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PEDRO VICENTE SOTO MENDEZ
ELECTROMECANICA
FICHA:1501717

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conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

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Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas

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El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.

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El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

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Motor y cabezal principal: El motor es el encargado de hacer girar la pieza que se coloca en el cabezal principal que le da un gran agarre. Generalmente estos motores son de corriente continua y proporcionan un gran rango de velocidades de giro, que pueden ir desde cero hasta un máximo.

Portaherramientas: un torno CNC puede llegar a contener hasta 20 portaherramientas que van cambiando dependiendo la información que le llegue del programa.

UCP: Es la unidad central de proceso. Es como el cerebro del torno. Esta compuesto de un microprocesador que es el que desarrolla las ordenes de mando del torno dependiendo de la información ingresada por el operario.

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Un torno CNC es una maquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas de revolución a través de un software de computadora que a través de datos numéricos puede seguir los ejes X, Y, Z.

Básicamente la herramienta de corte puede desplazarse por cualquier parte de los ejes X, Y, Z, mientras la pieza a la que se quiere dar forma gira. Así es posible que la herramienta corte con la forma deseada la pieza.

Estos tornos pueden ir variando la herramienta de corte dependiendo de lo que se necesite hacer, puede ser un frenteado, un cilindrado, un agujereado, y es por eso que son mas eficientes que los tradicionales.