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El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el proceso. Cuando el sistema está formado por estadios, hay dos fases bien diferenciadas: mezcla íntima y separación posterior que a su vez presentan aspectos diferentes según el proceso sea continuo o discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con dispositivos apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente superficie de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de soluto. De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales, los más utilizados en la extracción líquido-líquido son los agitadores y los mezcladores.
Extracción por etapas:

Mezclador - sedimentador

Torres platos perforados

Columnas de bandejas

Extracción por contacto continuo diferencial:

Torres de pulverización

Torres de relleno

Columnas pulsadas

Extractores centrífugos

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V..

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La extracción líquido-líquido es un método muy útil para separar componentes de una mezcla. El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. La Extracción liquido-líquido es, junto a la destilación, la operación básica más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases líquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.

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Los tipos de procesos de extracción Líquido-Líquido pueden realizarse a través de los siguientes métodos:

Extracción centrífuga directa

Decantación (gravedad y tipos de mezcla)

Columna (contactores rotativos, agitadores, vibradores)

Factores que afectan la extracción liquido-liquido

Composición de la alimentación, temperatura, presión y velocidad de flujo.

El grado de separación deseado.

Elección del disolvente.

Temperatura y presión de operación.

La formación de emulsiones y espumas

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- RICHTER, P., Toral, M., & MANRIQUEZ, R. (1999). Sistema de extracción liquido-liquido en continuo con separador de fases tipo sandwich para la determinación de cobre al estado del complejo cobre (i)-batocuproina. Boletín de la Sociedad Chilena de Química, 44(4), 451-458.
- Rivera Arcos, N. K., & Hansen Vik Gómez, M. J. (2017). Rediseño de la columna de extracción líquido líquido y ensayo didáctico (Bachelor's thesis, Universidad Estatal de Guayaquil).
- RUBIO, F. C., TELLO, P. G., & ALAMEDA, E. J. extracción líquido-liquido en columna de gotas.
- Barreda Fraga, J. M. (1983). Análisis del comportamiento hidrodinámico de una columna de extracción liquido-liquido de discos rotatorios (Doctoral dissertation, Universidad Autónoma de Nuevo León).

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La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene la separación entre hidrocarburos aromáticos, alifáticos y  de la industria bioquímica como la separación de antibióticos y la recuperación de proteínas de sustratos naturales
así como la extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isótopos radiactivos en elementos combustibles gastados.
Esta presente en la industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas, recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente contaminante, recuperación de productos sensibles al calor, recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido, ácido fórmico y ácido acético entre otras.