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En el mundo empresarial en el que vivimos actualmente, donde la competencia es cada vez más

intensa y los mercados se transforman constantemente a nivel mundial, el diseño del proceso y la

capacidad operativa se han convertido en aspectos fundamentales dentro de la gestión operativa

de cualquier organización y empresa.

Estos elementos no solo determinan la eficiencia con la que

se llevan a cabo las actividades internas dentro de las organizaciones, sino que también influyen

directamente en la capacidad de respuesta que se le da al cliente, la calidad de los productos o

servicios que se brinden y los costos asociados al proceso productivo.

El diseño del proceso consiste en definir cómo se van a realizar las tareas dentro de una

organización que recursos se van a utilizar en el proceso y en qué secuencia se deben llevar a

cabo para lograr los objetivos establecidos por las organizaciones y empresas, según Heizer y

Render (2014) un buen diseño le permite a la empresa tener una mayor flexibilidad y a su vez

una mejora significativa y cuantitativa en la productividad y reducción de tiempos muertos

optimizando los servicios.

Por su parte la capacidad se refiere a la cantidad máxima de

producción que una organización o empresa puede lograr en un periodo determinado de tiempo y

está estrictamente ligada al diseño del proceso como tal, porque cualquier desajuste entre ambos

puede generar ineficiencias como cuellos de botella sobrecostos o pérdidas en el nivel de servicio

(Slack et al 2013).

Comprender y gestionar correctamente estos dos conceptos no es solo una ventaja sino una

necesidad estratégica ya que permiten a las organizaciones adaptarse a los cambios de la

demanda aprovechar los recursos disponibles y mantenerse competitivas en su sector.

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El diseño del proceso implica la selección y organización de los recursos productivos (equipos,

personal, métodos) para transformar insumos en productos o servicios terminados. Su objetivo es

optimizar el flujo de trabajo y minimizar costos, tiempos y errores.

&quot;El diseño del proceso determina cómo se realizan las actividades dentro del sistema productivo,

influyendo directamente en la eficiencia operativa y en la calidad del resultado.&quot;

(Heizer, J., Render, B., &amp; Munson, C. (2020).

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Ejemplo Caso: Toyota y la producción en masa

Toyota aplicó el sistema Just-In-Time (JIT) para rediseñar sus procesos, enfocándose en eliminar

desperdicios y mejorar el flujo continuo. Implementaron celdas de manufactura en vez de líneas

tradicionales, lo que permitió mayor flexibilidad.

Resultado: Aumento en la eficiencia y reducción de inventario.

Liker, J. K. (2004). The Toyota Way. McGraw-Hill.

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Ejemplo Caso: Starbucks y la estandarización de servicios

Starbucks rediseñó sus procesos en tienda para asegurar una experiencia estandarizada

globalmente a todos los consumidores de café,ellos usaron tecnología (como el POS) y

entrenamiento estructurado del personal, algo notorio que implemento Starbucks fue colocar el

nombre de sus clientes en los vasos de café que atrajo muchos clientes.

Resultado: Servicio eficiente y consistente, incluso con alta rotación de empleados.

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Definición

La capacidad es la máxima producción posible que un sistema puede lograr en un período

determinado bajo condiciones normales.

“La capacidad define el límite del sistema productivo y es clave para tomar decisiones de

inversión, ubicación y expansión.”

(Stevenson, W. J. (2021). McGraw-Hill)

Tipos de Capacidad

Capacidad de diseño: Capacidad teórica máxima.

Capacidad efectiva: Capacidad real considerando pérdidas, mantenimientos, cambios de

turno, etc.

Utilización de capacidad: % de la capacidad usada vs. disponible.

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Capacidad: Práctica y Ejemplos

Ejemplo Caso: Amazon y su capacidad logística

Amazon amplía su capacidad durante temporadas altas (como Navidad o Prime Day) contratando

más personal y activando centros de distribución temporales.

Resultado: Evita cuellos de botella y cumple promesas de entrega rápida.

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Ejemplo Caso: Hospitales durante la pandemia COVID-19

Muchos hospitales superaron su capacidad efectiva. Por lo tanto tuvieron que adaptar espacios y

rediseñar procesos para aumentar camas UCI y contratar a más personal médico.

Resultado: Reforzó la necesidad de tener planificación de capacidad flexible y resiliente en caso

de emergencias mundiales como epidemias y pandemias que creiamos imposible.

Organización Mundial de la Salud (2020). Monitor de Respuesta del Sistema de Salud ante la

COVID-19.

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Integración entre Diseño del Proceso y Capacidad

Diseñar un proceso sin considerar la capacidad puede causar fallas operativas. Por ejemplo:

Un restaurante con diseño de cocina eficiente pero sin suficiente personal durante horas pico no

podrá atender a todos.

Una fábrica con maquinaria moderna, pero sin planificar la capacidad ante aumento de demanda,

sufrirá demora.

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Herramientas

Diagrama de flujo→Visualiza pasos del proceso

Simulación de procesos→Modela escenarios antes de invertir

Análisis de línea de balance→Evalúa cuellos de botella

Teoría de las restricciones

(TOC)→Mejora el rendimiento de sistemas

Planificación agregada→Ajusta capacidad con demanda

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El diseño del proceso y la planificación de la capacidad deben trabajarse de forma conjunta.

Un buen diseño de procesos mejora la calidad, reduce costos y tiempos.

La capacidad debe ajustarse estratégicamente, considerando variabilidad de demanda.

Casos como Amazon, Starbucks y Toyota demuestran la ventaja competitiva que puede generar

una gestión inteligente en estos ámbitos.

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Tipos de Procesos

Existen varios tipos de procesos en la administracion de la producción

Proceso por proyecto: Personalizado, único (ej. construcción de un edificio).

Proceso por lotes: Producción intermitente (ej. panadería artesanal).

Proceso en línea o en masa: Alta producción de bienes estandarizados (ej. automóviles).

Proceso continuo: Operaciones ininterrumpidas (ej. refinación de petróleo).

Proceso de servicios: Varía según contacto con el cliente y personalización (ej. consultoría).

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Referencias Bibliográficas

McGraw-Hill Educación. Heizer, J., &amp; Render, B. (2014). Gestión de Operaciones.

Pearson Educación.Slack, N., Brandon-Jones, A., &amp; Johnston, R. (2013).

Gestión de Operaciones. Pearson. Stevenson, W. J. (2018). Gestión de Operaciones. McGraw-Hill

Educación.

Organización Mundial de la Salud. (2020). Monitor de Respuesta del Sistema de Salud COVID-19.Chase,

R. B., Jacobs, F. R., y Aquilano, N. J. (2020). Gestión de Operaciones y Cadena de Suministro. McGraw-

Hill.

www.webempresas.com

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MURO DIGITAL

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN I

PROFESOR: JORGE EDUARDO PEREIRA CALVO

ALUMNO: CARLOS VARGAS BLANCO

2DO CUATRIMESTRE AÑO 2025,

BACHILLERATO EN

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS.