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POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Uno de los grandes beneficios al utilizar de manera correcta el software POM es que nos podemos dar cuenta del costo mínimo de las actividades, las mismo tiempo que se minimizan las distancias, hay una circulación fluida de materiales, seguridad para los trabajadores y el producto y una disposición flexible que pueda ser reajustada fácilmente; en comparación de hacerlo de manera manual, que no nos damos cuenta con certeza hasta dónde podemos minimizar el costo, la desventaja es que por fuerza tenemos que realizar el diagrama de relación de espacios de manera manual, ya que POM no lo permite, y el hacerlo nos consume más tiempo.

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Para poder hacer la correcta distribución de forma manual, se requiere del análisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo análisis en ocasiones se complejiza debido al número excesivo de cálculos y posibilidades en los problemas de distribución. Es por eso que su análisis a partir de ordenadores en este caso POM, permite facilitar y acelerar el proceso de búsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía).

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Debido al elevado número de factores que han de ser costosos en cuenta a la hora de diseñar una distribución en planta y al enorme número de cálculos y posibilidades en la proposición de distribución, la computadora juega un papel importante facilitando el desarrollo de los cálculos.

POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal, la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de materiales, la localización y distribución en planta, entre otros. Todo ello nos ayuda a que el proceso sea más rápido y eficiente que el calculo manual realizado que podría tomarse como el método tradicional

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La distribución de planta por medio del software son hoy día una de las herramientas más utilizadas ya que permite construir de manera ágil diagramas de flujo, así como planos de distribución en planta. Estas técnicas de diseño de distribución en planta, se basan en la sistematización de las actuaciones durante todo el proceso de diseño, referenciándose el método "SLP".
Esta permite la transferencia de información desde la etapa de diseño, la distribución de planta es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes;  Ya que sin ningún problema y por medio de objetos inteligentes con los que cuenta el programa y que podemos crear de acuerdo a las necesidades de cada industria, podemos adaptarnos a las condiciones y restricciones requeridas desde el inicio.

Por ejemplo: Una de las interfaces que nos ayuda con esto es el POM-QM un programa para la gestión de producción/operaciones, métodos cuantitativos, ciencia de la gestión e investigación de operaciones

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MILTON VARGAS LÓPEZ. Actualmente cuando hablamos de elaborar una correcta distribución de planta, tomamos en consideración el objetivo principal de una distribución, y no es otro que el de encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, es aquí donde entra la realización de los calculos a partir de el número en volumen que se envía de un área a otro, y de las relaciones que puedan llegar a tener dichas areas, que mediante un analisis se logra establecer la mejor distribución de planta, y más si nos ayudamos de algun software como lo es POM/QM el cual es una herramienta de gran apoyo a la hora de determinar una correcta distribución, que a diferencia de realizar los calculos a mano donde nos tardariamos mucho más tiempo, tal vez a la hora de determinar las relaciones existentes entre las áreas y como consecuencia llegar a presentarse algún error en las operaciones de dichas relaciones, logramos obetener de forma directa el mejor costo y orden que se tenga para la distribución y de manera inmediata, agilizando el proceso de calculo para la distribución de planta.

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MILTON VARGAS LÓPEZ. Actualmente cuando hablamos de elaborar una correcta distribución de planta, tomamos en consideración el objetivo principal de una distribución, y no es otro que el de encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, es aquí donde entra la realización de los calculos a partir de el número en volumen que se envía de un área a otro, y de las relaciones que puedan llegar a tener dichas areas, que mediante un analisis se logra establecer la mejor distribución de planta, y más si nos ayudamos de algun software como lo es POM/QM el cual es una herramienta de gran apoyo a la hora de determinar una correcta distribución, que a diferencia de realizar los calculos a mano donde nos tardariamos mucho más tiempo, tal vez a la hora de determinar las relaciones existentes entre las áreas y como consecuencia llegar a presentarse algún error en las operaciones de dichas relaciones, logramos obetener de forma directa el mejor costo y orden que se tenga para la distribución y de manera inmediata, agilizando el proceso de calculo para la distribución de planta.

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El diseño de la distribución en planta de una instalación, ya sea de producción o servicios, requiere del análisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo análisis en ocasiones se hace complejo debido al número excesivo de cálculos y posibilidades en los problemas de distribución. Es por eso que su análisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar el proceso de búsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía).AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal, la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de materiales, la localización y distribución en planta, entre otros. PEREZ MARTINEZ DAVID

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El diseño de la distribución en planta de una instalación, ya sea de producción o servicios, requiere del análisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo análisis en ocasiones se hace complejo debido al número excesivo de cálculos y posibilidades en los problemas de distribución. Es por eso que su análisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar el proceso de búsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía).AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal, la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de materiales, la localización y distribución en planta, entre otros. PEREZ MARTINEZ DAVID

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El método CRAFT comienza con el cálculo de los centroides de cada una de las zonas especificadas en la distribución inicial. Una vez se tienen estos datos se calcula la distancia euclidiana entre los centroides y de esta forma se define una matriz de distancia. Luego con la matriz de flujo y distancia se calcula una matriz de flujo por distancia  y se realiza una sumatoria para identificar cual es el total de material recorrido por distancia. Luego se identifican todos los posibles cambios entre zonas adyacentes y se cambian sus respectivos evidencia un mejor flujo por distancia y se pasa a hacer la respectiva modificación sobre la distribución inicial. Luego de esto se vuelven a calcular las distancias y se comprueba el valor de flujo por distancia obtenido con la nueva configuración: si es mejor, se sigue iterando el método; de lo contrario el algoritmo termina.

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El método CRAFT comienza con el cálculo de los centroides de cada una de las zonas especificadas en la distribución inicial. Una vez se tienen estos datos se calcula la distancia euclidiana entre los centroides y de esta forma se define una matriz de distancia. Luego con la matriz de flujo y distancia se calcula una matriz de flujo por distancia  y se realiza una sumatoria para identificar cual es el total de material recorrido por distancia. Luego se identifican todos los posibles cambios entre zonas adyacentes y se cambian sus respectivos evidencia un mejor flujo por distancia y se pasa a hacer la respectiva modificación sobre la distribución inicial. Luego de esto se vuelven a calcular las distancias y se comprueba el valor de flujo por distancia obtenido con la nueva configuración: si es mejor, se sigue iterando el método; de lo contrario el algoritmo termina.

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La distribución en planta en una instalación industrial o layout, es el proceso de ordenamiento de los elementos que conforman el sistema productivo en el espacio físico, de manera que se alcancen los objetivos de producción de la forma más adecuada y eficiente posible. La distribución en planta tiene un impacto importante y directo en la eficiencia de la producción y el nivel de productividad de los sistemas de manufactura de ahí que la identificación de las oportunidades de mejora de la distribución espacial de los centros de actividad que conforman un sistema productivo sea vital para contribuir a la mejora de la productividad del trabajo de una organización. Para llevar acabo esto, podemos utilizar AB-POM.

AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal, la planeación agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de materiales, la localización y distribución en planta, entre otros.

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al utilizar el software POM QM en vez de hacerlo en forma manual es menos complejo hacer los análisis y llegar a los resultados esperados aun que se tiene que hacer una comprobacion para saber que realemente uno esta bien