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Conocer el costo del producto que estará constituido por la suma de los costos de todas las actividades que hay que desarrollar para producirlos.

Saber dónde se gana y dónde se pierde.

Comprender como el costo de los procesos impactan en las utilidades.

Conocer dónde, cómo y por qué los recursos no han sido bien utilizados.

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El costo estándar es una herramienta para evaluar la producción, siempre y cuando sean realistas, fomentan a los empleados a trabajar de forma más eficiente.

Requiere del trabajo en conjunto de las áreas de contabilidad, finanzas e ingeniería, para optimizar la estandarización respecto al diseño de un artículo, la calidad y el método de fabricación, tomando en consideración los costos indirectos en el que se incurran.

Permite fijar un precio de venta, mediante la determinación confiable del costo unitario.

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Se considera a la planta como un solo proceso productivo y no hay producción en proceso inicial nifinal.

Producción continua.

Conocimiento del costo al fin de un periodo de costos.

Difícil de conocer específicamente cada elemento del costo por artículo manufacturado.

Es más sencillo y económico de ejecutar.

Para determinar la producción en proceso se requieren técnicos especialistas.

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Producción específica de acuerdo con pedidos o existencia.

Costos controlables en cada orden.

Conocimiento del costo al término de cada orden.

Control rígido del costo directo: materia prima, sueldos y salarios en cada lote o clase de producto.

Procedimiento más oneroso.

Cuando existe producción equivalente es fácil determinar el grado de avance.

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Control estricto de las materias primas utilizadas y de los sueldos y salarios pagados.

Conocimiento constante de los costos totales y unitarios de cada orden que permiten establecer comparaciones y variaciones de cada elemento del costo.

En el caso de fluctuaciones en precios de las materias primas y sueldos y salarios, permiten conocer con anticipación la afectación que se producirá en los costos y de este modo estimar el efecto en los precios de venta.

Con el establecimiento de costos estimados en sus tres elementos o únicamente en los costos indirectos, dan a conocer variaciones que permiten un mayor control de los costos.

Las órdenes de producción permiten en algunas industrias cierta flexibilidad en su acabado final al disponer según requerimientos en cambio en su terminación o características adecuadas a un cliente en particular.

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Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.

El análisis de los beneficios prevé una nueva perspectiva para el examen del comportamiento de los costos.

Se aumenta la credibilidad y la utilidad de la información de costeo, en la toma de decisiones.

Elimina desperdicios y actividades que no agregan valor al producto.

Facilita la utilización de la Cadena de valor como herramienta de la competitividad.

Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos estructurales puede mejorar el control que se ejecute sobre los costos incurridos de esa naturaleza.

Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de gestión de calidad total, para superar los problemas que limitan los resultados actuales.

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Conocer las pérdidas en las que incurre una empresa al desconocer la capacidad no usada en la producción.

Un análisis eficiente de las operaciones de producción, ayudando a reducir costos y facilitando la elaboración de presupuestos.

Permite evaluar la eficiencia en la producción, lo que ayuda a detectar las anormalidades y establecer responsabilidades.

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Agiliza y fija precios para la venta, lo cual permite recopilar información importante a fin de hacer un presupuesto que sea sólido.

Gracias a que se calculan productos similares, el cálculo de sus costos o coste unitarios, se facilita de manera considerable.

Es más asequible para empresas industriales, ya que ayuda a la economía.

No necesita de gran inversión de tiempo, y tampoco requiere de gran capacidad técnica por parte del personal para realizar un estado unitario. Por lo cual es fácil de implantar este sistema de costos, en estas empresas.

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Requiere un trabajo muy cuidadoso y meticuloso.

Es relativamente oneroso para la empresa por el empleo de personal especializado encargado de llevar el control.

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Esta herramienta de costeo es poco flexible,

Debido a los instrumentos y herramientas que se usan de forma constante, implementar este sistema de costeo, puede ser caro al principio.

Esta herramienta podrá ser aprovechado, de mejor forma, por las empresas que tienen un control interno excepcional.

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Molestia en los trabajadores al tener que laborar bajo condiciones de presión para alcanzar ciertos estándares.

No es aplicable a producciones de órdenes pequeñas o con productos que no se volverán a fabricar.

No es recomendable en empresas pequeñas, ya que usualmente el costo estándar se usa en empresas con grandes volúmenes de producción.

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Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los costos son incurridos al nivel de proceso no a nivel de producto.

No es fácil seleccionar el conductor de costo de actividad que refleje el comportamiento de los costos.

Su implantación es costosa.

En ciertas circunstancias, su utilidad es dudosa, especialmente si hay aspectos de costos futuros que cobren mayor importancia.

Con un sistema ABC se corre el peligro de aumentar las imputaciones arbitrarias, si no se precisan criterios de decisión respecto a la combinación y reparto de estructuras comunes a las distintas actividades, a través de diversos fondos de costos y de inductores comunes de costos.