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Originalmente o termo “layout” (lay-out) referia-se a arranjo físico de  equipamentos; hoje o termo generalizou-se e até mesmo a apresentação  de uma vitrine comercial pode ter o seu arranjo chamado layout, como  também a distribuição dos textos em um cartaz de propaganda.

Para nós o termo será usando relacionando aspectos fabris. É a maneira  como homens, máquinas e equipamentos estão dispostos em um fábrica.  O problema do layout é a localização relativa mais econômica das várias  áreas de produção. Em outras palavras, é a melhor utilização do espaço  disponível que resulte em um processamento mais efetivo, através da  menor distância, no menor tempo possível (NEUMANN; SCALICE, 2020).

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São três os tipos básicos de layout. Muitas variações e combinações destes  três tipos podem ser feitas, de acordo com as necessidades.

Layout Posicional - por posição fixa, ou por localização fixa do material.  Usado para montagens complexas. O material ou componentes principais  ficam em um lugar fixo.

Layout Funcional - por processo. Agrupam-se todas as operações de um  mesmo “tipo” de processo.

Layout Linear - linha de produção, ou por produto. O material é que se  move. Uma operação imediatamente adjacente à anterior. Os equipamentos  são dispostos de acordo com a sequência de operações.

Usa-se layout posicional quando:

. As operações de conformação do material utilizam apenas ferramentas  manuais ou máquinas simples;

. Estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo;

. O custo de movimentação for alto;

. Projetos especiais.

Usa-se layout funcional quando:

. As máquinas forem de difícil movimentação;

. Tiver grande variedade de produtos;

. Tiver  grandes  variações  nos  tempos  operações;

. Tiver demanda pequena ou intermitente.

Usa-se layout linear quando:

. Tiver grandes quantidades de peças;

. O produto for mais ou menos padronizado;

. A demanda for estável;

. Puder  ser  mantida  a  continuidade  do  fluxo  de  material  –  operações  balanceadas.

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A principal área de ação de um layout industrial é, sem nenhuma dúvida, a  empresa, definindo e integrando os elementos produtivos. A questão está  relacionada com o local e arranjo de departamentos, células ou máquinas  em uma planta ou chão de escritório (EUMANN; SCALICE 2020).

Por causa dos aspectos geométricos e combinatórias do problema, trata-  se de uma questão cuja solução pode atingir altos níveis de complexidade,  de acordo com o incremento de variáveis do sistema. Além disso, o layout  industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados,  podem tornar-se difíceis de modelar e analisar.

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Resumidamente, preparamos o layout para:

. planejar a instalação de uma fábrica ou novos setores em uma fábrica;

. planejar alterações de fábricas existentes ou em setores de fábricas;

. preparar uma distribuição mais racional dos espaços utilizados;

. melhorar a distribuição dos equipamentos ou dos setores fabris, para se  obter uma maior produtividade e eficiência;

. melhorar a distribuição dos equipamentos ou dos setores fabris, para se  obter uma melhoria na qualidade do trabalho;

. Obter uma melhor supervisão do setor.

Portanto  o  objetivo  do  layout  é  redução  no  custo,  causada  pela  maior  eficiência e produtividade através de:

. Economia de tempo e esforço nas operações;

. Facilita o fluxo de materiais e pessoas, evitando congestionamento e  reduzindo ao mínimo as distâncias entre os postos de trabalho;

. Permite utilizar da melhor maneira possível o espaço disponível;

. Reduz  ao  mínimo  os  produtos  em  processos  e  facilita  a  inspeção  intermediária na linha e nas operações;

. Facilita a supervisão e melhora a segurança e o conforto dos operários;

. Admite flexibilidade em caso de modificações.

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Fator  Material  –  incluindo  projeto,  operações necessárias e a sua sequencial.

Fator Maquinário – incluindo o equipamento produtivo, ferramentas e  sua utilização.

Fator Homem – incluindo supervisão e apoio, além do trabalho direto.

Fator Movimento – incluindo transporte inter e intradepartamental e o  transporte às várias operações, armazenagens e inspeções.

Fator  Espera  –  incluindo  estoques  temporários  e  permanentes  e  atrasos.

Fator  Serviço  -  incluindo  manutenção,  inspeção,  programação  e  expedição.

Fator Construção – incluindo as características externas e internas do  edifício e a distribuição do equipamento.

Fator Mudança – incluindo versatilidade, flexibilidade e expansibilidade

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. Demonstrar o impacto da modificação do layout de uma fábrica para melhoria da produtividade operacional levando em consideração a natureza dos serviços executados;

. Analisar e medir a área ocupada por máquinas em diferentes tipos de layouts destacando o Layout Funcional que representarão essas áreas em um papel cartão;

. Respeitar as escalas de redução e a distribuição de máquinas em cada setor.

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Em grupo com 4 integrantes, elaborar um novo lay-out para a célula de  manutenção mecânica (bloco D).

Observe as recomendações da apostila e justifique o tipo de lay-out escolhido.

O lay-out deve estar em escala coerente com o tamanho da folha A3.  Apresentar e justificar o trabalho para a turma.