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Inventario

El inventario es un conjunto de bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.

En otras palabras, el inventario es la cantidad de bienes que una empresa tiene disponibles para su uso o venta. Estos bienes pueden ser materias primas, productos en proceso, productos terminados, materiales, repuestos, accesorios, etc.

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Sistema de administración de inventario 

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Sistema de administración de inventario 

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Un sistema de administración de inventario (IMS) es un conjunto de procesos, personas, tecnología y datos que se utilizan para gestionar el inventario de una empresa. El objetivo de un IMS es garantizar que la empresa tenga suficiente inventario para satisfacer la demanda de los clientes, pero no demasiado inventario, lo que puede generar costos innecesarios.

Un IMS típico incluye las siguientes funciones:

Planificación del inventario: Esta función se centra en determinar la cantidad de inventario que se necesita para satisfacer la demanda de los clientes.

Ordenación del inventario: Esta función se centra en determinar el momento y la cantidad de inventario que se debe pedir a los proveedores.

Recepción del inventario: Esta función se centra en recibir el inventario de los proveedores y verificar que cumpla con las especificaciones.

Almacenamiento del inventario: Esta función se centra en almacenar el inventario de manera segura y eficiente.

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Lote económico de producción conocido en inglés como economic production quantity o por su sigla EPQ) es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de cantidad económica de pedido a una tasa finita de producción.​ Así, en este modelo la recepción de pedidos de inventario y la producción y venta de productos finales ocurrirán de forma simultánea, lo que lo diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. Su finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.​ El modelo fue formulado inicialmente por E. W. Taft en 1918.

Lote económico de producción conocido en inglés como economic production quantity o por su sigla EPQ) es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de cantidad económica de pedido a una tasa finita de producción.​ Así, en este modelo la recepción de pedidos de inventario y la producción y venta de productos finales ocurrirán de forma simultánea, lo que lo diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. Su finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.​ El modelo fue formulado inicialmente por E. W. Taft en 1918.

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El punto reorden en la industria es el nivel de inventario en el que se debe realizar un nuevo pedido a los proveedores. Este nivel se calcula teniendo en cuenta el consumo previsto del producto, el tiempo de entrega del proveedor y el nivel de seguridad deseado.

El objetivo del punto reorden es evitar que se agote el inventario y que la producción o las ventas se vean afectadas. Por otro lado, también se debe evitar que el inventario sea demasiado alto, ya que esto representa un costo para la empresa.

El punto reorden es una herramienta importante para la gestión de inventarios. Al calcularlo correctamente, las empresas pueden evitar problemas de desabastecimiento y reducir sus costos.

En la actualidad, existen softwares de gestión de inventarios que pueden ayudar a las empresas a calcular el punto reorden de forma automática. Estos softwares suelen tener en cuenta factores adicionales, como la variabilidad del consumo, los descuentos por cantidad y el costo de almacenamiento.

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Inventario de seguridad sirve para compensar los retrasos en la cadena de suministro y los cambios en la demanda del mercado. Su objetivo es asegurarse de que la empresa tenga suficiente cantidad de productos disponibles para cumplir con los pedidos de los clientes y evitar la pérdida de ventas debido a la falta de stock.

La gestión adecuada del inventario de seguridad es esencial para equilibrar los costos de almacenamiento y los beneficios de la continuidad del negocio. Hacerlo de forma inadecuada, puede resultar en una acumulación de inventario obsoleto o en falta de stock, lo que afectaría la rentabilidad de la empresa.

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El stock mínimo es la cantidad básica de artículos que por seguridad se deben disponer en el almacén, para seguir ofreciendo el servicio o producto a los clientes. Consiste en el valor que permite atender la demanda del público, aún en los momentos de mayores ventas.

Una vez que se ha calculado el stock mínimo, es necesario programar las fechas en que será emitida una nueva orden de compra, con el fin de evitar que un artículo llegue a su stock mínimo.

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El inventario máximo es la cantidad tope de un determinado artículo que tu empresa debe tener en su almacén. El sueño de cualquier empresa sería tener siempre el máximo inventario posible para poder vender de forma ininterrumpida.