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1. Resumen del caso.

2. Identificación de riesgos involucrados (Causa raíz).

3. Propuestas de medidas de higiene y seguridad que se podrían haber implementado desde su perspectiva.

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CONTACTO CON LÍNEA ELÉCTRICA DE ALTA TENSIÓN

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CONTACTO CON LÍNEA ELÉCTRICA DE ALTA TENSIÓN

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1. Resumen del caso.

Trabajador sufre accidente cuando estaba sobre una cubierta al hacer contacto directo con líneas eléctricas de alta tensión, falleciendo en el acto por electrocución.

2. Identificación de riesgos involucrados (Causa raíz) - Diagrama de Ishikawa.

3. Presentación de casos de estudio y propuestas de solución.

Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos asociados a la proximidad de líneas eléctricas antes de realizar cualquier trabajo en altura o cerca de instalaciones eléctricas.

Inspecciones periódicas: La empresa de distribución eléctrica debe realizar inspecciones periódicas para verificar el cumplimiento de las normativas y denunciar construcciones que pongan en riesgo la seguridad.

Registro de accidentes: Mantener un registro detallado de accidentes laborales para identificar patrones y prevenir futuros incidentes.

Formación en riesgos eléctricos: Proporcionar formación específica a los trabajadores sobre los riesgos de trabajar cerca de líneas de alta tensión.

Supervisión continua: Asegurar la presencia de personal competente para la supervisión directa de los trabajos peligrosos.

Barreras físicas: Instalar barreras o señalización que limite el acceso a zonas peligrosas y advierta de la presencia de líneas eléctricas.

La implementación de las soluciones podría haber prevenido el accidente del trabajador y minimizar el riesgo de futuros incidentes similares con los trabajadores.

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Act1.1_caso 6_ Atrapamiento en maquina compactadora de residuos _ equipo 2

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Equipo 2 : Atrapamiento en maquina compactadora de residuos 

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Equipo 2 : Atrapamiento en maquina compactadora de residuos 

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1) Resumen del caso

El trabajador al estar realizando su trabajo ordinario se dio cuenta de que la maquina presentaba una falla interna provocada por diversos factores los cuales pudieron ser, sobre carga de platico en el interior de la maquina, pedazos grandes de plástico, pedazos adhesivos al interior del eje motor, etc.

Cuando el operario de la maquina se dispuso a solucionar el problema tenía que meterse al interior de esta para poder desatascar la maquina solo con el poco conocimiento de el como debe de realizarse esta operación y con que medidas de seguridad correctas. Cuando el operario logró localizar la falla al interior de esta, hizo operaciones manuales y esfuerzo físico. Cuando se retiro la falla la maquina se acciono de nuevo lista para trabajar pero el operario resbaló de donde estaba y cayó directamente a las 10 hojas de corte ya que estaban expuestas lo que generó si muerte de forma instantánea.

2) identificador de riesgos involucrados

Diagrama de Ishikawa

3) Propuestas de medidas de Higiene y seguridad.

1) Una buena capacitación

La empresa no contaba un buen programa de capacitación para el operario ya que por lo general solo enseñan lo más simple que es el prenderla y apagarla, nunca enseñan a como solucionar problemas tras darles a conocer los riesgos que se pueden presentar al hacer ciertas acciones de manera errónea, así mismo se debe de contar con un buen manual de usuario de cada aúna de las máquinas de la empresa para que así el operario pueda ver los consejos y acciones que recomienda el fabricante

2) Trabajo en equipo

El trabajo en equipo es muy importante en cualquier tipo de trabajo ya que de esta forma el operario puede estar más concentrado y relajado ya que la carga y responsabilidad se divide en dos personas generando un ambiente de trabajo más cómodo, además que en caso de cualquier percance se pueden ayudar entre sí y evitar tragedias mortales.

3) Mantenimiento preventivo y correctivos

El tener un buen registro de mantenimiento de las maquinas en una empresa es fundamental para que estas estén operando al 100% sin generar problemas evitando que el operario sin experiencia en esa área tenga que meter las manos y ocasionar un accidentes dándole lugar a los de mantenimiento.

4) Medidas y equipo de seguridad

El tener medidas de seguridad y equipos en buen estado es fundamental para prevenir accidentes ya sea de salud, mentales o incluso evitar la muerte. Así que se recomienda que los paneles de control de cualquier maquina estén mínimo a una distancia de 5 metros o más para que de esta forma el operario a cargo no corra riesgo al estar al lado de la maquina en caso de presentarse cualquier inconveniente, de igual manera que el uso de arnés, guantes, cascos, chalecos, etc es fundamental y más si te vas meterte al interior de una maquina de estas.

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Act.1.1_ Atrapamiento en maquina compactadora de residuos _ Equipo 2

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Equipo 3: Caso 1: Golpe de Calor en Invernadero.

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Equipo 3: Caso 1: Golpe de Calor en Invernadero.

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1. Resumen del caso.

Trata sobre un accidente laboral por golpe de calor ocurrido en un invernadero, donde un trabajador subsahariano colapsó debido a las extremas condiciones de temperatura y falta de medidas de prevención. El trabajador sufrió un golpe de calor mientras eliminaba rastrojos en un invernadero con temperaturas superiores a los 40ºC, sin acceso adecuado a agua potable ni zonas de descanso apropiadas.

2. Identificación de riesgos involucrados (Causa raíz) (Material, Método / Proceso, Máquina, Medición, Mano de Obra, Medio ambiente).

2.1. Material:

Restos de vegetales acumulados (posible obstrucción y reducción de ventilación).

Equipamiento de trabajo inadecuado (ropa inapropiada para el calor, sin equipos de protección térmica).

Falta de sistemas mecánicos para la manipulación de rastrojos, lo que aumentó la carga física.

2.2. Método / Proceso:

Trabajo físico intenso en condiciones de estrés térmico.

Jornadas prolongadas sin adecuación a las temperaturas extremas.

Falta de planificación para realizar tareas pesadas en horarios más frescos.

Falta de pausas adecuadas en zonas de descanso acondicionadas.

2.3. Máquina / Equipos:

Ausencia de equipos de climatización o ventilación en el invernadero.

No se utilizaron herramientas mecánicas para reducir la carga física del trabajador.

2.4. Medición y Control:

No se realizó una evaluación de estrés térmico a pesar de estar indicada en la evaluación de riesgos.

No se controlaron parámetros como la temperatura ambiente y la humedad para tomar medidas preventivas.

Falta de monitoreo del estado físico de los trabajadores en condiciones extremas.

2.5. Mano de Obra:

Falta de formación e información sobre los riesgos del golpe de calor y medidas preventivas.

Barreras de idioma que dificultaron la comunicación sobre seguridad.

Posibles condiciones médicas preexistentes no identificadas por falta de vigilancia de la salud.

2.6. Medio Ambiente

Temperaturas extremas (superiores a 40°C en el exterior y aún más altas dentro del invernadero).

Falta de ventilación en el invernadero.

Ausencia de agua potable accesible en todo momento.

No había zonas de sombra ni áreas acondicionadas para el descanso.

2.7 Causa Raíz Principal:

La falta de una adecuada gestión del riesgo térmico, incluyendo la ausencia de planificación de tareas, la falta de evaluación del riesgo, la falta de formación del trabajador y la falta de adaptación del ambiente de trabajo a las condiciones extremas.

3. Presentación de casos de estudio y propuestas de solución.

3.1 Identificación de Problemas Claves:

Condiciones ambientales peligrosas: Temperaturas superiores a 40°C sin ventilación adecuada.

Mala planificación del trabajo: Tareas pesadas realizadas en las horas más calurosas.

Jornadas laborales inadecuadas: 10 horas diarias sin suficientes pausas en áreas acondicionadas.

Falta de acceso a agua potable: Dependencia de garrafas sin una fuente constante.

Deficiencia en formación y vigilancia de la salud: El trabajador no estaba informado sobre los riesgos del estrés térmico ni recibió evaluación médica preventiva.

No implementación de medidas preventivas: La empresa no realizó la evaluación de estrés térmico recomendada.

3.2 Propuestas de Solución:

Medidas Organizativas

Planificación del Trabajo

Establecer horarios adaptados a la temperatura, programando tareas pesadas en las horas más frescas (mañana o tarde).

Rotación de tareas para evitar la exposición prolongada al calor.

Pausas y Descanso

Asegurar pausas frecuentes en áreas acondicionadas con sombra y ventilación.

Incorporar ventiladores y sistemas de enfriamiento en zonas de descanso.

Acceso a Agua y Nutrición

Garantizar una fuente de agua potable accesible en todo momento.

Instruir sobre la importancia de la hidratación frecuente para evitar golpes de calor.

4. Medidas Técnicas:

4.1 Control del Ambiente

Implementar sistemas de ventilación o climatización dentro del invernadero.

Uso de pantallas de sombra o sistemas de enfriamiento evaporativo para reducir la temperatura interior.

4.2 Equipos y Herramientas

Introducir maquinaria para reducir el esfuerzo físico (ej. herramientas mecánicas para recoger rastrojos).

Proveer ropa adecuada: ligera, transpirable y de colores claros para minimizar el impacto del calor.

4.3 Medidas de Formación y Concienciación

Capacitación en Riesgos Térmicos

Entrenamiento obligatorio en prevención de golpes de calor, síntomas y primeros auxilios.

Información clara sobre signos de deshidratación y medidas de respuesta.

4.4 Supervisión y Vigilancia de la Salud

Implementar chequeos médicos preventivos para detectar condiciones de riesgo.

Supervisión constante de los trabajadores en condiciones extremas para detectar signos de fatiga térmica.

5. Cumplimiento Legal y Evaluación de Riesgos:

5.1 Evaluación del Estrés Térmico

Establecer límites de temperatura y humedad que determinen cuándo detener el trabajo.

5.2 Cumplimiento Normativo

Registrar la jornada laboral de cada trabajador.

Asegurar que se implementen todas las medidas propuestas en la evaluación de riesgos laborales.

Conclusión:

Este caso demuestra la importancia de la planificación del trabajo, la adaptación de las condiciones laborales al ambiente, la formación de los trabajadores y el cumplimiento de las normativas de seguridad. Con la aplicación de estas soluciones, es posible prevenir accidentes por golpe de calor y garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable.

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Equipo 4: Caída de Perfiles Metálicos por Rotura de Eslinga.

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Equipo 4: Caída de Perfiles Metálicos por Rotura de Eslinga.

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Resumen del caso:

Un trabajador sufrió un grave accidente provocando su deceso cuando unos perfiles metálicos cayeron sobre él durante una operación de descarga. Se estaba usando una eslinga que no era para la capacidad que requeria la operación por lo cual no tenía la etiqueta que garantizara su seguridad. Además, no se tomaron las medidas necesarias para proteger al trabajador, como usar correctamente el equipo de seguridad (casco) y planificar adecuadamente la tarea.

1.    Material

• Eslinga en mal estado de conservación.

Carga que superaba la capacidad dela eslinga.

• Falta de etiquetado en la eslinga.

2.    Medición

• Falta de información sobre la carga máxima de las eslingas.

• Riesgo no evaluado adecuadamente.

• Procedimientos insuficientes para identificación de riesgos.

3.    Método

• No supervisar la correcta utilización del equipo de protección.

• Método de trabajo inexistente.

• No planificar correctamente la operación de levantamiento.

4.    Mano de obra

• Permanencia del trabajador debajo de la carga suspendida.

• Falta de formación práctica en procedimientos de trabajo seguro.

• Instrucciones inexistentes para el uso adecuado de eslingas y equipos de trabajo.

5.    Máquina

• Falta de mantenimiento y revisión de los accesorios de elevación (eslingas).

• Accesorios de elevación no adecuados para el trabajo.

6.    Medio ambiente

• Materiales pesados con aristas cortantes en el área de trabajo.

• Zona de trabajo no delimitada correctamente.

• Falta de señalización adecuada de los riesgos en el área.

Propuestas de medidas de higiene y seguridad:

• Usar el equipo adecuado: Asegurarse de que se utilicen eslingas en buen estado, con etiquetas que indiquen su capacidad y seguridad. Así evitamos que el equipo falle en momentos críticos.

• Evitar zonas peligrosas: Los trabajadores no deben permanecer nunca debajo de cargas suspendidas. Se debe marcar claramente las zonas seguras y restringir el acceso a áreas peligrosas.

• Supervisión constante: Debe haber una persona encargada de supervisar que todos usen correctamente el equipo de protección, como cascos, y seguir las normas de seguridad.

• Planificación y prevención: Antes de comenzar la tarea, es necesario evaluar los riesgos y garantizar que se cuente con las protecciones adecuadas (por ejemplo, usar cantones para evitar que las eslingas se corten con los bordes). También es importante dar instrucciones claras y detalladas.

Realizar las operaciones alejado de las zonas de riesgo y no estar en la trayectoria de objetos que puedan causar lesiones.

• Formación y concienciación: Los trabajadores deben recibir formación no solo teórica, sino también práctica, para que sepan cómo actuar en situaciones de riesgo. También se debe promover una cultura de seguridad donde todos se sientan responsables de su propio bienestar y el de sus compañeros.