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1.  Big Data y Análisis de grandes datos

2.  Robótica

3.  Internet de las cosas

4.  Cloud Computing

5.  Fabricación Aditiva

6.  Realidad Aumentada

7. Ciberseguridad Industrial

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Big Data es un término que hace referencia a un gran volumen de datos, que a través de técnicas permiten el tratamiento, procesamiento y manipulación de la información masiva en tiempo real.
Ha permitido determinar el comportamiento de los usuarios y clientes de compañías, facilitando el control e inventario de bienes, servicios y proyectos, mejorando el proceso y la reducción de costos, entre otros.

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Las máquinas y sistemas autónomos han permitido la automatización de los procesos de producción y logística, incorporando nuevas capacidades para laborar sin alguna supervisión humana, automatizando y coordinando las tareas, permitiendo una reducción de costos y aumento de la producción.

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Ha permitido automatizar la recolección e intercambio de datos entre dispositivos, a través de tecnologías y objetos físicos que están interconectados a través de una red.

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La computación en la nube ha facilitado el acceso a la red y a diversos recursos ofimáticos como servidores, almacenamiento y aplicaciones, desde cualquier lugar y momento a través de una conexión a internet; permitiendo almacenar, administrar y procesar datos e información, sin necesidad de conectarse a un dispositivo específico.

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Es la unión de contenido digital más contenido físico, en donde se obtiene una realidad mixta en tiempo real.
Mediante aplicaciones específicas se puede visualizar, explorar, interactuar, ver, oír y desplazarse en un entorno por medio de gafas de realidad virtual, sensores, mandos, monitores o diferentes dispositivos tecnológicos que sean aptos y compatibles con las aplicaciones.
Ha sido útil en diferentes campos como la medicina, la construcción, la arquitectura y la educación.

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También conocido como impresión en 3D, dio paso a la fabricación y producción de piezas de diferentes materiales a través de un modelo digital y sin moldes, reduciendo costos y mejorando el proceso de manufactura.

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Gracias a la industria 4.0 la sociedad y los diferentes sectores productivos se han tenido que habituar al uso de nuevas tecnologías que permiten una mayor eficiencia y productividad en los procesos.
En mi opinión, el desarrollo de la industria 4.0 genera mayor competitividad y crecimiento económico de las poblaciones preparadas para asumir estos cambios en el esquema tradicional de trabajo e impulsa a los trabajadores a tener mayor preparación y adaptación para emplear estas tendencias.

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TIEMPO: La optimización de procesos permite que los empleados sean más eficientes y productivos, disminuyendo el tiempo que dedican a la búsqueda de información.
COSTO: Permite tener acceso a datos precisos y correctos en un contexto y formato adecuado para tomar mejores decisiones y evitar la pérdida de ingresos en una empresa.
FLEXIBILIDAD: El uso de sistemas flexibles para la optimización de procesos a partir del análisis de datos permite a las empresas estar listas para enfrentar cambios y nuevas oportunidades.
INTEGRACIÓN: La manufactura digital permite reducir un 80% del tiempo de producción de las empresas, debido al desarrollo sincrónico y óptimo del producto y el proceso de producción.

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Hace referencia al uso de tecnologías y procesos creados para tratar el riesgo que se presenta en el ciberespacio debido al uso, almacenamiento y transmisión de la información.
Es utilizada en organizaciones industriales, donde se maneja gran cantidad de datos en la red, buscando proteger la información, la comunicación y los negocios.