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Guilherme Fontes, Guilherme Martins, Kim David - Histórico (Exemplo ao longo da história

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Guilherme Fontes, Guilherme Martins, Kim David - Histórico (Exemplo ao longo da história

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A cerâmica é uma atividade de produção de artefato a partir da argila, que se torna muito plástica e fácil de moldar quando umedecida. Depois de submetida à secagem para retirar a maior parte da água, a peça moldada é submetida a altas temperaturas (ao redor de 1.000º C), que lhe atribuem rigidez e resistência mediante a fusão de certos componentes da massa e, em alguns casos, fixando os esmaltes na superfície. Sendo o material artificial mais antigo produzido pelo homem. Do grego "kéramos” ("terra queimada" ou “argila queimada”), é um material de grande resistência, frequentemente encontrado em escavações arqueológicas.
Pesquisas apontam que a cerâmica é produzida há cerca de 10-15 mil anos.  Assim, a cerâmica vem acompanhando a história do homem, deixando pistas sobre civilizações e culturas que existiram há milhares de anos antes da Era Cristã.

No Brasil, a cerâmica tem seus primórdios na Ilha de Marajó. A cerâmica marajoara aponta à avançada cultura indígena que floresceu na ilha. Estudos arqueológicos, contudo, indicam a presença de uma cerâmica mais simples, que indica ter sido criada na região amazônica por volta de cinco mil anos atrás.

Portugal, apesar de não ser grande produtor de revestimentos cerâmicos, foi o país europeu que, a partir do século XVI, mais utilizou o revestimento cerâmico em seus prédios. Esse gosto pela cerâmica inicia-se a partir de suas navegações iniciadas no século XV quando entra em contato com outras civilizações, fundindo as suas manifestações artísticas com vários desses países, como a de origem mulçumana, herdeira das tradições orientais, assírias, persas, egípcias, chinesas decorrente da Revolução Industrial, as residências portuguesas eram revestidas, em sua maioria, por azulejos de produção industrial, tendo algumas revestidas por peças de produção exclusiva. As utilizações do revestimento cerâmico nas fachadas vieram a modificar a paisagem urbana de toda Portugal, proporcionando alegria ao país e aumentando ainda mais seu gosto por esse material secular.

Nos anos 40, o estilo neocolonial resgata o uso de azulejos. Foi o arquiteto franco-suíço Le Corbusier quem percebeu as possibilidades plásticas da azulejaria, quando do projeto de construção do Ministério da Educação e Saúde, no Rio

Nos anos 50 a 70 com o estilo retro, os pisos remetem a cores pasteis e cores chamativas, marcando a origens das cerâmicas e ladrilhos

Nos anos 90, os pisos ganham mais tipos de paginação, com diferentes texturas, cores e formas.

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Fellipe Barreiros, Flávia Oliver e Talitha Cassettari

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Fellipe Barreiros, Flávia Oliver e Talitha Cassettari

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CLASSIFICAÇÃO

As placas cerâmicas para revestimento podem ser classificadas segundo os seguintes critérios :

1. Esmaltadas e não esmaltadas.
2. Métodos de fabricação.
3. Grupos de absorção de água.
4. Classes de resistência à abrasão superficial, em número de 5.
5. Classes de resistência ao manchamento, em número de 5.
6. Classes de resistência ao ataque de agentes químicos, segundo diferentes níveis de concentração.
7. Aspecto superficial ou análise visual.

REVESTIMENTO COM PLACA CERÂMICA - CLASSIFICAÇÃO ESMALTADAS E NÃO ESMALTADAS:

1. Esmaltadas (GL, do inglês glazed)
2. Não esmaltadas (UGL, do inglês unglazed).

REVESTIMENTO COM PLACA CERÂMICA - CLASSIFICAÇÃO MÉTODOS DE FABRICAÇÃO:

1. Placas cerâmicas extrudadas (A). Esta norma divide este grupo em dois tipos: precisão e artesanal. O tipo precisão cumpre exigências maiores com menores tolerâncias em relação ao grupo artesanal.

2. Placas cerâmicas prensadas (B). É o método mais usual.

3. Produzidas por outros processos (C).

GRUPOS DE ABSORÇÃO DE ÁGUA:

Um dos parâmetros de classificação das placas cerâmicas é a absorção de água, que tem influência direta sobre outras propriedades do produto. A resistência mecânica do produto, por exemplo, é tanto maior, quanto mais baixa for a absorção.

As placas cerâmicas para revestimentos são classificadas, em função da absorção de água, da seguinte maneira:

Porcelanatos: de baixa absorção e resistência mecânica alta (BIa Þ de 0 a 0,5%);

Grês: de baixa absorção e resistência mecânica alta (BIb Þ de 0,5 a 3%);

Semi-Grês: de média absorção e resistência mecânica média (BIIa Þ de 3 a 6%);

Semi-Porosos: de alta absorção e resistência mecânica baixa (BIIb Þ de 6 a 10%);

Porosos: de alta absorção e resistência mecânica baixa (BIII Þ acima de 10%)
Na especificação de um revestimento cerâmico deve-se conciliar Método de Fabricação com o Grupo de absorção de água, como mostrado na tabela abaixo:

RESISTENCIA À ABRASÃO SUPERFICIAL

São classificados em classes de 0 à 5 conhecidas como PEI.

Para cada classe de Abrasão a CECRISA recomenda o seguinte local de uso:

CLASSES DE LIMPABILIDADE

Esta classificação indica a facilidade de remoção de manchas, conforme a seguir:
CLASSES DE RESISTÊNCIA AO ATAQUE DE AGENTES QUÍMICOS
Na especificação de um revestimento cerâmico, deve-se justapor o tipo de revestimento (esmaltado ou não esmaltado) com concentração dos agentes químicos (alta = H ou baixa = L ) e o nível de resistência química. Por exemplo: GLA G = Esmaltado L = Baixa concentração A = Alto nível de resistência química.

CLASSES QUANTO AO ASPECTO SUPERFICIAL OU ANALISE VISUAL

A NBR 13.817/1997, classifica os revestimentos cerâmicos como produto de primeira qualidade quando 95% das peças examinadas, ou mais, não apresentarem defeitos visíveis na distância padrão de observação (1,00m +/-0,05m de distância de um painel de 1m² preparado por outra pessoa).
A CECRISA classifica os produtos de primeira qualidade como sendo produtos de qualidade A. Produtos que não atendem os critérios especificados pela NBR 13.817, são classificados como qualidade C e D, não possuem garantia técnica.

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Felipe Hernandez, João Paulo e Lucas - Paginação e Colocação

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Felipe Hernandez, João Paulo e Lucas - Paginação e Colocação

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Paginação

Paginação de pisos é o estudo que estabelece como vai ser o padrão ou o desenho do piso e, a partir daí, definir como será a instalação e o assentamento.
Ela designa por onde vai começar a instalação de tacos, porcelanato, cerâmicas, pedras, pastilhas, tábuas, rejunte, rodapés, etc. Ele também define o tamanho ideal das peças de revestimento, suas cores ou estampas, e inclui o cálculo da quantidade de peças e em que direção eles serão dispostos na hora da instalação. Comprar um revestimento simplesmente porque agrada, sem levar em conta todos esses fatores, pode acabar levando a um efeito pouco harmonioso e gerar desperdícios de material na hora da instalação.

Uma boa paginação vai conferir uma enorme personalidade ao ambiente.

A paginação deve levar em conta:

As dimensões de cada peça de revestimento, evitando excessos de cortes das peças e consequentes perdas na hora da instalação;

Distribuição dos cortes que deverão ser feitos nas peças. As inteiriças devem ficar nos espaços de circulação mais intensa, enquanto as cortadas ficam reservadas para embaixo de móveis e cantinhos;

Tipo do piso e seu rodapé, ajudando a corrigir defeitos nas juntas das paredes com o chão.

Atenção especial para pisos com padronagens e detalhes: eles demandam um planejamento mais minucioso para evitar a desvalorização do desenho que formam – e que está cheio de potencial decorativo.

Colocação

Além disso, existe o fator do material do revestimento para se levar em conta: placas de cerâmica, por exemplo, devem ser assentadas do fundo do cômodo, de modo que o instalador não pise sobre elas depois de colocadas – o que poderia levar ao afundamento, desalinhamento ou até a quebra da peça.

Se o arquiteto decidir que o melhor é instalar a peça inteira a partir de uma parede, deve-se assentar uma linha de placas como sendo mestra. A partir de então as demais peças são instaladas do fundo do cômodo em direção à porta.

Se as paredes estão desalinhadas – ou seja, fora do esquadro tradicional – comece o assentamento a partir do ponto onde haverá menos número de recortes. Pode-se, por exemplo, reservar os recortes todos para um único canto, deixando as demais paredes com peças inteiras. Também pode deixar os recortes para uma parede aonde ficarão acomodados móveis como estantes, racks de tevê ou sofás. O importante é não distribuir recortes por todas as paredes.

Atenção: assentamentos na diagonal, isto é, a 45 graus, gera mais recortes e desperdícios de peças – cerca de 30% a mais.

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Karoline Moraes, Raquel de Paula, Tatiana Bicudo - HISTÓRICO (Exemplo ao longo da história)

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Karoline Moraes, Raquel de Paula, Tatiana Bicudo - HISTÓRICO (Exemplo ao longo da história)

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A cerâmica é o material artificial mais antigo produzido pelo homem (há cerca de 10-15 mil anos), a origem do nome "cerâmica" vem da palavra grega "Keramikos”, refere-se a chifres de animais.
Foi na Tchecoslováquia onde foram encontradas as peças mais antigas, datadas em 24 500 a.C.
Babilônicos e Assírios utilizavam a cerâmica como elemento decorativo com variadas cores.
Na Península Ibérica, os primeiros azulejos datados serviam como modo de contar histórias e técnicas dos Árabes e Cristãos.
Em 1830 na Europa Central começa sua esmaltação industrial.
Por muitos anos a cerâmica foi considerado um artigo de luxo devido sua escassez de fabricação e por ser produzida de forma manual, mas foi após a 2° Guerra Mundial que começou ser produzida em larga escala nas fábricas, tornando assim um material mais acessível a diferentes classes sociais.
Com o passar do tempo a cerâmica foi ganhando caráter cada vez mais forte nos revestimentos, tanto em áreas externas como em áreas internas. Algumas de suas variações com as décadas foram:

Anos 40 - Com o estilo Neocolonial, Le Corbusier resgata o uso de azulejos, onde percebeu as possibilidades plásticas da azulejaria. (Como podemos ver no projeto de construção do Ministério da Educação e Saúde no Rio, obra de Portinari.) (1)

Anos 50 – Padrão geométricos de azulejo revestindo fachadas. (2)

Anos 60 e 70 - Pastilhas cerâmicas, Estilo retrô com uso de cores fortes que remetem ao passado. (3)

Anos 80 – Despontou a moda dos pisos com cerâmicas quebradas (popularmente conhecido como piso de caquinhos) e azulejos decorados. (4)

Anos 90 até hoje - Os pisos cerâmicos ganham espaço nas tipologias de paginação, o que dura até os dias de hoje, com diferentes texturas, materiais, cores e padrões. (5)

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Gabriela, Giulia, Letícia e  Stella/ PRINCIPAIS ETAPAS DO CICLO DE VIDA.

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Gabriela, Giulia, Letícia e  Stella/ PRINCIPAIS ETAPAS DO CICLO DE VIDA.

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Existem diversos processos de fabricação da cerâmica, tudo depende de fatores econômicos, das características do produto e origem da matéria prima.
As principais etapas do ciclo de vida das cerâmicas são:

Preparação da matéria-prima- As matérias-primas usadas na produção da cerâmica tradicional são naturais, e são encontradas em todos os lugares do mundo. Os materiais cerâmicos são feitos a partir de duas ou mais matérias-primas, além de aditivos e água.
Preparação da massa- Raramente se usa apenas uma matéria-prima. Depois da mineração, os materiais devem ser moídos e classificados de acordo com a granulometria. A dosagem é uma etapa importante na fabricação da cerâmica, e devem seguir exatamente as formulações das massas.
Formação das peças (prensagem, extrusão, torneamento e colagem):
Existem diversos caminhos para dar forma à cerâmica que define esses caminhos são as características de cada produto. Os métodos mais utilizados compreendem:
Prensagem- Nesse processo utiliza-se a massa granulada com quase 0% de umidade, essa massa é colocada num molde e em seguida é fechado hermeticamente numa câmara contendo um fluído e consequentemente é comprimido por uma forte pressão.
Extrusão- A massa plástica é colocada numa máquina chamada extrusora ou maromba, ela possui um eixo helicoidal e um bocal com o formato desejado para o produto, conforme o material sai da máquina ele é cortado nas medidas e proporções desejadas.
Torneamento- o torneamento em geral é uma etapa posterior à extrusão, realizada em tornos mecânicos ou manuais, onde a peça adquire seu formato final.
Colagem- Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante certo tempo até que a água contida na suspensão seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partículas sólidas vão se acomodando na superfície do molde, formando a parede da peça. O produto assim formado apresentará uma configuração externa que reproduz a forma interna do molde de gesso.
Tratamento térmico (secagem e queima)- Este processo é muito importante, pois estão ligadas as propriedades finais do produto.
Secagem- Após a etapa de formação, as peças em geral continuam a conter água, proveniente da preparação da massa. Para evitar tensões e, conseqüentemente, defeitos nas peças, é necessário eliminar essa água, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contínuos, a temperaturas variáveis entre 50 ºC e 150 ºC.
Queima- As peças, após secagem , são submetidas a um tratamento térmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 ºC a 1700 ºC, em fornos contínuos ou intermitentes que operam em três fases:
- aquecimento da temperatura ambiente até a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- resfriamento até temperaturas inferiores a 200 ºC.
Acabamento, esmaltação e decoração- O processamento de acabamento e pode incluir polimento, corte, furação, entre outros. Muitos produtos cerâmicos, como louça de mesa, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contínua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que após a queima adquire o aspecto vítreo. Muitos materiais também são submetidos a uma decoração, feita por diversos métodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros.

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Juliana, Natalia e Thamires - Tipos de ceramica: 

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Juliana, Natalia e Thamires - Tipos de ceramica: 

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A cerâmica tem 5 tipos de características que são denominadas como porcelanato, grés, semi grés, semi poroso e poroso. E cada um desses tipos tem uma função especifica além de apenas deixar o ambiente desejado com o design requerido.
O Porcelanato por sua vez, é um tipo de revestimento cerâmico com uma qualidade extraordinária, onde é feito através de matérias primas de grande pureza submetidas a um processo de tratamento térmico que eleva a 1200 °C. Pode ser utilizado tanto internamente quanto externamente, devido a caracterização do seu modo de produção. Alguns são mais adequados para áreas de alto trafego, enquanto outros são usados mais em lojas, escritórios e residências.  É um tipo de material muito versátil e pode até revestir bancadas de banheiros e cozinhas. Ele tem como características principais a uniformidade de coloração, alta resistência a abrasão física e química, massa homogênea e pode ser classificado como porcelanato técnico e esmaltado.
O Grés é conhecido pela sua extraordinária resistência, como em mudanças de temperatura de ate 1250°C. Ele é indicado em pavimentação de zonas com alta movimentação de pedestres como em centros e edifícios comerciais, mas também pode ser utilizado em ambientes residenciais. É uma massa cerâmica que ele mesmo se torna com aspecto de envidraçamento e sua origem é oriental, como a porcelana.
O semi grés tem uma porosidade média, ou seja, absorção de água e resistência mecânica média.  São normalmente utilizados em pisos e paredes de ambientes internos e externos. Devido ao fato de sua resistência e absorção serem inferiores ao do Porcelanato e a do Grés, o seu custo também é mais em conta que ambos.
O semi poroso tem uma porosidade alta, ou seja, absorção de água alta, porem sua resistência mecânica é média.  São normalmente utilizados em pisos e paredes de ambientes internos e externos. Assim como o Grés, ele também enfrenta o fato de sua resistência e absorção serem inferiores ao do Porcelanato e a do Grés, o seu custo também é mais em conta que ambos.
O poroso  tem baixa condutividade térmica, alta área superficial, alta permeabilidade e resistência a ataques químicos. Possui mais espaços vazios em sua composição, absorvendo mais água e é menos resistente do que os outros tipos de cerâmica. Essas características despertam grande interesse do setor de refratários para sua utilização como filtros em altas temperaturas e/ou como isolantes térmicos, quando sua porosidade é fechada. Ainda não é possível o adequado controle da porosidade e da homogeneidade microestrutural. Costumam ser usados em ambientes externos expostos ao clima, ajudando na drenagem do ambiente e que possuem um trafego pequeno de pessoas.

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Principais propriedades dos pisos e revestimentos cerâmicos:

Grupo de Absorção de Água: está relacionada com a porosidade da placa. (Tab 1.1, 1.2 e 1.3)

Resistência à Abrasão: Representa a resistência ao desgaste, que ocorre na superfície esmaltada da placa como o desgaste causado pela movimentação de pessoas e objetos. (*PEI).
(A sigla* PEI, em inglês significa, Porcelan Enamel Institute- nome do instituto que realizou estes testes pela primeira vez) (Tab 2.1 e 2.2)

Resistência às Manchas (Limpabilidade): Indica a facilidade de limpeza; quanto mais lisa a superfície da placa cerâmica, mais fácil de limpar. (Tab 3)

Resistência ao Risco (dureza Mohs):
Ainda sem normalização no Brasil, essa também é a característica de maior importância na especificação. Há valores que designam classes para essa característica, tomando como referência à dureza do diamante na classe Mohs e observando também o quartzo (areia) constante no cotidiano.
Essa característica está relacionada diretamente com o esmalte.
Os revestimentos brilhantes têm baixa resistência ao risco. Já os pisos rústicos são mais resistentes.

Escala de dureza ao risco MOHS
Minerais…………..Dureza MOHS
Talco……………………..1
Gesso……………………2
Calcita……………………3
Fluorita…………………..4
Apatita…………………..5
Feldspato……………….6
Quartzo (areia)………..7
Topázio………………….8
Córindon………………..9
Diamante………………10 *

Deve ser tomado um cuidado especial com os produtos brilhantes, para se evitar riscos por materiais extremamente duros (ex: Areia). Dentre estes cuidados, inclui-se, uma manutenção da limpeza do material, não caminhar com calçados sujos, e não arrastar móveis pesados sem proteção nos pés.

Resistência ao Escorregamento (Coeficiente de Atrito):
Quanto mais áspero e rugoso, maior é a resistência ao escorregamento e maior o seu coeficiente de atrito. Segundo as normas, um piso para ser considerado antiderrapante o coeficiente tem que ser maior que 0,4. (Tab 4)

Vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=hxB0udRVdnU

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Allan, Kelly, Mirella, Nicoly - Paginação e Colocação

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Allan, Kelly, Mirella, Nicoly - Paginação e Colocação

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Paginação:

A paginação determina como serão aplicados os revestimentos cerâmicos de pisos e paredes. O sentido da aplicação é a chave para o bom aproveitamento da peça a ser colocada no espaço, sem ocasionar grandes perdas com o recorte.

Colocação:

A colocação correta das peças cerâmicas é fundamental para um bom acabamento do projeto. Deve-se seguir as seguintes recomendações:

- Escolha dos materiais, equipamentos e ferramentas;

- Definição do número e da espessura das juntas estruturais, de movimentação e de assentamento;

- Preparo da base;

- Aplicação do revestimento cerâmico e execução das juntas;

- Cura;

- Limpeza.

Links úteis:

http://s2.glbimg.com/27-oaaz1oux-0BNuJ-YfYg1Rsm4=/smart/e.glbimg.com/og/ed/f/original/2014/10/16/cv349_estilo_pisos_07.jpg

http://www.embramaco.com.br/upload/TIPS_095723.pdf

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Karoline Moraes, Raquel de Paula, Tatiana Bicudo

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Karoline Moraes, Raquel de Paula, Tatiana Bicudo

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Histórico (Exemplo ao longo da história).

A cerâmica é o material artificial mais antigo produzido pelo homem (há cerca de 10-15 mil anos), a origem do nome "cerâmica" vem da palavra grega "Keramikos”, refere-se a chifres de animais.

Foi na Tchecoslováquia onde foram encontradas as peças mais antigas, datadas em 24 500 A.C.

Babilônicos e Assírios utilizavam a cerâmica como elemento decorativo com variadas cores.

Na Península Ibérica, os primeiros azulejos datados serviam como modo de contar histórias e técnicas dos Árabes e Cristãos.

Em 1830 na Europa Central começa sua esmaltação industrial.

Por muitos anos a cerâmica foi considerado um artigo de luxo devido sua escassez de fabricação, por ser produzida de forma manual. Após a 2° Guerra Mundial começa ser produzida em larga escala nas fábricas, tornando assim um material mais acessível a diferentes classes sociais.

Anos 40- Com o estilo Neocolonial, Le Corbusier resgata o uso de azulejos, onde percebeu as possibilidades plásticas da azulejaria.
Como podemos ver no projeto de construção do Ministério da Educação e Saúde, no Rio. Obra de Portinari.

Com o passar do tempo a cerâmica foi ganhando caráter cada vez mais forte nos revestimentos, tanto em áreas externas como áreas internas. Algumas de suas variações com as décadas foram:
Anos 60 e 70 Estilo retrô, pastilhas cerâmicas, uso de cores fortes que remetem ao passado.
Anos 80 veio a moda dos pisos com cerâmicas quebradas (popularmente conhecido como piso de caquinhos) e azulejos decorados.
Anos 90 os pisos cerâmicos ganham espaço nas tipologias de paginação, o que dura até os dias de hoje, com diferentes texturas, materiais, cores e padrões

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Mariana Barbosa, Fernanda Goldberg, Yago Dias. - Porcelanato

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Mariana Barbosa, Fernanda Goldberg, Yago Dias. - Porcelanato

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*O que é?
Porcelanato é um revestimento cerâmico caracterizado pelo seu modo de produção, é obtido através de matérias primas de grande pureza e é aplicável tanto em áreas externas quanto internas, podendo até mesmo servir como revestimentos de bancadas de cozinha e banheiro.
Produzido a partir da mistura de rochas de feldspatos (aprox. 50%), argilas nobres e vitrificados, com preparação de massa, compactação (prensagem), sinterização (queima) e controles de qualidade de tecnologia de ponta, de última geração.

*O porcelanato é dividido em duas categorias:
- O porcelanato técnico: que é feito de numa massa porcelânica que já possui as características de cor e padrões, pois é na própria massa que recebe a decoração e a cor, por meio de corantes. Não recebem qualquer tipo de revestimentos ou esmalte, sendo muito resistentes, com baixo índice de absorção.

- Há também o porcelanato rústico, que recebe uma camada de esmalte sobre a massa porcelânica, por isso não tem o mesmo desempenho do porcelanato técnico

Uma característica de extrema importância aos revestimentos cerâmicos é o PEI, que representa a resistência ao desgaste, que ocorre na superfície esmaltada, causada pelo acesso, ou melhor, pela movimentação de pessoas e objetos; serve também como indicativo do ambiente em que se deve utilizar os revestimentos.

***OBS: a sujeira trazida nos sapatos (ou pelo ar), acelera o desgaste nas vias preferenciais de circulação.

PEI é uma sigla que em inglês significa (Porcelain Enamel Institute) que é o órgão idealizador desse ensaio, a tradução da sigla é Instituto de Esmalte Porcelânico.

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Mariana, Gabriela, Renato, Letícia e Maria Beatriz

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Mariana, Gabriela, Renato, Letícia e Maria Beatriz

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Paginação de Revestimentos

Chamamos de paginação o estudo de padrões e desenhos de pisos para determinar instalações e assentamento de um revestimento em determinado ambiente. É responsável por determinar o design ideal de peças do revestimento, cores ou estampas, incluindo o cálculo para peças e suas direções de instalação. É necessário obter um estudo detalhado com todos os fatores para então gerar um ambiente harmonioso e evitar desperdício de material e mão de obra.

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Acabamentos

Para os acabamentos cerâmicos muitos materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina de um material denominado de esmalte e são submetidos a uma decoração como louça sanitária e como materiais de revestimento.

A maioria dos produtos cerâmicos são retirados dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo.

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Guilherme Fontes, Guilherme Martins, Kim David - História

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Guilherme Fontes, Guilherme Martins, Kim David - História

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Exemplos ao longo da História,

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A patologia pode ocorrer por diversos fatores que podem influenciar na estética ou no deslocamento do revestimento.
Seus tipos podem ser:
Deslocamento, que pode ser causado por descuido de mão de obra, pressão, uso de técnicas e ferramentas inadequadas na aplicação e colocação da cerâmica na parede.
Superfície irregular, pode ser consequência do assentamento ou do material usado.

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Samiramis, Suellen - Aplicação na Arquitetura e outras áreas

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Samiramis, Suellen - Aplicação na Arquitetura e outras áreas

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Ana, Bruna, Letícia - Cerâmica x Porcelanato 

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Ana, Bruna, Letícia - Cerâmica x Porcelanato 

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A principal diferença entre os dois revestimentos está no processo de fabricação. O porcelanato, por sua vez, possui um processo de fabricação que é considerado tecnologicamente mais complicado, ele é feito a partir de uma mistura de porcelana e outros materiais.
O resultado desta técnica dá origem a um produto mais homogêneo, denso e com um aspecto vitrificado e no final das contas acaba sendo mais resistente do que as cerâmicas comuns. As suas características o tornam ideal para locais que possuam um tráfego grande de pessoas.
Isso não quer dizer que o porcelanato é melhor do que a cerâmica. As cerâmicas são mais delicadas e charmosas, o que garante um resultado estético mais agradável e harmonioso. Dependendo da forma como a manutenção for feita, a cerâmica pode durar menos do que o porcelanato. As cerâmicas são indicadas para ambientes que não tenham uma circulação muito grande de pessoas.
Pode-se dizer que não há perdedores nesta disputa, porcelanato e cerâmica se somam e formam novas possibilidades construtivas e decorativas.