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Arthur Lopes
Caio Hiroshi Kojima
Gabrielle Palmas
Luiz Gustavo da Silva Soares

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Secador De Ar Por Adsorção - Funcionamento

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Secador De Ar Por Adsorção - Funcionamento

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No vídeo você confere como especificá-lo e dicas essenciais sobre sua estrutura e funcionamento, assim como alguns cuidados que devem ser tomados ao utilizar esse equipamento!

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JHP Automação - Eletropneumática e Hidráulica

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Secador De Ar Por Adsorção - JHP Automação

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Conheça o Funcionamento do Secador por Refrigeração

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Conheça o Funcionamento do Secador por Refrigeração

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o vídeo mostra na prática como funciona o secador por refrigeração.

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Conheça o Funcionamento do Secador por Refrigeração

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O compressor de ar rotativo e de êmbolo se caracterizam por comprimir mecanicamente um volume fixo de ar por ciclo.

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Atualmente, os compressores de êmbolo linear são os mais utilizados. São apropriados não somente para pressões baixas e médias, mas também para altas pressões.
Para obter pressões mais elevadas são necessários compressores de vários estágios. O ar aspirado será comprimido pelo primeiro êmbolo (pistão), refrigerado intermediariamente e novamente comprimido pelo próximo êmbolo. Na compressão a altas pressões faz-se necessária uma refrigeração intermediária, pois essa operação gera alto aquecimento. Os compressores de êmbolo e outros são fabricados em execuções a água ou a ar. Os compressores de êmbolo com movimento linear apresentam grandes vantagens sobre os demais.

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A secagem por resfriamento é feita diminuindo a temperatura do ar comprimido, para que a umidade nele contida se condense e passe ao estado líquido.Com isso o ar entra no secador quente e úmido e sai frio e seco.

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A secagem por adsorção é um processo físico em que o ar comprimido entra em contato com um elemento secador que tem a função de reter a umidade e liberar o ar seco. Esse elemento, constituído de quase 100% de dióxido de silício(SiO2 ), é conhecido no mercado como sílica gel.

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Trata-se de um processo químico que consiste no contato do ar comprimido com o elemento secador. A água ou vapor, em contato com esse elemento, mistura-se quimicamente com ele formando um barro que deverá ser removido periodicamente do absorvedor. Portanto, o elemento secador deve ser trocado de duas a quatro vezes por ano, dependendo da umidade relativa do ar da região.

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Em um compartimento cilíndrico, com aberturas de entrada e saída, gira um rotor alojado excentricamente. O rotor tem nos rasgos palhetas que, em conjunto com a parede, formam pequenos compartimentos (células). Quando em rotação, as palhetas serão, pela força centrífuga, apertadas contra a parede. Devido à excentricidade de localização do rotor, há uma diminuição e um aumento das células.

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Compressor helicoidal de dois eixos (Duplo parafuso)

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Compressor helicoidal de dois eixos (Duplo parafuso)

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Neste tipo de compressor existem dois parafusos helicoidais, os quais, por terem perfis côncavo e convexo, comprimem o ar que se movimenta axialmente.

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Os compressores de fluxo centrífugo, também conhecidos como radial, se caracterizam porque o escoamento entra no rotor paralelo ao eixo e sai dele perpendicular ao mesmo. Eles são utilizados nos sistemas de turbocompressão em motores alternativos (de combustão interna a pistão). Embora, são também utilizados em certo tipo de turbinas a gás, particularmente aquelas de menor potência. Este tipo de compressor é mais adequado para baixas pressões, razões de pressão de 4:1 são as mais comuns neles. Novos desenvolvimentos na forma das pás e a utilização de ligas de titânio permitiram chegar até razões de pressão de 8:1 em compressores centrífugos de um único estágio.

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No turbocompressor o ar é colocado em movimento por uma ou mais turbinas, e a energia de movimento gerada é então transformada em energia de pressão. Os compressores de fluxo axial são aqueles em que o escoamento acontece na direção do eixo do rotor. Eles são majoritariamente utilizados em turbinas a gás, particularmente, as de maior tamanho. Este tipo de compressores são construídos normalmente com múltiplos estágios, assim, no caso de turbinas a gás, têm entre 8 e 16 estágios.

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Nestes compressores o ar é transportado de um lado para o outro, sem alteração de volume. A compressão efetua-se no lado da descarga, ou seja, lado de alta pressão pelos cantos dos êmbolos.

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E esse? (Fotografia de um compressor de êmbolo de dois estágios)

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Os compressores de dois estágios são denominados assim porque o ar entra no primeiro cilindro e passa depois para um segundo cilindro. O compressor pode possuir um resfriador intermediário do ar, este é resfriado quando sai do primeiro cilindro, antes de entrar no segundo.

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Os compressores de membrana pertencem ao grupo dos compressores de êmbolo com movimento linear. Eles, por sua vez, funcionam mediante uma membrana, em que o êmbolo fica separado da câmara de sucção e compressão. Dessa maneira, não há contato do ar com resíduos de óleo.
É essencial em alguns tipos de indústria, como a indústria alimentícia, farmacêutica e química.