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Son los procesos que se implementan para enseñar a la maquinaria, en dónde los costos podrían reducirse y la creación de los proyectos podría ser mucho más rápida. Esto le ha permitido escalar niveles de velocidad en dónde los programas son el principal motor para el desarrollo y la evolución de los nuevos estándares industriales. La automatización hace posible que el sector empresarial e industrial puedan aumentar su producción.

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Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos objetivos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos, explica Antonio Creus Solé en su libro Instrumentación Industrial, una de las biblias en la materia. En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, etc. Los instrumentos de control y medición [fijos o portátiles] permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar, añade Creus Solé. Los instrumentos permiten medir, convertir, transmitir, controlar y registrar variables de un proceso para optimizar los recursos de un proceso productivo, laboratorio o área de fabricación.

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El mantenimiento predictivo consiste en una serie de técnicas y herramientas que, basándose en el análisis de datos, consigue detectar anomalías y posibles errores en el funcionamiento de procesos y equipos.

A través de un análisis pormenorizado de información real procedente del equipamiento y los procedimientos, este sistema de mantenimiento es capaz de detectar tendencias y patrones de funcionamiento: el resultado es un escenario en el que los errores son fácilmente predecibles, porque se están utilizando datos concretos para realizar la predicción.

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1. Creación de nuevos modelos de negocio

En virtud del trabajo disruptivo e innovador, la revolución 4.0 ha promovido profundos cambios en diferentes segmentos por lo que ha sido responsable por la aparición de nuevas oportunidades de negocio, incluso, en sectores tradicionales como el agronegocio.

2. Integración de operaciones en tiempo real

Las fábricas inteligentes se caracterizan por el rápido procesamiento de la información posicionándose, de este modo, como otro diferencial relevante de la industria 4.0.

3. Reducción de costos

Los recursos típicos de la industria 4.0 posibilitan que las propias máquinas operen y programen mantenimientos de forma autónoma mitigando la necesidad de contratar personal para realizar manualmente este tipo de actividad.

4. Economía de energía

Los costos con energía eléctrica configuran uno de los gastos más expresivos a nivel industrial por lo que reducirlos se ha transformado en una obligación para los negocios que desean mejorar su eficiencia y llevar su rentabilidad al siguiente nivel.

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En la ingeniería son muchos los países que se han sumado a la disminución o eliminación del empleo del Carbón y combustibles fósiles como fuente de energía. Adicionando a sus prácticas el empleo de energías sostenibles y amigables con su entorno.  Una de las formas para lograrlo es medir la cantidad de energía que se utiliza y encontrar los modos o alternativas viables para su reducción.

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Uno de los eventos históricos más importantes que afectaron a nuestra realidad, fue la revolución industrial. Ella implicó el pasó de la producción manual a los procesos de producción mecanizados; lo cuál fue posible gracias al uso creciente de maquinaria semiautomatizada y automatizada en la fabricación.

En la actualidad, estamos experimentando una nueva revolución industrial: la  Industria 4.0. Esta se puede describir como el movimiento hacia un método de trabajo más consciente y digitalizado.

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Fabricación Aditiva (AM) se ha convertido en un fenómeno cercano dentro de muchas industrias como la automotriz, aeroespacial, calzado, médica y robótica en los últimos años. Esta fabricación se caracteriza por la capacidad de producir objetos 3D a partir de materiales como plástico, metal y concreto. Además, la asistencia del software PLM de ingeniería de plataformas, ayuda al ahorro de tiempo.

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Los grandes avances en la tecnología que hemos experimentado, nos permiten completar como el Internet dejó de estar disponible únicamente en las computadoras de escritorio, para pasar a ser una herramienta a la que se tiene acceso desde diversos artículos tecnológicos.

La Big Data fue otro de los grandes cambios en nuestra realidad. Con esta, recopilar y cuantificar datos cotidianos se ha vuelto aún más fácil.