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TODO SUCESSO É FRUTO DE UM GRANDE TRABALHO EM GRUPO!!!

"Faça o teu melhor, na condição que você tem, enquanto você não tem condições melhores para fazer melhor ainda." Mário Sérgio Cortella -

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Corante para couro desempenha um papel essencial na indústria da moda e do design de produtos em couro.

Ele oferece a oportunidade de adicionar cor, estilo e personalidade às peças, destacando a beleza e a durabilidade desse material tão apreciado.

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O corante para couro oferece uma série de benefícios que o tornam uma escolha popular entre os profissionais da indústria. Vamos destacar alguns dos principais benefícios a seguir:

Personalização: O corante para couro permite que você crie peças únicas e personalizadas, adequadas ao seu estilo e preferências individuais.

Renovação: Se você possui peças de couro desgastadas, o corante pode ser uma excelente opção para revitalizá-las e dar-lhes uma aparência renovada.

Variedade de Cores: Os corantes para couro vêm em uma ampla gama de cores, desde tons vivos e vibrantes até tons mais suaves e sofisticados, permitindo que você escolha exatamente a cor desejada para seus projetos.

Durabilidade: O corante para couro de qualidade oferece uma fixação duradoura, garantindo que a cor permaneça vibrante e resistente ao desbotamento ao longo do tempo.

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Existem diferentes tipos de corantes disponíveis para couro, cada um com suas características específicas. Abaixo estão alguns dos tipos mais comuns:

Corantes à Base de Água: Esses corantes são fáceis de aplicar e oferecem uma boa penetração nas fibras do couro, resultando em uma cor uniforme. Eles também são ecologicamente corretos, pois possuem baixo teor de compostos tóxicos.

Corantes à Base de Solvente: Esses corantes possuem uma alta concentração de pigmentos, proporcionando cores intensas e vibrantes. Eles são especialmente adequados para couros de alta qualidade e oferecem excelente resistência ao desbotamento.

Corantes Pigmentários: Esses corantes são compostos por partículas sólidas dispersas em um veículo. Eles cobrem a superfície do couro e oferecem uma ampla variedade de cores opacas. São ideais para criar efeitos de cores sólidas e uniformes.

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Processo de Aplicação do Corante para Couro

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Processo de Aplicação do Corante para Couro

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O processo de aplicação do corante para couro requer atenção aos detalhes para garantir resultados excepcionais.

Siga estas etapas para obter melhores resultados:

Preparação do Couro: Antes de aplicar o corante, é essencial limpar e preparar adequadamente o couro. Remova qualquer resíduo ou sujeira da superfície para garantir uma aderência ideal do corante.

Teste de Cor: Antes de prosseguir com a aplicação em toda a peça, é recomendado realizar um teste de cor em uma área discreta do couro. Isso ajudará a determinar a intensidade e a tonalidade desejadas antes de prosseguir com a coloração completa.

Aplicação do Corante: Existem várias técnicas de aplicação de corante para couro, como pincelamento, esponjamento e pulverização. Escolha a técnica mais adequada ao resultado desejado e siga as instruções do fabricante. É importante aplicar o corante em camadas finas e uniformes para obter uma cor consistente e evitar excessos.

Secagem e Acabamento: Após a aplicação do corante, permita que o couro seque completamente antes de manuseá-lo. O tempo de secagem pode variar de acordo com o tipo de corante e as condições ambientais. Após a secagem, você pode optar por aplicar um acabamento protetor, como selante ou cera, para fornecer brilho, resistência à água e proteção adicional ao couro.

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Para garantir a durabilidade e a beleza do couro colorido, é essencial seguir alguns cuidados e práticas de manutenção adequadas:

Evite a exposição prolongada ao sol: A luz solar direta pode causar desbotamento das cores do couro. Portanto, sempre que possível, evite expor suas peças de couro colorido à luz solar intensa ou use proteção adequada, como capas ou cortinas, para minimizar os danos.

Limpeza suave e regular: Faça a limpeza regular do couro utilizando produtos de limpeza específicos para couro. Evite o uso de produtos abrasivos ou solventes fortes que possam danificar a cor ou a integridade do material. Além disso, limpe imediatamente qualquer sujeira ou mancha acidental para evitar que elas se fixem no couro.

Hidratação: O couro precisa de hidratação para manter sua flexibilidade e evitar o ressecamento. Aplique um condicionador de couro adequado regularmente para evitar rachaduras e manter o couro macio e com aspecto saudável.

Armazenamento adequado: Ao armazenar suas peças de couro colorido, certifique-se de que elas estejam em um local fresco, seco e protegido da luz solar direta. Use capas protetoras ou sacos de armazenamento de tecido para protegê-las contra poeira e arranhões.

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O material de engraxe ajuda a melhorar várias propriedades do couro como:

. maciez e flexibilidade

Reduz a rigidez do couro, facilitando sua manipulação.

Permite que o couro tenha uma melhor caimento e seja mais confortável em aplicações como calçados, estofados e artigos de marroquinaria.

. resistência à água, durabilidade

Forma uma barreira que reduz a absorção de umidade, evitando deformações e deterioração prematura.

Previne o ressecamento e a formação de rachaduras.

Melhora a resistência à tração e ao desgaste.

Forma uma barreira que reduz a absorção de umidade, evitando deformações e deterioração prematura.

. toque e aparência, além de realçar seu brilho.

.Também facilita os processos posteriores, ajudando a obter um couro mais uniforme tanto no toque quanto na cor.

Ajuda o couro a absorver de maneira mais uniforme os corantes e acabamentos.

Facilita o prensado e o polimento, melhorando o resultado final.

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Polímeros responsáveis por formar uma película protetora para dar resistência, flexibilidade e aderência aos pigmentos e outros componentes da formulación.

1- Acrílicos = Resistência, brilho e flexibilidade.

2- Poliuretanicos = Maior resistência mecânica e toque mais macio.

3- Vinículos = Menos comuns mas pode se misturar para características específicas.

Os ligantes san solúveis em água ou solvente.

Abaixo imagem do filme e Acabamento com resina:

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MANBINDER DMV / DMV-N É um copolímero acrílico em emulsão aquosa. Característica: Ligante de cura estufa para estamparia que proporciona estampas com pigmento com toque macio e melhoria nos índices de solidez.
Aplicação: Pode ser utilizado nas pastas de estampar com ou sem [...]

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A pasta pigmentada no recurtimento do couro é um produto utilizado para adicionar cor e melhorar a aparência do material durante o processo de curtimento. Funções da Pasta Pigmentada:

1-Coloração: Proporciona uma cor uniforme ao couro, permitindo a personalização e o ajuste estético.

2-Cobertura de Imperfeições: Ajuda a disfarçar manchas ou imperfeições na superfície do couro.

3-Proteção: Algumas pastas pigmentadas contêm aditivos que oferecem proteção adicional contra desgaste e manchas.

4-Realce do Brilho: Pode conferir um brilho adicional, melhorando a estética do produto final.

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1-Preparação:

O couro deve estar limpo e seco antes da aplicação.

2-Mistura:

A pasta deve ser bem misturada para garantir uma cor uniforme.

3-Aplicação:

Use uma espátula ou um pincel para aplicar a pasta de maneira uniforme sobre a superfície do couro.

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Tipos de Materiais Utilizados no Engraxamento

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Tipos de Materiais Utilizados no Engraxamento

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Óleos como o de peixe e a lanolina são amplamente utilizados por sua capacidade de conferir ao couro um toque extremamente suave e natural. Além de melhorar a flexibilidade, esses óleos ajudam a preservar a integridade das fibras, proporcionando um acabamento que realça a aparência orgânica do material.

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As emulsões sintéticas são formuladas para oferecer uma resistência superior e uma durabilidade prolongada ao couro. Elas garantem uma penetração homogênea nas fibras, o que contribui para um acabamento consistente e melhora a performance do couro em condições de uso intensivo.

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Produtos à base de ceras e silicones são essenciais para aumentar a resistência à água do couro, formando uma barreira protetora que impede a absorção excessiva de umidade. Além disso, esses compostos proporcionam um brilho acentuado e um acabamento elegante, tornando o couro mais atraente e funcional.

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O pH em suspensão aquosa de ligantes (como cimento, gesso, cal e resinas) é um parâmetro essencial para determinar a alcalinidade ou acidez do meio e seu impacto na reatividade, estabilidade e compatibilidade com outros materiais. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o pH de ligantes em suspensão aquosa:

1. pH de Ligantes Comuns

Cimento Portland: pH entre 12 e 13 devido à presença de hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂), o que confere alta alcalinidade.

Cal Hidratada: pH entre 12 e 13, também devido ao hidróxido de cálcio.

Gesso (CaSO₄·2H₂O): pH entre 6 e 7, sendo praticamente neutro, pois o sulfato de cálcio tem baixa solubilidade em água.

Resinas Acrílicas e Epóxi: o pH pode variar amplamente dependendo da formulação, mas geralmente é neutro a levemente alcalino.

Ligantes Geopoliméricos: podem apresentar pH alto (10-13) devido ao uso de ativadores alcalinos, como o hidróxido de sódio ou silicato de sódio.

2. Importância do pH em Suspensão Aquosa

Compatibilidade com Aditivos e Pigmentos: O pH influencia a estabilidade de dispersões e a reatividade química.

Corrosão e Durabilidade: Ambientes altamente alcalinos protegem armaduras de aço (passivação), enquanto ambientes ácidos podem causar corrosão.

Tempo de Pegamento e Cura: O pH pode acelerar ou retardar as reações de hidratação e polimerização.

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Deixe secar completamente. O tempo de secagem pode variar dependendo da composição da pasta.

Acabamento:

Após a secagem, pode ser necessário aplicar uma camada de acabamento ou selante para proteger a cor e dar brilho.

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Teste Prévio: É sempre recomendável fazer um teste em uma pequena área antes de aplicar em toda a superfície.

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Existem diversos tipos de pastas pigmentadas para couros, cada uma com características específicas. Aqui estão algumas das mais comuns:

1. Pasta Pigmentada à Base de Água:

Características: Menos tóxica, fácil de aplicar e limpar.

Uso: Ideal para acabamentos internos e para couro de vestuário.

2. Pasta Pigmentada à Base de Solvente:

Características: Proporciona cores vibrantes e durabilidade.

Uso: Comum em produtos de couro que exigem resistência, como sapatos e acessórios.

3. Pasta Pigmentada Acrílica:

Características: Flexível e resistente à água. Pode ser diluída com água.

Uso: Usada em artigos de couro que precisam de um acabamento durável.

4. Pasta Pigmentada para Couro:

5. Pasta Pigmentada para Couro Naturais:

Características: Feita para realçar a beleza natural do couro.

Uso: Utilizada em artigos de couro de alta qualidade, como móveis e artigos de luxo.

6. Pasta Pigmentada para Reparo:

Características: Formulada para cobrir imperfeições e danos.

Uso: Ideal para restaurar artigos de couro desgastados ou danificados.

7. Pasta Pigmentada Metalizada ou Perolada:

Características: Contém partículas metálicas que conferem um efeito brilhante.

Uso: Usada em produtos que desejam um acabamento distinto e elegante.

Cada tipo de pasta pigmentada tem suas particularidades e é importante escolher a mais adequada para a aplicação desejada.

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Compatibilidade: Verifique se a pasta pigmentada é compatível com o tipo de couro que está sendo utilizado.

Esse processo é crucial para garantir que o couro tenha a aparência desejada e mantenha suas propriedades ao longo do tempo.

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COMO É PREPARADO O COURO?!🤔😎 CONHEÇA COMO É FEITO O PROCESSO DENTRO DO CURTUME!!

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pH em Suspensión Aquosa em Ligantes

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objetivo:

este método é determinar o teor de cinzas a 800ºC em pasta pigmentada

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Cadinho e/ou cápsula de porcelana; - Balança analítica com resolução de 0,0001 g; - Bico de Busen, tripé e triângulo de porcelana; - Dessecador; - Forno-mufla.

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Interpretação dos resultados. Cálculo e forma: % de cinzas = (M3 – M1) x 100 M2 Onde: (M3 – M1) = massa de resíduo da cinza obtida após a calcinação a 800°C, em gramas. M2 = massa original da amostra, em gramas.

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Sólidos Totais em Ligantes

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Sólidos Totais em Ligantes

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Preparación do Filme

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Dosagem de água Dean Stark

Determinar o teor de água presente no material de engraxe por meio do método de destilação com solvente.

Basado na NBR 10445:2013

Dosagem de cinzas em material de engraxe:

Quantificar a quantidade de resíduos minerais no produto de engraxe após a combustão.

Determinação de pH em material de engraxe:

Medir a acidez ou alcalinidade do material de engraxe, o que pode influenciar na compatibilidade com o couro.

Determinação do índice de acidez:

Avaliar a quantidade de ácidos graxos livres no produto de engraxe, indicando seu grau de hidrólise.

Determinação do índice de iodo:

Medir o grau de insaturação das gorduras presentes no engraxe, o que afeta sua reatividade e estabilidade.

Estabilidade da emulsão à água:

Verificar a capacidade do material de engraxe de formar e manter uma emulsão estável em contato com a água.

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Fotos do processo de pesagem dos ligantes e produtos utilizados

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Fotos do processo de pesagem dos ligantes e produtos utilizados

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Nesta etapa o gabarito equivalente a um pé quadrado é pesado vazio logo em seguido é feito uma aplicação de tinta, e feito nova pesagem da qual o valor devera ver superior a primeira, assim é possível fazer um cálculo para achar o determinado valor utilizado na aplicação total.

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Gabarito com aplicação de cobertura.

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Processo de aplicação por pistola.

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Medicao de carga do PU top final: Rodafix 6271 (TFL)

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Aplicacao da Resina Acrilica: Georesin CB300 (Getti) no processo de Acabamento.

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Homogeneização pasta pigmentada para pirâmide de cores

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Homogeneização pasta pigmentada para pirâmide de cores

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Aplicação: três vezes para uma cobertura total da área. 

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Aplicação: três vezes para uma cobertura total da área. 

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Determinação de pH em material de engraxe

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Determinação de pH em material de engraxe