational & Environmental Medicine)

Author of " Substitutions for raw ceramic materials "

Tracy, Québec, CANADA

edouardb@colba.net

Référence :

OMS, Uranium appauvri, Aide-Mémoire N° 257, Révisé en avril 2001.

CONTAMINATION par les CÉRAMIQUES à base d'URANIUM

Voici deux articles témoignant des risques encourrus par l'exposition à des céramiques à usage domestique contenant des composés de l'uranium.

1) Contamination accidentelle par des composés d'uranium suite au contact avec des vaisselles en céramique, Résumé de l'article de Ralph W. Sheets, Clifton C. Thompson

RÉSUMÉ. L'examen d'échantillons de vaisselles orangées achetées dans des magasins d'antiquité et marchés aux puces a indiqué la présence occasionnelle en surface de composés d'uranium qui sont aisément transférés aux mains et aux habits. Nous avons aussi réussi à mettre en évidence des composés solubles d'uranium à la surface de plats propres en les exposant à du vinaigre domestique ou à de l'eau de javel. Nous estimons que la manipulation d'un plat souillé peut transférer jusqu'à 1-2 becquerels ou plus de composés d'uranium aux mains. La contamination en uranium est inquiétante parce que l'élément est non seulement un émetteur "alpha" mais également une néphrotoxine chimique.

Bien que la quantité d'uranium probablement ingérée en raison de la manipulation occasionnelle puisse être petite, elle pourrait excéder plusieurs fois la quantité se rencontrant dans un régime alimentaire moyen (environ 40 mBq/jour). En outre, puisque des composés nouveaux sont aisément formés en surface, il est possible qu'une personne qui manipule régulièrement ou mange dans de la vaisselle couverte par des glaçures contenant de l'uranium puisse accidentellement ingérer des quantités significatives d'uranium.

2) Dégagement d'uranium et émission de rayonnement par des vaisselles couvertes avec des glaçures contenant de l'uranium, Résumé de l'article de Ralph W. Sheets, Sandra L. Turpen

RÉSUMÉ. Des échantillons de vaisselles de couleur orange, jaune, beige, ivoire et bleu-verte émaillées avec des émaux contenant de l'uranium ont été examinés. Les mesures faites à la surface de l'émail ont rapporté des taux d'exposition de 3,8-16 mR/h (1-4 uC/kg/h) pour les émaux oranges et des taux de 0,04-1,3 mR/h (0,01-0,3 uC/kg/h) pour les ivoires, beiges, et jaunes. On a estimé que l'exposition au corps entier d'une étagère de 40 plats orangés était de 0,1-0,5 mR/h (0.03-0.13 uC/kg/h), ou jusqu'à 50 fois le niveau de rayonnement de fond de la pièce, à une distance de 1 mètre. Des épreuves de lixiviation de 24 heures ont été réalisées sur des vaisselles orangées, jaunes, et ivoires avec diverses concentrations d'acide acétique et citrique. La concentration en uranium dans les lixiviats de quelques plats orangés a excédé 450 mg/L. L'uranium est une néphrotoxine chimique et l'Agence de Protection de l'Environnement des Etats-Unis (EPA) a proposé un niveau maximum de contaminant pour l'eau potable de 0,020 mg/L. Basé sur cette valeur une personne consommant 2,2 L d'eau potable par jour ingérerait 0,31 mg d'uranium par semaine. Une personne mangeant une fois par semaine dans un plat orangé pourrait facilement ingérer 10 fois ou plus cette quantité.

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Smart2000 : Uranium, technologie et toxicologie Céramique

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Sur cette page : L' uranium et la céramique Toxicologie : Uranium appauvri Articles sur la Contamination par des céramiques à base d'uranium Voici à travers quelques extraits d'articles d'auteurs ayant publié des ouvrages sur la céramique (dont certains sont devenus très rares) au cours du XIXème et XXème siècle un aperçu de ce que fût l'utilisation de l'Uranium et de ses composés dans les produits céramiques, essentiellement consacrée à la réalisation de couleurs vitrifiables, de colorants pour émaux, de lustres et de glaçures.

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Uranium (plus utilisé dans la céramique car très toxique)

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Uranium (plus utilisé dans la céramique car très toxique)

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L’exploitation minière artisanale exige énormément de travail et est souvent peu réglementée. Durant leur dur labeur, les mineurs et travailleuses sont exposés à de nombreux risques. Par ailleurs, ils ne reçoivent souvent qu’un prix très modeste pour leur travail et vivent dans des conditions difficiles. Fairtrade s’engage pour une meilleure protection des personnes et de l’environnement dans l’exploitation artisanale de l’or. Malheureusement, c'est un % infime du marché mondial de l'or.

L’ors est un minerais problématique car il est généralement exploité dans d’immenses mines à ciel ouvert. Une mine d’or est une usine chimique au milieu de la nature. Le processus d’extraction est le suivant : la roche est d’abord cassée à la dynamite, avant d’être broyée. La pierre moulue est ensuite déposée en tas à l’extérieur sur des bâches en plastique et arrosée pendant des semaines d’une solution à base de cyanure, qui en extrait les minuscules particules d’or. Pour extraire on procède à l'utilisation des matériaux toxiques pour l'homme comme le cyanure. Certaines mines procèdent à l’extraction dans des cuves fermées. Cette méthode est préférable à celle en plein air, où des liquides hautement toxiques sont stockés dans des bassins non couverts et dont les digues peuvent se briser. Cependant, même avec  la méthode « fermée », d’énormes quantités de déchets sont produites et collectées dans des bassins de stockage, ou pire, dans des pays comme l’Indonésie, simplement déversées dans les cours d’eau et l’océan.

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Pollution des sols et cours d'eau par l'emploi de produits chimiques, exposition des humains aux vapeurs toxiques, disparition des arbres géants et des forêts vierges, territoires entiers transformés en paysages lunaires... L'exploitation aurifère a de terribles répercussions pour l'homme et pour la nature. L'or est censé garantir la stabilité monétaire. Le métal précieux est aussi utilisé inutilement pour fabriquer des composants électriques. Quel rôle jouent mes bijoux et mon téléphone portable dans cette histoire ?

Que pouvez vous faire ?

* Faites retravailler ou recycler vos anciens bijoux ou objets contenant de l'or.
* Renoncez à l'achat de bijoux en or massif fabriqués industriellement.
* Parlez des conséquences de l'extraction d'or dans les bijouteries et envoyez un courrier racontant votre conversation à Sauvons la Forêt. Conseillez sur la possibilité d'utiliser de l'or certifié à la place de l' " or sale ", car il est produit selon des standards sociaux et environnementaux plus élevés.
* Ecrivez à des journaux ou des magazines en confrontant l'image pure que l'on se fait de l'or à son horrible réalité. Vous serez peut-être publié dans le " courrier des lecteurs ".
* Renoncez aux " cadeaux en or " sous le sapin de Noël ou à d'autres occasions.
* Diffusez l'information autour de vous à l'aide du site internet de Sauvons la Forêt.
* Parlez avec le député de votre circonscription et demandez-lui de prendre des mesures actives à ce sujet. Soutenez les réclamations des organisations pour le développement qui demandent au gouvernement de se prononcer contre des crédits supplémentaires de la Banque Mondiale pour les mines d'or.
* Soutenez Sauvons la Forêt par un don, afin que nous puissions renforcer notre aide aux victimes des mines d'or dans les pays tropicaux.

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Or, exploitation aurifère - questions et réponses

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Pollution des sols et cours d'eau par l'emploi de produits chimiques, exposition des humains aux vapeurs toxiques, disparition des arbres géants et des forêts vierges, territoires entiers transformés en paysages lunaires... L'exploitation aurifère a de terribles répercussions pour l'homme et pour la nature. L'or est censé garantir la stabilité monétaire.

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OR, protection mineur, Attention : l'or Fairtrade est une vitrine pour donner bonne image aux entreprises. Le marché de l'or Fairtrade est infime par rapport au marché global de l'or. 

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OR, protection mineur, Attention : l'or Fairtrade est une vitrine pour donner bonne image aux entreprises. Le marché de l'or Fairtrade est infime par rapport au marché global de l'or. 

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Fairtrade s'engage en faveur de la protection des personnes et de l'environnement dans les mines artisanales et à petite échelle – afin que les travailleurs des mines puissent améliorer durablement leur situation économique et sociale par leurs propres moyens. L'or Fairtrade a deux fois plus d'éclat – dans les bijoux et pour les personnes qui sont au début de la chaîne.

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Les Argiles du Moulin, Timo Caspar, Vuiteboeuf, suisse

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Nous sommes un commerce dargiles et matériaux pour la céramique, actif dans le domaine de lartisanat depuis plus de 48 ans. Professionnels de la céramique nous vous conseillons et vous oriente afin que vous trouviez le produit qui vous convient: argile, poterie, grès, porcelaine, céramique, email

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Les matières premières sont disponibles dans la nature à l'état non transformé. Leur extraction s'effectue souvent dans des conditions difficiles. Avec ses produits, KELLER AG rend possible l'extraction des matières premières dans des environnements rudes et des atmosphères explosives.

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Les émaux à cristallisation sont très énergivores, ils demandent de très longue cuisson donc beaucoup d'électricité.

Pour les moules en plâtre, on utilise beaucoup de plâtre qu’on jette, c'est aussi une matière non-recyclable.

On utilise beaucoup de terre en trop pour des maquettes, tests de plaquettes, pièces cassées.

On utilise beaucoup de matière toxique pour les émaux qui finissent dans les canalisations. Même si on fait attention, il y a toujours des résidus.

On fait trop d’émail pour pouvoir émailler les pièces par trempage, ce surplus d’émail finit souvent à la benne.

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Ne pas livrer internationalement nos pièces pour éviter l’impact carbone des livraisons. Livrer uniquement dans son pays et ce qui permet aussi au céramiste locaux de vendre leurs pièces  localement.

<<C’est une position intéressante, néanmoins pour un artiste ne pas prétendre à une renommée internationale c’est aussi limiter ses possibilités et ses chances d’avoir une carrière intéressante.>>

Faire une sélection des pièces avant le biscuit. Ne pas garder les pièces “moyennes” et recycler la terre sèche.

Bien remplir les fours au maximum.

Battre à la main au lieu de boudiner avec la machine qui utilise de l’électricité.

Nettoyer les sachets plastique et les gobelets au lieu de les jeter.

Faire la quantité exacte ( la plus proche possible) pour les émaux.

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Faire du paper clay avec des fibres recyclées, utilisant ainsi moins d’argiles et donnent une utilité à leur déchets

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Faire du paper clay avec des fibres recyclées, utilisant ainsi moins d’argiles et donnent une utilité à leur déchets

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Il y a par exemple les céramistes qui utilisent des argiles qu’ils vont trouver et extraire eux-mêmes dans la nature.

Les céramistes qui favorisent les mono cuissons.

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Le repiquage, est-ce vraiment important d’amener une touche d’or à des pièces? 

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Le repiquage, est-ce vraiment important d’amener une touche d’or à des pièces? 

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Le repiquage, est ce vraiment important d’amener une touche d’or a des pièces? En sachant que l’ors est un minerais pas du tout éthique et qu’il ne respecte pas du tout les droits humains et pas responsable.

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-Repenser l’organisation du tri à l’atelier.

-Refuser l'utilisation de cobalt dans les recettes.

-Réduire l'utilisation de matière toxique.

-Réutiliser des vieux émaux.

-Réparer les machines défectueuses.

-Recycler toutes les matières.

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Une production éthiquement et écologiquement responsable devrait utiliser des matières premières locales et qui soit extraite de manière écoresponsable. Il faudrait également que l’extraction des matières premières soit faite dans les meilleures conditions possibles. Ce qui comprend donc pas de travailles sous payer, la protection des ouvriers ainsi que l’interdiction de mineurs sur le chantier.

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malaxer l’argile que je viens d’utiliser plutôt que de la mettre à recycler.

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malaxer l’argile que je viens d’utiliser plutôt que de la mettre à recycler.

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Utiliser moins d’oxyde pour colorer mes émaux.

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Privilégier les monocuissons ou cuissons de basse température

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Privilégier les monocuissons ou cuissons de basse température

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Bodmer s’approvisionnent en cendres d'os auprès d'un fournisseur allemand, ils n'ont pas voulut nous transmettre son nom. De ce fait, l’origine exacte est introuvable. Ils achètent leur  matière en grande quantité et sont livrés par camion jusqu'à Einsiedeln (leur centrale).

Les os de bovins sont calcinés entre 600°c et 700°c, puis broyés. C'est ainsi que l'on obtient les cendres.

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L'extraction d'argile en Suisse est soumise à des réglementations strictes axées sur la protection de l'environnement (OPair), la sécurité des sites et la gestion des ressources. Les opérations doivent respecter les lois cantonales et fédérales sur l'aménagement du territoire, incluant la remise en état des sites après exploitation.

Les deux fournisseurs nous ont garanti qu'ils respectaient les normes écologiques.

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le cobalt vient de carrière en Afrique principalement en RDC. il est extrait par des enfants et des ouvriers pas sécurisé le minerai est broyé et les oxydes riches en cobalt sont séparés par flottation par moussage. Le concentré cobaltifère est ensuite mélangé avec de la chaux et du charbon, puis fondu dans une atmosphère réductrice.Acheminé en camion puis en bateau puis encore en camion et on  l’utilise à l'atelier pour colorer des émaux et on les recycle grâce à la silicatisation.