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Para efeito de caracterização, os tubos cerâmicos são
designados, no mínimo, por:

a) diâmetro nominal (DN);

b) comprimento nominal;

c) tipo do tubo;

d) número da norma ''NBR 5645: Tubo Cerâmico para Canalizações''.

Os tubos devem ser constituídos por um material cerâmico de estrutura argilosa, compacta, obtida pela queima de compostos minerais.

Os tubos são do tipo ponta e bolsa (PB) ou tipo ponta e ponta (PP). Na qual a ponta é a extremidade cilíndrica do tubo que penetra com facilidade na bolsa. Sendo que a bolsa é a extremidade cilíndrica do tubo, de diâmetro maior, em cujo interior do elemento vizinho penetra.

Além disso, os tubos devem apresentar marcação de forma visível e indelével o nome ou marca do fabricante, o diâmetro nominal, o comprimento nominal, o número da semana do ano e o ano de fabricação do tubo. A marcação deve ser em baixo relevo e ter profundidade máxima de 4 mm.

A estocagem e o transporte do material, devem ser feitos de acordo com as recomendações dos fabricantes.

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Baixa rugosidade da superfície interna. As baixas taxas de rugosidade interna dos tubos de cerâmica fornecem uma alta vazão. Isso elimina o atraso do sedimento nas paredes e contribui para a eliminação suave do congestionamento;

Grande resistência mecânica;

Ótima resistência a temperaturas extremas;

Inércia química. O revestimento interno e externo de tubos de cerâmica (esmalte especial), o design das juntas e os materiais de vedação oferecem resistência a ambientes ácidos e alcalinos com um nível de pH de 0 a 14, além de abrasão;

Não agride o meio ambiente. É considerado ecológico quando comparado com os outros tipos de tubos fabricados, a fabricação de tubos de cerâmica ocorre em temperaturas de até 1200ºС, o que minimiza a porosidade do material. Isso fornece proteção confiável ao meio ambiente contra o contato com o conteúdo do esgoto.

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Fragilidade;

Instabilidade a temperaturas baixas;

Complexidade do processamento "frio";

Gravidade específica alta;

Dificuldade de transporte e instalação;

Custo elevado para construções de pequeno porte.

Apesar da alta resistência mecânica e resistência a cargas estáticas e dinâmicas, a cerâmica é um material muito frágil.

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NBR 5645 - Tubo cerâmico para canalizações

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NBR 5645 - Tubo cerâmico para canalizações

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A norma que trata sobre sobre as condições necessárias para a utilização de tubos cerâmicos em canalização de águas pluviais, de esgotos sanitários e de despejos industriais, é a NBR 5645.
Entretanto, para o emprego dessa norma, é preciso fazer a verificação de outras NBR's , como:
- NBR 6549 - Tubo cerâmico para canalização - Verificação   da permeabilidade e da resistência à pressão interna - Método de ensaio.
-  NBR 6582 - Tubo cerâmico para canalização - Verificação da resistência à compressão diametral - Método de ensaio.
- NBR 7529 - Tubo e conexão cerâmicos para canalizações - Determinação da absorção de água - Método de ensaio.
-  NBR 7530 - Tubo cerâmico para canalizações - Verificação dimensional - Método de ensaio.
- NBR 7689 - Tubo e conexão cerâmicos para canalizações - Determinação da perda de massa sob ação dos ácidos - Método de ensaio.

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A cerâmica é o material mais antigo utilizado em sistemas de drenagem e coleta de esgoto, existindo registros de sua utilização de até 4000 a.c.

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Como todas as cerâmicas, sua matéria prima são solos argilosos. O processo de fabricação mudou muito ao longo dos anos, desde os processos rudimentares da antiguidade até o processo altamente industrializado contemporâneo.
Hoje o processo de fabricação pode ser dividido em 5 etapas:

- Processamento e preparação de matérias-primas:
A matéria prima é esmagada até o estado de pó, e posteriormente é adicionada água, e essa mistura adquire a consistência de uma pasta.

-  Compactação do material de moldagem com evacuação:
A massa antes preparada agora é compactada com uma prensa específica e o ar restante da mistura é posteriormente removido por uma câmara de vácuo.

- Moldagem do produto: A massa compactada é enviada para uma máquina de extrusão, ou seja, é modelado o formato do tubo pela passagem do material base por pressão entre espaços da máquina.

- Secagem e Envidraçamento: Após a extrusão os tubos tomam forma, porém só tem rigidez suficiente para não se deformar com o seu peso próprio. Para adquirir mais rigidez, são enviados para uma câmara de secagem de 80ºC, onde todo a umidade restante é retirada. Após esse processo os tubos adquirem resistência mecânica, e são envidraçados em banheiros especiais.

- Cozimento: Os tubos são cozidos em fornos com temperatura de operação de 1250ºC. Após isso os tubos estão prontos para ir para estoque.