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Esta tendencia del Lean Manufactoring como herramienta de calidad en las empresas modernas debería de ser la norma principalmente para aquellas que buscan un crecimiento operativo y económico, abrirse a nuevos mercados o dominar el mercado en el que ya están.
Se sabe que en un entorno globalizado lleno de normativa nacional e internacional, competencia fuerte y estable, cada empresa debe buscar la mejora continua y otorgar una diferencia competitiva marcada en los servicios o productos que ofrecen por lo que es de suma importancia ver estas tendencias y herramientas desde una visión amplia y abierta donde se adopte como medida de visión a corto y largo plazo por el bienestar de la corporación.

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El método Lean posee dos pilares los cuales son JIT y Jidoka, los cuales tienen como meta bajos costos, mejor calidad, menos tiempos productivos mediante la estandarización y la mejora continua como política de la empresa. Esto mediante el Kaizen donde los miembros de la empresa y la retroalimentación que se pueda obtener de estos aseguren menos errores en la producción donde de la mano de otra herramienta como lo es Heijunka se logra la estabilidad del proceso permitiendo así un eficiente proceso automatizado que permite mayor eficacia y eficiencia del proceso productivo Lean.

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Universitat Politècnica de València - UPV

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La casa del Toyota Production System |  | UPV

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Ejemplos de empresas con Lean Manufactoring

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Ejemplos de empresas con Lean Manufactoring

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Ejemplos de empresas que utilizan Lean Manufactoring:

1. Kimberley-Clark Corporation: Fabricación de productos de higiene personal.

2. Intel: Chips.

3. John Deere: Maquinaria agrícola.

4. Caterpillar: Maquinaria de minería.

5. Nike: Diseño, desarrollo y fabricación de artículos deportivos.

Todas estas son empresas que utilizan el método Lean y que como en el vídeo adjunto lograron mejores resultados en el corto plazo con una proyección de mejoría creciente y constante.

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Ejemplos de empresas reales que utilizan la metodologia Toyota/tps o Lean manufacturing

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Justo a tiempo

Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.

Jidoka

Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen

Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

Heijunka
De la mano de Kaizen figuran como la estabilidad en la nivelación de producción que debe haber en los procesos Lean.

Jidoka

Es una herramienta Lean basada en la automatización de la producción evitando tiempos de desperdicio y mayor eficiencia logrando la mejora continua en 4 pasos.
1. Descubrir algo anormal en el proceso.
2.Detener el proceso.
3.Solucionar el problema de inmediato.
4. Investigar y resolver la raíz del problema.

https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada

Algunas ventajas de el TPS:

1. Mayor calidad

2. Menor costo

3. Mayor flexibilidad

4. Mayor innovación

5. Mejor servicio

Algunas Desventajas de el TPS:

1. No existe una reacción espontanea a los cambios del mercado.

2. No se pueden confeccionar piezas únicas al ser procesos automatizados.

Podemos resaltar entonces el proceso en el paso del tiempo que el Lean Manufactoring ha ameritado para lo que es hoy, involucrar a todas las adopciones de estos conceptos y evocarlos a la automatización logrando convertirse en una gran herramienta para las grandes compañías o aquellas que se dedican a la producción en cadena, cabe recalcar que esta útil herramienta de calidad no es para todas las empresas debido a que no todos los mercados necesitan de la automatización algunos se dedican a la fabricación exclusiva y/o artesanal por lo que no les resultaría efectivo este abordaje en cuanto a calidad productiva.

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Occidente se dio cuenta que había una manera diferente de hacer las cosas y los autores acuñaron y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego, al Sistema de Producción Toyota para ellos la técnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de Producción Toyota).

La investigación igualmente arrojó como resultado que no todas esas herramientas constituían innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que debía ser implantada.
Este sistema ha sido definido como una metodología y filosofía de excelencia de mejora continua orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los procesos para la fabricación, distribución y comercialización de productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener margen de utilidad.

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"Historia de el TPS o sistema de producción Toyota".
Es un sistema que radica en los sistemas productivos desde 1902, cuando sakichi invento un telar que podía detectar un hilo roto, de la cual nació la idea pionera de la eliminación completa de residuos. En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo(Just in time). Poco después(Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno la tarea de  aumentar la productividad. Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards Deming, que basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño hasta la post-venta. ASí se dio forma definitiva al concepto de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el verdadero artífice del TPS.
https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada

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Universidad San Marcos

Carrera de Administración de Negocios

Curso de Producción II

Estudiante: Nathalie Maradiaga Ocampos

II Cuatrimestre

2023