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A pasta de dente surgiu no Egito, em 3000 a. c, feita com pó de cinzas, cascas e pedras moídas. A versão mais moderna apareceu no século XIX, quando adicionaram ingredientes como flúor.

O chuveiro tem origem na Grécia e Roma antiga, onde usavam sistemas de água corrente. O chuveiro moderno surgiu no século XIX, com a chegada da água encanada e do aquecimento elétrico.

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Para fazer um lápis, usamos as grafite e madeira como matérias-primas.

O processo de produção é simples, primeiro se mistura o grafite, a argila e a água para formar uma “massa”, que é a mina (nome do que fica dentro do lápis), depois duas pequenas tábuas de madeira são cortadas, fazendo ranhuras onde a mina é colocada na primeira tábua e a segunda vai por cima para cobrir e por fim é prensada. No final é só cortar as tábuas (que resultam em 10 lápis), daí vão para a pintura e são envernizados.

Os lápis vão para as caixas e são enviadas para as lojas por meio de caminhões, aviões etc.

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Para fazer uma borracha é necessário colher látex da seringueira, que é a matéria prima.

Depois passa por um processo químico para retirar a água deixando só a borracha, depois dependendo dos fins da borracha é acrescentado os químicos e corantes necessário para virarem por exemplo borracha escolar .

Após isso a borracha vai para outras fabricas para se transformar em outras coisas e daí ele vai para os caminhões e aviões e chega até as lojas que por fim chega na gente.

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A matéria prima do caderno é a "CELULOSE" obtida principalmente de árvore como o eucalipto.

A origem do caderno vem da indústria de papel, que usa matéria-prima de árvores (principalmente eucalipto e pinus).

A transformação do caderno em produto é um processo industrial que envolve a conversão de matérias-primas, principalmente a celulose e outros componentes, em um item acabado por meio de várias etapas de fabricação.

O caderno chega ao consumidor final através de uma cadeia de suprimentos e logística de distribuição, que envolve várias etapas e intermediários, desde a fabricação até o ponto de venda.

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Varal:

Origem: varal não tem um lugar específico de origem, porém foi criado para a necessidade de secar a roupa com elementos naturais sendo eles o sol e o vento.

Matéria prima é o aço, ferro, plástico e em alguns casos, madeira e fibras naturais.

Como é transformado em produto: para se tornar um produto ele passa pela seleção de matéria prima, preparação e conformação, acabamento, montagem, embalagem e distribuição.

Como chega ao consumidor final: as formas do varal chegar ao consumidor são vendendo em comércios, varejos e por venda online.

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Régua

Ideia: A palavra em latim, "regula", significava "padrão" ou "vara de medida". Ao longo dos séculos, a régua evoluiu de materiais simples como madeira e osso para instrumentos mais sofisticados, incluindo a régua de cálculo do século XVII, usada para cálculos complexos na navegação.

Matéria-prima: A régua de plástico é feita usando moldagem por injeção: grânulos de plástico, que vêm de duas fontes principais: petróleo e plástico reciclado.

Como é transformada: É processada através de um processo chamado refino para criar polímeros, que são então transformados em grânulos, mas também poliestireno, são derretidos e injetados em um molde, onde resfriam e endurecem.

Como chega ao consumidor final: Após o processo de resfriamento, as réguas são marcadas com as graduações através de um processo chamado tampografia. Por fim, cada régua é embalada individualmente para evitar que risque. Depois, essas réguas são mandadas às lojas para serem compradas.

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Tesoura

Ideia: O design moderno da tesoura, com duas lâminas que se movem em um eixo central, foi desenvolvido pelos romanos por volta do ano 100 d.C. No entanto, a popularização do utensílio só ocorreu após 1761, quando começou-se a fabricar tesouras de aço em massa.

Matéria-prima: A tesoura escolar é feita a partir de chapas de aço inox, (As chapas de aço inox vêm da fabricação e beneficiamento de um tipo de aço, que é uma liga de ferro, cromo e outros elementos como níquel, carbono e molibdênio) que são cortadas no formato das lâminas.

Como é transformada: As lâminas são então polidas, afiadas e passam por um processo de têmpera para endurecer o metal. Para os cabos, o plástico é injetado em moldes, que são resfriados, secos e fortalecidos.

Como chega ao consumidor final: Por fim, as duas lâminas são unidas por um parafuso, a ponta do parafuso é rebitada e a tesoura é testada e embalada. Depois, são mandadas às lojas para serem compradas.

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Matéria-prima: para a fabricação do papel é a celulose, que pode ser extraída de árvores

Como é transformada: árvore, uma vez coletada, passa por um rigoroso processo de limpeza, no qual será previamente lavada, e todos os materiais considerados.

Em seguida, a matéria-prima é dividida em pedaços de tamanhos pré-determinados e levada ao cozimento em um digestor a temperaturas de 160° C. O produto resultante deste processo adquire a forma de uma pasta denominada de polpa de celulose.

Na etapa final do processo, a polpa de celulose passa pela secagem e prensagem, onde é espalhada em uma tela de metal. A tela passa por cilindros e a polpa é prensada até atingir a espessura desejada, de acordo com a gramatura do papel.

Como chega ao consumidor Armazenamento: Os produtos acabados são armazenados em centros de distribuição ou diretamente nas fábricas.

Transporte (Atacado): Grandes volumes de papel são transportados das fábricas para atacadistas, grandes varejistas (como supermercados e papelarias de grande porte) ou centros de distribuição regionais.

Atacadistas/Distribuidores: Os atacadistas e distribuidores gerenciam o estoque e vendem para varejistas menores ou clientes comerciais.

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A origem da mochila vem da pré-história, com os primeiros seres humanos usando bolsas para carregar objetos durante longas jornadas. Ao longo dos séculos, ela avançou para designs modernos.  Historicamente, usavam-se couro, peles de animais e fibras vegetais na matéria prima da mochila. Atualmente, os materiais sintéticos são mais comuns, como o nylon, o poliéster e o PVC, que são produzidos a partir do petróleo.

Para transformar essa matéria-prima em produto temos algumas etapas: design, seleção, armazenamento, montagem, teste, embalagem e distribuição.

Além disso, para o produto chegar no consumidor, existem outras etapas: fabricação, distribuição e entrega.

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Origem: A televisão vem da invenção de vários pioneiros no século XX, que desenvolveram sistemas para transmitir imagens e som a longas distâncias.

Matéria prima: A matéria prima da televisão é vidro, plástico, metal e componentes eletrônicos.

Como é transformado em produto: Primeiro é feito a fabricação do painel, depois a produção dos componentes eletrônicos, montagem e os testes e controle de qualidade.

Como chega ao consumidor final: Chega através de transmissões e publicações.

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A matéria-prima da lousa branca pode variar, mas geralmente é feita de laminado melamínico(comum em modelos de menor custo) ou vidro temperado(mais durável e de alta qualidade).

A lousa tem origem em materiais antigos como tabuletas de argila da Babilônia, mas a lousa escolar moderna, como a conhecemos, surgiu com a ardósia na Escócia por volta de 1801

A transformação da matéria-prima em giz (comumente referido como "lousa" no contexto de escrita em quadros) envolve um processo industrial que começa com a extração e processamento de minerais.

A lousa chega ao consumidor final por meio de uma cadeia de suprimentos e canais de distribuição, que variam dependendo do tipo de lousa (tradicional, de vidro, digital) e do mercado-alvo (escolas, escritórios, uso doméstico).

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Conceito da porta: O conceito inicial da porta foi o de uma abertura ou barreira física que permitisse, simultaneamente, o acesso controlado a um espaço e a proteção/separação entre o interior e o exterior.

Quando foi criada: As primeiras evidências arqueológicas de portas datam de aproximadamente 3000 a.C. a 4000 a.C.

Matéria prima: A matéria-prima de uma porta pode ser madeira, alumínio, ferro (aço), PVC ou vidro;

Como é transformada em produto: Preparação do material (corte e e tratamento).

Montagem da estrutura.

Acabamento (pintura ou verniz).

Instalação de ferragens (fechadura e dobradiças).

Como chega no consumidor: A porta é disponibilizada ao consumidor através de uma cadeia de suprimentos e canais de distribuição.

O processo envolve a movimentação logística do produto, partindo do fabricante, passando por distribuidores e varejistas (como lojas físicas ou plataformas de e-commerce), até chegar ao destino do comprador por meio de um serviço de transporte especializado.

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matéria prima:

tinta: negro de fumo: geralmente vem do carvão ou derivados de petróleo (como o acetileno);

polímeros: há diversos tipos, que ou vêm do petróleo, ou são derivados de óleo de pinho ou breu;

solventes: geralmente são petroquímicos (derivados do petróleo), e evaporam rapidamente da tinta.

A caneta é composta por peças de plástico e metal, que passam por diferentes máquinas até que fique pronta. O tubinho que leva a tinta, por exemplo, é feito de polipropileno, tipo de plástico resistente a substâncias químicas; por isso, é capaz de manter contato com a tinta sem estragar.

Como é transformada:

envolve a produção automatizada de seus componentes e a montagem final em alta velocidade. Primeiro, o corpo de plástico (geralmente poliestireno) e as tampas (de polipropileno) são moldados por injeção de plástico aquecido em moldes de alta precisão. Em paralelo, um tubo de plástico é esticado para formar o reservatório de tinta (a carga), que é então preenchido com a tinta formulada com base em óleo, corantes e solventes. A ponta de latão com a esfera de carboneto de tungstênio é fixada ao reservatório, e, por fim, o conjunto é montado com o corpo, tampa e tampinha traseira, tudo realizado por máquinas.

Como chega ao consumidor:As canetas chegam aos varejistas, que podem ser papelarias, livrarias, supermercados, lojas de conveniência, ou plataformas de comércio online.

Disponibilização ao Consumidor: Os varejistas organizam os produtos em prateleiras ou catálogos online, onde os consumidores podem escolher e comprar a caneta desejada.

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A ORIGEM DOS ALARMES DE EVACUAÇÃO

A origem dos alarmes de evacuação foi voltada ao século XIX, quando os primeiros sistemas mecânicos e elétrico com o intuito da sua criação para alertar sobre incêndios usando sinos ou sirenes, mas eram limitados. Ao decorrer dos anos que foram passando, a evolução para sistemas de evacuação mais sofisticados ocorreu com a chegada eletrônica no século XIX, principalmente com a grande chegada dos detectores eletrônicos de fumaça e calor e redes de monitoramento centralizado, a partir de 1960.

Matéria-prima: os alarmes de evacuação são feitos de um conjunto de componentes que inclui detectores de fumaça/calor, acionadores manuais, sirenes sonoras e visuais, e uma central que gerencia os sinais e aciona os alertas.

Como chegam ao consumidor final: os alarmes de evacuação são transformados em produto por meio de um processo de engenharia e fabricação que combina diferentes componentes para criar um sistema de segurança funcional. Este processo envolve a criação e interconexão de dispositivos de detecção (sensores de fumaça, calor, gás), acionadores manuais (botoeiras), centrais de alarme (que controlam todo o sistema) e sinalizadores (sirenes e luzes estroboscópicas). Os alarmes de evacuação chegam aos consumidores através da notificação visual e sonora, acionada por detectores de fumaça, calor ou por botões de acionamento manual.

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Videogame (Nintendo Switch)

Matéria-Prima: Plásticos como o ABS (acrilonitrila butadieno estireno) para o corpo e botões, além de metais e outros materiais menores para os componentes eletrônicos.

Como é transformado: É transformado em produto através de um processo que começa com design e engenharia, seguido pela obtenção global de componentes e matérias-primas. As peças são então montadas em fábricas, onde passam por um rigoroso controle de qualidade e instalação de software. Finalmente, os consoles são embalados e distribuídos mundialmente para venda e suporte ao consumidor.

Como chega ao consumidor final: Chega ao consumidor final através de uma rede de distribuição global que começa nos centros de produção. De lá, os consoles são transportados para grandes centros de distribuição regionais da empresa do videogame. Subsequentemente, o produto é enviado para os estoques de varejistas, sejam eles lojas físicas ou plataformas de comércio eletrônico. A etapa final envolve a compra pelo consumidor, seja diretamente na prateleira de uma loja ou através do envio por transportadoras para o endereço residencial do comprador.

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Matéria prima

-Plástico que vem do petróleo

Como é transformado?

- O plástico é transformado em produto através de processos de moldagem como injeção, sopro e extrusão, que usam resinas plásticas para criar diferentes formatos.

Como chega ao consumidor?

- Através de uma cadeia de suprimentos que envolve processamento industrial, fabricação de produtos, embalagem e distribuição logística.

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Matéria prima

-Papel que vem da celulose

Como é transformado

O papel é transformado em mangá através de um processo criativo e de produção que envolve várias etapas, desde o conceito inicial e o desenho à mão ou digital até a impressão final em papel de baixa gramatura.

Como chega ao consumidor

- O mangá chega ao consumidor final através de uma cadeia de distribuição que envolve várias etapas e intermediários, variando ligeiramente entre o Japão e o mercado internacional, incluindo o Brasil.

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Matéria prima: Um celular é feito de uma combinação de metais como ferro, cobre, alumínio, ouro e cobalto, plásticos como policarbonato e ABS (plástico acrilonitrila), vidro e componentes eletrônicos.

Origem: O conceito de telefone celular surgiu na década de 1940, mas o desenvolvimento dos aparelhos que usamos hoje em dia, conhecidos como smartphones, começou a se popularizar a partir dos anos 90.

Fabricação: Sua fabricação envolve vários processos, a placa é colada ao LCD e recebe componentes como botões, câmera e lente em ambientes controlados. Parte do processo é automatizada, mas muitas etapas ainda dependem de trabalho manual pela necessidade de alta precisão.

Consumidor final: transporte dos componentes (ou dos aparelhos já montados) de fábricas localizadas em diversas partes do mundo, passando por distribuidores e, finalmente, para as lojas físicas ou online.

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Matéria prima LEGO: plástico de acrilonitrila butadieno

estireno (ABS)

Como é transformado em produto: por meio de um processo

industrial de moldagem por injeção de alta precisão.

De onde vem: LEGO são fabricados em poucas fábricas

localizadas estrategicamente ao redor do mundo

(Dinamarca, Hungria, República Tcheca e México).

Como chega no consumidor final: Os produtos embalados

são então enviados para centros de distribuição globais. A LEGO

utiliza uma estratégia de integração vertical e parcerias logísticas

para garantir a eficiência.

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Estojo

Matéria prima do estojo é o poliéster e dele o petróleo.

Como é feito o processo: O processo do petróleo ao estojo começa com o refino do petróleo para obtenção de nafta, que é quimicamente processada em monômeros (ácido tereftálico e MEG). A polimerização desses monômeros formas o poliéster (PET) em chips ou pellets. Esses chips são derretidos e transformados em filamentos, que são esticados, texturizados e tecidos para produzir o tecido final.

Como chega no consumidor: Finalmente, o tecido de poliéster e outros materiais (como zíperes) entram na fábrica de estojos pelo recebimento, passam pela produção (corte, costura e acabamento) e saem pela expedição como estojos prontos para o mercado.

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Matéria prima garrafa: polietileno tereftalato (PET), que é um

polímero derivado do petróleo.

Como é transformado em produto: através de um processo de

Polimerização

Como chega no consumidor final: As garrafas plásticas chegam ao

consumidor final através de uma cadeia de suprimentos e logística de distribuição que envolve várias etapas, desde a produção da matéria-prima

até a disponibilização do produto final nas prateleiras dos estabelecimentos comerciais.

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Kathlen -> óculos de grau e garrafa térmica

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Kathlen -> óculos de grau e garrafa térmica

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Garrafa Térmica

A garrafa térmica, ou frasco de Dewar, foi criada pelo cientista britânico Sir James Dewar em 1892, na Escócia. No começo, ela não tinha a finalidade de manter café ou chá quentinhos, mas sim de armazenar substâncias químicas e gases liquefeitos em temperaturas constantes, isolados do ambiente, para facilitar suas pesquisas científicas.

Embora a ideia tenha surgido no Reino Unido, foi na Alemanha e nos Estados Unidos que a garrafa térmica se popularizou como um produto comercial.

A jornada da garrafa térmica até as mãos do consumidor envolve várias etapas: começa com a fabricação em larga escala, passa pela distribuição para atacadistas, chega aos varejistas (seja em lojas físicas ou online), e, finalmente, o produto chega ao cliente, pronto para ser usado.

Óculos de Grau

Os óculos de grau têm uma história que remonta a 1285, quando foram criados em Pisa, Itália, por monges como Salvino D'Armate, para ajudar na correção da presbiopia, que é a dificuldade de enxergar de perto. Naquela época, as lentes já eram fabricadas com curvaturas especiais para corrigir a visão, e esse processo se mantém até hoje.

As armações podem ser feitas de vários materiais, como plásticos (acetato ou poliamida), metais (aço inoxidável, titânio, alumínio) ou até madeira. Já as lentes, dependendo da necessidade, podem ser de vidro (cristal), policarbonato ou resina (acrílico).

O processo de fabricação dos óculos de grau começa com a produção separada das lentes e da armação, que depois são montadas de acordo com a receita médica do cliente. Após escolher o modelo na ótica, o cliente pode esperar, geralmente, até duas semanas para receber seus óculos prontos, com a montagem final acontecendo na loja física ou através de entrega online.

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Matéria-Prima: São geralmente compostas por quatro grupos principais: pigmentos (para cor e opacidade), resinas (para aderência e formação da película), solventes (para fluidez e aplicação) e aditivos (que conferem propriedades específicas, como secagem rápida ou resistência a fungos).

Origem: A tinta surgiu na pré-história com o uso de materiais naturais como carvão, terra e sangue para pinturas rupestres.

Fabricação: A fabricação da tinta é um processo químico que mistura resinas, pigmentos, solventes e aditivos. Começa com a dispersão dos pigmentos e sólidos, seguida da adição dos solventes para ajustar a viscosidade. Os aditivos são então incorporados para melhorar características como secagem e resistência a mofo. Após isso, a tinta é testada quanto à qualidade e, em seguida, envasada.

Consumidor final: A tinta chega ao local de venda através de um processo logístico e de cadeia de suprimentos que envolve várias etapas, desde a fabricação até a distribuição final.

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Computador

A origem do computador surgiu em 1837, quando Charles Babbage fez a descrição de uma Máquina Analítica (movido a vapor e capaz de realizar cálculos complexos) e faleceu antes de terminar o projeto.  Em 1941, o engenheiro Konrad Zuse criou o Z3 (a primeira máquina a corresponder à compreensão moderna de um computador funcional). Logo após a segunda guerra criou o Z4 (o primeiro computador comercial).

A matéria-prima principal vem de minerais extraídos da terra, como o silício, cobre, ouro, prata, estanho e outros materiais.

Para fazer o produto, são necessárias 5 etapas: extração de matérias-primas, fabricação, montagem, testes e distribuição.

Para chegar ao consumidor, precisa das seguintes etapas: fabricação, armazenamento, canais de distribuição e lojas físicas e online.

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Matéria prima: A chuteira JOMA é feita de borracha, espuma, tecido e couro

Origem: A busca por proteção e melhor aderência nos campos de futebol levou ao desenvolvimento das primeiras chuteiras .

Como é transformada em produto: Uma chuteira é feita através da união de diferentes componentes: primeiro, o cabedal (a parte superior), que pode ser de couro ou materiais sintéticos, é moldado e unido à palmilha. Em seguida, a sola é adicionada e fixada com cola especial, e depois a chuteira passa por um processo de prensagem para se ajustar ao formato. Por fim, são realizadas a limpeza, a adição de detalhes como o cadarço e a personalização, resultando no calçado final. Além disso a chuteira passa por uma série de testes para ver sua eficiência.

Distribuição: Após a fabricação a Joma distribui produtos para as representantes brasileira, que distribuem o tênis para as lojas, assim, o comércio revende ela fazendo algumas modificações no valor e ganhando dinheiro.

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Origem: mulheres gregas por volta de 600 a.C. criaram a primeira meia, a função de uma meia é proteger os pés, reduzir o atrito e o impacto nos calçados, e também melhorar a circulação sanguínea nas pernas.

Matéria prima: A meia é feita de algodão e as fibras sintéticas e poliamida, inclusive, a Lupo utiliza esses materiais.

Como é transformada em produto: A transformação da matéria-prima em meias Lupo é um processo industrial de alta tecnologia e em grande parte automatizado, que ocorre principalmente na fábrica da empresa em Araraquara, interior de São Paulo.

Distribuição: A Lupo possui uma rede de lojas físicas e franquias espalhadas pelo Brasil, que funcionam como pontos de venda diretos ao consumidor.

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De onde vem? A plantação do algodão é nativa da América tropical, e sua domesticação teve início há mais de 7 mil anos. No século XVI, o algodão foi levado para a Europa e, a partir daí, sua produção se espalhou por todo o mundo.

A matéria-prima:  A matéria prima das blusas de algodão que usamos no dia a dia elas são feitas de fibra de algodão, mas se originassem das sementes do algodoeiro.

Como e transformada em produto? Utilizado no mundo todo por milhares de anos, o algodão passa por diversas fases até ser transformado em tecido. Primeiro, é feita a colheita da planta completamente crescida, para, então, passar pelo processo de descaroçamento, que consiste em separar o algodão puro da semente. Depois de limpo, o algodão é passado para o processo de fiação, no qual será torcido e dobrado até ser extraído em um fio da espessura desejada. Após a fiação, o fio passará pela tecelagem, que irá entrelaçá-lo em um padrão horizontal e vertical para finalmente transformá-lo no tecido que conhecemos.

Como chaga ao consumidor final? A blusa de algodão chega ao consumidor através de uma cadeia de abastecimento complexa, que envolve várias etapas, desde o cultivo da matéria-prima até a venda final.

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De onde vem:
Ela é produzida em indústrias a partir da mistura de diversos ingredientes que ajudam na limpeza e proteção dos dentes.

Matéria-prima:
Usa-se água, flúor, sílica, carbonato de cálcio, glicerina, aromatizantes e corantes, entre outros componentes.

Transformação em produto:
Essas substâncias são misturadas em máquinas industriais até virar uma pasta homogênea, depois colocadas em tubos e embaladas.

Como chega ao consumidor final:
As pastas são enviadas para centros de distribuição, supermercados e farmácias.

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A matéria prima do isopor é poliestireno (plástico) em bolinhas, depois o metano é retirado das bolinhas fazendo elas se expandirem (poliestireno expandido ou EPS).

Como é transformado em produto: com isso ela é oprimida em um molde desejado, como proteções de capacete, coolers ou embalagem, comumente usada na proteção de produtos frágeis.

Como chega ao consumidor: chega de caminhão.

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De onde vem:

O chuveiro surgiu como uma evolução do banho de balde, criado para facilitar o banho com água corrente e depois com aquecimento elétrico.

Matéria-prima:
É feito principalmente de plástico, metal (como cobre e alumínio) e componentes elétricos.

Transformação em produto:
As matérias-primas passam por moldagem, montagem das partes elétricas e testes de segurança até virar o chuveiro completo.

Chegada ao consumidor final:
Depois de pronto, o produto é embalado, enviado para distribuidoras, lojas físicas e virtuais.