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Puede ser una válvula, un motor o un relé.

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Son dispositivos que directamente cambian el valor de la variable manipulada

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Dispositivo capaz de captar variables en un sistema

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Capaz de recibir señales del sensor y compararlos con el valor de referencia para dar una orden al actuador

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Convierte la señal de controlador en un comando para el dispositivo generador

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Control por de lazo cerrado por feedfordward

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Control por de lazo cerrado por feedfordward

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Se utiliza cuando las perturbaciones afectan de forma significativa a la variable controlada (y no existe una variable de proceso intermedia que refleje la perturbación y a la que también afecte la variable de proceso manipulada).  su objetivo es detectar la perturbación y actuar sobre el proceso adelantándose al efecto que producen sobre la variable controlada. Para poder actuar de forma anticipada es necesario conocer como se comporta el proceso a cambios en la variable de perturbación, o sea conocer perturbaciones externas.

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En este sistema se pretende comparar el valor obtenido (salida) con el que se busca, para esto se hace necesario tener un valor de referencia y un metodo de medicion en el resultado final, que permita tomar decisiones sobre el controlador, para ajustar las perturbaciones.  Es decir que son un una clase de sistema que posee un control con “realimentación”, la cual le permite reaccionar de distintas formas dependiendo de los resultados. Fueron creados con la idea de reducir los fallos y acercarse lo más posible al mejor resultado.

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Son sistemas más fuertes y estables que los de lazo abierto. El hecho de comparar datos antes de actuar le permite adaptarse de mejor manera a las perturbaciones y responder mejor a las distintas variaciones durante el cumplimiento de una tarea.

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Son necesarios los datos de la salida para compararlos con los datos que son deseados desde la entrada. Si no se consiguen datos de salida el sistema se mantiene en reposo hasta conseguir una respuesta.

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Antes de ser capaces de actuar deberán cumplir ciertas condiciones, o también dependiendo de la situación y los parámetros que se cumplan se puede obtener una respuesta que se adapte.

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Normalmente, manejan un nivel mayor de software y hardware que lo hace muy eficiente pero a la vez dificil de manejar por personas inexpertas.

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un ejemplo serian los calentadores que utilizamos para regular la temperatura del agua. Estos tienen las capacidades para realizar sus tareas, pero necesitan que la salida les de cierta información antes de actuar, con la intención de acercarse al resultado más cercano al éxito. En este caso seriamos nosotros decidiendo si sale agua fría o caliente, cuando nosotros tomemos dicha decisión el sistema de control proseguirá con su tarea teniendo en cuanta lo que hayamos elegido.

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Pueden tener una probabilidad de éxito muy alta o muy baja dependiendo de la calidad en su programación. Si el sistema posee una estructura fuerte es muy probable que consiga su objetivo, caso contrario cuando esta mal programado ya que es más susceptible a las fallas.

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Al no poder medir el resultado, si ocurre una perturbación después de la entrada, este no podrá corregirlo y puede afectar gravemente a todo el sistema.

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Mientras el sistema asimile bien los datos de entrada podrá hacer bien su parte sin importar la salida.

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Los sistemas de control que están basados en el lazo abierto suelen ser mucho más sencillos de manejar y con un funcionamiento más intuitivo que los de lazo cerrado.

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un ejemplo puede ser el control de lavado, que la salida final seria el motor que  limpia la ropa, el control de tiempo de lavado no depende de los datos de la salida, o sea que si el motor llega a falla, el control seguirá su funcionamiento como si nada.

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Se trata de aquellos sistemas de control en los cuales la “salida” no tiene ninguna clase de efecto sobre el sistema en sí, lo cual puede traducirse como en el hecho de no tener la necesidad de “realimentación” de la salida para que el controlador pueda funcionar.

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Su objetivo es controlar las diferentes perturbaciones que se pueden presentar durante un proceso de producción y así evitar daños permanentes a la maquinaria e incluso evitar accidentes que que pongan en peligro la seguridad de un personal.

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Estos son en realidad un conjunto de artefactos que consiguen lograr acciones para obtener control sobre ciertas tareas. Son capaces de administrar, dirigir o incluso ordenar el comportamiento de otros sistemas, todo con la finalidad de disminuir lo más posible las posibilidades de que ocurra algún error, obteniendo el mejor resultado en todos los casos posibles.

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La cantidad total de materia prima se introduce al sistema al comienzo del proceso, obteniéndose la cantidad total de producto transcurrido un determinado tiempo. ejemplo: productos alimenticios.

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Tiene la capacidad de producir un mismo producto de forma ininterrumpida, alcanzando 24 horas de operatividad sin ningún tipo de inconveniente, ni sacrificando la calidad que se quiera alcanzar al final de la jornada. ejemplo: Reacciones químicas, destilaciones, separaciones.

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Los procesos industriales, o también llamado procesos de fabricación. Es todo aquel conjunto de formas y pasos que se dan para transformar la materia prima en un producto final.

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Los procesos industriales, o también llamado procesos de fabricación. Es todo aquel conjunto de formas y pasos que se dan para transformar la materia prima en un producto final.

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Para ello se emplean distintos métodos, basados en la manipulación y realización de operaciones para acondicionar dicha materia prima, que luego será separada y finalmente modificada en el producto que se pretenderá alcanzar. Para así tener como finalidad satisfacer fácilmente las necesidades

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La instrumentación es la base para el control de procesos en la industria.
Se trata de un conjunto de factores que ayudan a asegurar y mejorar los procesos industriales y cómo manejan sus recursos. La instrumentación industrial considera variables, y mide, convierte y registra las mismas para asegurar procesos.