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Determinación de existencia
La determinación es parte necesaria en existencias y sus montos se basa en la calidad instalada,  usando , estimada y los de entrega por proveedores.  No es fácil efectuar estudios de costos para evaluar el montó de tener inventario el tota  no una parte de un componente costoso , comparando con los prejuicios causados a la producción por no llevarla en existencia y teniendo en cuenta el tiempo necesario para su instalación por la falta de interés de las organizaciones  en conocer esos datos

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Gestión de repuestos y materiales

En general la gestión de materiales se ha convertido en un factor fundamental de la eficiencia del proceso productivo de una empresa y es determinante en las relaciones con sus proveedores

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Control de materiales para el mantenimiento

1. Repuestos

2. Suministros

3. Materiales generales

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Objetivos y metodología de aplicación de mantenimiento 

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Objetivos y metodología de aplicación de mantenimiento 

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La metodología se divida en 4 grandes etapas
Fase inicial
Análisis de la situación actual y objetivos propuestos a definir:
Fase de formación
Plan de actuación
Fase de desarrollo
Desarrolló de la metodología
Fase de optimización

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Su objetivo es empezar a analizar los resultados en la etapa anterior (creación y seguimiento de los indicadores tanto técnicos como económicos); así como fijar las futuras mejoras económicas, técnicas y organizativas a mediano-largo plazo. A modo de resumen se deben fijar los siguientes trabajos a desarrollar:

- Formación y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento

- Informes técnicos

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Una vez creada una base en la fase anterior, el objetivo de esta tercera fase es finalizar todas las acciones pendientes y empezar a desarrollar nuevas tareas de mediano-largo plazo. Las tareas a realizar son:

- Estudio de mercado: Realizar un estudio de los principales programas (software)

- Selección del software GMAC: Selección del programa y/o herramientas (software) adecuados.

- Determinación del plan de mantenimiento definitivo: Definir un plan general de mantenimiento a partir del software.

- Tratamiento del personal: Definir el procedimiento a seguir con el personal de nuevo ingreso, definir una metodología para la estimulación de los trabajadores más destacados.

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1.  Organización de la Empresa: Lo primero a realizar es conocer el organigrama de la empresa, su organización funcional y las posibles peculiaridades (disposición de las máquinas, dependencia de mantenimiento, etc.).

2.  Descripción de proceso: Como mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayuda a entender las prioridades y las necesidades

3.  Recursos y medios disponibles en el Departamento de Mantenimiento:

- Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual)

- Almacén de mantenimiento (en caso de existir) y su gestión

- Recursos humanos (Adiestramiento, superación, plantilla técnica, etc.)

- Medios disponibles (Herramientas, instrumentos, materiales, etc., para desarrollar la función mantenimiento)

- Subcontratación (¿Qué se subcontrata y a qué costo?)

- Flujo de trabajo: Estudiar cómo se genera una solicitud en el departamento y cómo se tramita una OT (Orden de Trabajo)

4.  Recursos informáticos: PC, plataformas GMAC, infraestructura informática disponible en el departamento y la empresa en general; así como formación del personal en ofimática.

5.  Realización del informe previo: Indicando situación actual y objetivos.

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4. Gestión y Control
Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al evaluarse la
actuación de la gestión. La Evaluación debe hacerse primeramente a nivel
planta a través de la observación del cumplimiento de lo planificado en el Plan
de Mantenimiento por Equipo al principio de un periodo, que en el caso general
se refiere al un año (Ver Anexo Nº 4); luego todos los indicadores del Sistema
de Mantenimiento.

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1.  Organización del personal:

- Creación del nuevo organigrama funcional del departamento considerando que los responsables de las diferentes secciones y del almacén de mantenimiento deben depender del responsable del departamento

- Creación física del Departamento de Mantenimiento. Como mínimo se debe disponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendo de una mesa de reuniones y pizarra.

- Cálculo de la plantilla mínima para ejecutar las acciones de mantenimiento.

- Creación de las fichas de perfil de todos los puestos de trabajo.

2.  Organización del departamento:
En este punto se discutirá la forma en que se organizan las actividades, reuniones y debates de acuerdos.

3.  Organización del almacén (sección de mantenimiento):

- Es necesario la existencia del almacén para mantenimiento o una sección de insumos de mantenimiento dentro del almacén general, identificando la figura responsable por parte de mantenimiento.

- Realizar un listado del repuesto existente y la organización del mismo.

- Listado de material necesario: combustibles, instrumentación, elementos de desgaste, etc.

- Listado ABC de materiales (mínimo de Stock necesario para ejecutar la función mantenimiento en no menos de un año).
4.  Plan de Mantenimiento inicial:
Puesta en marcha de un primer Plan de Mantenimiento General. Plan de mantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos.

- Puesta a punto inicial (orientado a las instalaciones generales).

- Estudio de las necesidades más urgentes (Aire, Agua, Energía, etc.).

- Creación de un sistema de control para las instalaciones generales que deberá realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria (control de parámetros como gases, agua, energía, etc.).

- Paralelamente a la realización de estas tareas debemos comenzar el análisis de los equipos (Estudio o análisis de la criticidad de los mismos)

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Organización del departamento de mantenimiento

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Organización del departamento de mantenimiento

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En referencia a la organización, las ideas que se planteaban años
atrás y que hoy son una realidad en muchas empresas, son:

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2. Programación
La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los
diferentes tipos de Mantenimiento preventivo
• Las Inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se
pueden efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando
los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, etc.)

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Logistica,  repuestos y materiales de mantenimiento 

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Logistica,  repuestos y materiales de mantenimiento 

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Control de materiales para el mantenimiento

Elementos de apoyo logístico

Gestión de repuestos y materiales

Principales factores para una gestión exitosa de repuestos

Determinación de existencias

Almacén de mantenimiento

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1. La organización como centro de lucros, es decir una empresa
dentro de la empresa, y el desarrollo de la relación cliente-
proveedor interna con el área de operaciones;
2. Integración operaciones y mantenimiento, idea promovida por
los impulsores del TPM;
3. Descentralización selectiva de lo servicios y actividades de mantenimiento.

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Elementos de apoyo logístico

Equipos de prueba , trabajos y calibración

Suministros de materiales

Personal y entrenamientos

Información técnica

Facilidades físicas en planta

Transporte y manipuleo

Plan de mantenimiento

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Almacén de mantenimiento

Conocer la historia de planta

Revisar periódicamente las existencias

Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas

Retirar los artículos obsoletos

Asegurar el pedido de artículos necesarios

Verificar las existencias de los proveedores

Tener un sistema de compras generales

Un buen sistema de comunicación

Establecer almacenes auxiliares satélites y móviles

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Principales factores para una gestión exitosa de repuestos:

Conocer la cantidad instalada de partes del equipo

Mantener los catálogos actualizados

Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y relación de insumos

Establecer un sistema de clasificación de repuestos y material

Establecer presupuestos reales de consumo

Instalar procedimientos de control adecuado

Establecer procedimientos adecuados

Utilizar un sistema de control de inventarios

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Un buen sistema de mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los procesos, aúmentar la disponibilidad de los equipos permitiendo tener más tiempo y aumentando la rentabilidad.

Contar con personal bien formado, disponer de herramientas adecuadas y utilizar tecnología nos ayuda a realizar los tareas de mantenimiento

Una correcta gestión comienza por definir los objetivos y diseñar la estrategia del sistema de mantenimiento

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3. Ejecución de Trabajos
Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de trabajo
y el resultado de los trabajos realizados que servirán para tomar decisiones;
esto información como informe de ejecución se puede recoger en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.
En la ejecución, se controlarán los trabajos realizados decidiéndose si generan
reprogramación los no realizados. La ejecución realizada es un enlace
importante con los módulos de costos y contabilidad, y servirá para evaluar el
uso de recursos; la historia podrá ser consultada y es la fuente de generación
de las estadísticas.

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Planeamiento
El planeamiento se inicia con la Catalogación de Máquinas y Componentes,
donde se desarrolla la Ficha de cada Equipo que contendrá; la Criticidad de
máquina, y la información pertinente a la misma: código, ubicación,
características, consumos, componentes y repuestos.
El proceso de planeamiento recibe la realimentación del control para corregir
estándares de mantenimiento.

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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4) costos generales

La orden de trabajo

El mantenimiento sistemático

Los informes de tiempo y los informes pendientes

La planeación y programación

Gestión de los materiales

El control presupuestal

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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3) costos de tiempos perdidos

Paros de producción

Baja efectividad

Desperdicios de material

Mala calidad

Entrega en tiempos no prefijados

Perdidas en ventas

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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2) costos indirectos
Son aquellos que no se atribuyen de manera directa . En mantenimiento es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico por lo general suelen ser : la supervisión,  almacén ,instalaciones , servicio de taller , accesorios diversos , administración,  etc.

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO 

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1) costos de mantenimiento o directos

Costos de mano de obra

Costos de materiales y repuestos

Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos , consumo de energía , alquiler de equipos , etc

Costos de utilización de herramientas

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Tipos de costos involucrados en el mantenimiento 

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Tipos de costos involucrados en el mantenimiento 

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Costo de adquisición: Incluye costos de compras , administrativos , aranceles transportes , seguros , comisiones .

Costo de operación : incluye mano de obra y todos los gastos directos .

Costo de mantenimiento: está compuesto por : mano de obra (directo), repuestos y materiales(directo) , herramientas(directo) , administración (indirecto) ,generales , tiempo perdido de producción .

Costo de dar de baja al equipo : al hacerse obsoleto

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Importancia de los costos de mantenimiento

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El mantenimiento involucra diferentes costos : directos , indirectos , generales , de tiempos perdidos y de posponer mantenimiento

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Tipos de costos de mantenimiento
1) costos de mantenimiento o directos
2) costos indirectos
3) costos de tiempos perdidos
4) costos generales