# data[].attributes.headline
Арсенян Асмик 

# data[].attributes.subject
Арсенян Асмик 

# data[].attributes.body
https://www.youtube.com/watch?v=SWwPoY-WAL0

# data[].attributes.attachment_link.title
ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТНОЙ КИСЛОТЫ

# data[].attributes.headline
Мордовина Аня

# data[].attributes.subject
Мордовина Аня

# data[].attributes.body
https://www.youtube.com/watch?v=SWwPoY-WAL0
https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSetOjSithcaSlBMsptdQafjj487aiHZxMyCsLKJGt9x_guR-Q/viewform?usp=sf_link

# data[].attributes.headline
Нелли Шарабарова

# data[].attributes.subject
Нелли Шарабарова

# data[].attributes.attachment_link.title
ПроизводствоСульфатной кислоты

# data[].attributes.headline
Борисенко Эвелины

# data[].attributes.body
Борисенко Эвелины

# data[].attributes.attachment_link.title
Сулфатна кислота

# data[].attributes.headline
Ярошенко Вика, Соловьёва Диана

# data[].attributes.subject
Ярошенко Вика, Соловьёва Диана

# data[].attributes.body
Производство серной кислоты

# data[].attributes.headline
Савченко Анна Серная кислота

# data[].attributes.subject
Савченко Анна Серная кислота

# data[].attributes.headline
Савченко Анна  Схемы

# data[].attributes.body
Савченко Анна Схемы производства сульфатной  кислоты.

# data[].attributes.headline
Венгер Михаил

# data[].attributes.subject
Венгер Михаил

# data[].attributes.body
Производство серной кислоты

# data[].attributes.attachment_link.title
серная_кислота_производство

# data[].attributes.headline
Савченко Анна видео 

# data[].attributes.subject
Савченко Анна видео 

# data[].attributes.body
https://www.youtube.com/watch?v=UfyeYnTi0qM
https://www.youtube.com/watch?v=TLhPetELUWg

# data[].attributes.headline
Зеленцова Юлия

# data[].attributes.body
Зеленцова Юлия

# data[].attributes.attachment_link.title
ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТНОЙ (СЕРНОЙ) КИСЛОТЫ

# data[].attributes.headline
Ермоленко Александра

# data[].attributes.subject
Ермоленко Александра

# data[].attributes.headline
Малёваная Анна

# data[].attributes.subject
Малёваная Анна

# data[].attributes.body
https://ru.wikipedia.org/wiki/Производство_серной_кислоты
https://www.jigsawplanet.com/?rc=play&pid=09fb7c95d484

# data[].attributes.headline
вавилова Анна 

# data[].attributes.subject
вавилова Анна 

# data[].attributes.body
Стадия | Процессы
1.Обжиг пирита, Получение оксида серы (II). Очистка печного газа. | Уравнение реакции первой стадии:
4FeS ₂ + 11O ₂ 2Fe ₂ O ₃ + 8SO ₂ + Q
Измельчённый очищенный влажный (после флотации) пирит сверху засыпают в печь для обжига в "кипящем слое". Снизу (принцип противотока) пропускают воздух, обогащённый кислородом, для более полного обжига пирита. Температура в печи для обжига достигает 800⁰С. Пирит раскаляется до красна и находится в "подвешенном состоянии" из-за продуваемого снизу воздуха. Похоже это всё на кипящую жидкость раскалённо-красного цвета.
За счёт выделяющейся теплоты в результате реакции поддерживается температура в печи. Избыточное количество теплоты отводят: по периметру печи проходят трубы с водой, которая нагревается. Горячую воду используют дальше для центрального отопления рядом стоящих помещений.
Образовавшийся оксид железа Fe₂O₃ (огарок) в производстве серной кислоты не используют. Но его собирают и отправляют на металлургический комбинат, на котором из оксида железа получают металл железо и его сплавы с углеродом - сталь (2% углерода С в сплаве) и чугун (4% углерода С в сплаве).
Таким образом выполняется принцип химического производства - безотходность производства.

Очистка печного газа
Из печи выходит печной газ, состав которого: SO₂, O₂, пары воды (пирит был влажный!) и мельчайшие частицы огарка (оксида железа). Такой печной газ необходимо очистить от примесей твёрдых частиц огарка и паров воды.
Очистка печного газа от твёрдых частичек огарка проводят в два этапа - в циклоне (используется центробежная сила, твёрдые частички огарка ударяются о стенки циклона и ссыпаются вниз) и в электрофильтрах (используется электростатическое притяжение, частицы огарка прилипают к наэлектризованным пластинам электрофильтра, при достаточном накоплении под собственной тяжестью они ссыпаются вниз), для удаления паров воды в печном газе (осушка печного газа) используют серную концентрированную кислоту, которая является очень хорошим осушителем, поскольку поглощает воду.
Осушку печного газа проводят в сушильной башне - снизу вверх поднимается печной газ, а сверху вниз льётся концентрированная серная кислота. На выходе из сушильной башни печной газ уже не содержит ни частичек огарка, ни паров воды. Печной газ теперь представляет собой смесь оксида серы SO₂ и кислорода О₂.
2. Окисление SO ₂ в SO ₃ кислородом. | Протекает в контактном аппарате.
Уравнение реакции этой стадии:
2SO ₂ + O ₂ 2SO ₃ + Q
Сложность второй стадии заключается в том, что процесс окисления одного оксида в другой является обратимым. Поэтому необходимо выбрать оптимальные условия протекания прямой реакции (получения SO₃):

а) температура:

Прямая реакция является экзотермической +Q, согласно правилам по смещению химического равновесия, для того, чтобы сместить равновесие реакции в сторону экзотермической реакции, температуру в системе необходимо понижать. Но, с другой стороны, при низких температурах, скорость реакции существенно падает. Экспериментальным путём химики-технологи установили, что оптимальной температурой для протекания прямой реакции с максимальным образованием SO₃ является температура 400-500⁰С. Это достаточно низкая температура в химических производствах. Для того, чтобы увеличить скорость реакции при столь низкой температуре в реакцию вводят катализатор. Экспериментальным путём установили, что наилучшим катализатором для этого процесса является оксид ванадия(V) V₂O₅.

б) давление:

Прямая реакция протекает с уменьшением объёмов газов: слева 3V газов (2V SO₂ и 1V O₂), а справа - 2V SO₃. Раз прямая реакция протекает с уменьшением объёмов газов, то, согласно правилам смещения химического равновесия давление в системе нужно повышать. Поэтому этот процесс проводят при повышенном давлении.
Прежде чем смесь SO₂ и O₂ попадёт в контактный аппарат, её необходимо нагреть до температуры 400-500°С. Нагрев смеси начинается в теплообменнике, который установлен перед контактным аппаратом. Смесь проходит между трубками теплообменника и нагревается от этих трубок. Внутри трубок проходит горячий SO₃ из контактного аппарата. Попадая в контактный аппарат смесь SO₂ и О₂ продолжает нагреваться до нужной температуры, проходя между трубками в контактном аппарате.
Температура 400-500⁰С в контактном аппарате поддерживается за счёт выделения теплоты в реакции превращения SO₂ в SO₃. Как только смесь оксида серы и кислорода достигнет слоёв катализатора, начинается процесс окисления SO₂ в SO₃.
Образовавшийся оксид серы SO₃ выходит из контактного аппарата и через теплообменник попадает в поглотительную башню.

3. Получение H ₂ SO ₄ | Протекает в поглотительной башне.
А почему оксид серы SO₃ не поглощают водой? Ведь можно было бы оксид серы растворить в воде:SO ₃ + H ₂ O H ₂ SO ₄.Но дело в том, что если для поглощения оксида серы использовать воду, образуется серная кислота в виде тумана, состоящего из мельчайших капелек серной кислоты (оксид серы растворяется в воде с выделением большого количества теплоты, серная кислота настолько разогревается, что закипает и превращается в пар). Для того, чтобы не образовывалось сернокислотного тумана, используют 98%-ную концентрированную серную кислоту. Два процента воды - это так мало, что нагревание жидкости будет слабым и неопасным. Оксид серы очень хорошо растворяется в такой кислоте, образуя олеум: H₂SO₄·nSO₃.
Уравнение реакции этого процессаnSO ₃ + H ₂ SO ₄ H ₂ SO ₄·nSO ₃
Образовавшийся олеум сливают в металлические резервуары и отправляют на склад. Затем олеумом заполняют цистерны, формируют железнодорожные составы и отправляют потребителю.

# data[].attributes.headline
Ерёмина Екатерина

# data[].attributes.subject
Ерёмина Екатерина

# data[].attributes.body
http://qr.foxtools.ru/44925

# data[].attributes.attachment_link.title
Основные стадии получения серной кислоты включают