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El presupuesto de mano de obra directa se debe desarrollar por áreas o centros de responsabilidad, subperiodos y productos.

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El presupuesto de mano de obra directa se debe desarrollar por áreas o centros de responsabilidad, subperiodos y productos.

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Se encuentra directamente relacionada con la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Corresponde a las personas que se encuentran en contacto directo con la transformación de la materia prima. Forma parte y se clasifica dentro de los costos directos.

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Incluyen todos los demás costos del trabajo, como los sueldos de supervisión y los salarios que se pagan a quienes hacen herramientas, al personal de reparaciones y a los almacenistas y vigilantes. La mano de obra indirecta forma parte y se clasifica dentro de los costos indirectos de fabricación.

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Se deben incluir ambos en el presupuesto?

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Se deben incluir ambos en el presupuesto?

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Es preferible un presupuesto separado de mano de obra directa e incluir la mano de obra indirecta en los presupuestos de gastos indirectos de fabricación.

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Proporcionar los datos para la planificación de la cantidad requerida de mano de obra directa, el número de empleados de mano de obra directa que se necesita, el costo de mano de obra de cada unidad de producto y las necesidades de efectivo.

Establecer una base para el control de este elemento del costo.

Desarrollar presupuestos diferentes para las horas y los costos de mano de obra directa.

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Esto depende:
1) El método de pago de los salarios
2) El tipo de proceso de producción de que se trate
3) La disponibilidad de tiempos estándar de mano de obra
4) La adecuación de los registros de contabilidad de costos a los costos de mano de obra directa.

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Estimar las horas estándar de mano de obra directa requeridas para cada unidad de los distintos productos; posteriormente, estimar las cuotas promedio de salario por departamento, centro de costos u operación. Multiplicar el tiempo estándar por unidad de producto por la cuota promedio del salario por hora, con lo que se obtiene el costo de mano de obra directa por unidad de producción para el departamento, centro de costos o de operación. Multiplicar las unidades de la producción planificada para el departamento, centro de costos o de operación, por la cuota unitaria de mano de obra directa a fin de obtener el costo total de mano de obra directa por producto.

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Estimar las razones de la mano de obra directa para alguna medida de la producción que pueda planificarse de manera realista.

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Desarrollar tablas de personal con indicaciones de las necesidades de personal (incluyendo costos), para la mano de obra directa en cada centro de responsabilidad.

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Estudios de tiempos y movimientos

Suministran información segura acerca del tiempo necesario para ejecutar cada operación específica de MOD.  Los ingenieros industriales analizan el tiempo a través de la observación directa (y por medición real con cronómetro). Este debe decidir si se debe utilizar el tiempo más corto, el tiempo más lento o un promedio de los tiempos de los empleados.

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Costos estándar
En esos casos se puede emplear el tiempo estándar de mano de obra por unidad de producto, que se utiliza en el sistema de costos, para derivar las necesidades de horas de mano de obra  Este método exige que las variaciones presupuestadas con respecto a las horas estándar, se incluyan en el plan anual de utilidades.

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Estimación directa hecha por los supervisores
El gerente de cada operación productiva debe estimar las horas de mano de obra directa requeridas para la producción planificada.
El gerente debe apoyarse en:
1) Su juicio personal
2) El desempeño pasado del departamento
3) La ayuda del nivel inmediato superior de la administración 4) El personal técnico de asesoría

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Estimaciones estadísticas del grupo de asesoría
Se calcula la razón histórica de las horas de mano de obra directa para alguna medida de la producción física y se ajusta después según los cambios planificados en el centro de responsabilidad.

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El cálculo del costo de la mano de obra directa planificada implica únicamente multiplicar las horas planificadas de mano de obra por las cuotas planificadas de salarios. Dentro de una compañía en particular puede haber uno o más departamentos de producción en los que sea viable este enfoque directo.

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El método preferible es planificar tales cuotas haciendo una lista de los empleados de mano de obra directa que hay en el departamento u operación, con sus cuotas de salarios esperadas y calcular después un promedio.

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En algunos casos, el tamaño del departamento, la diversidad de sus operaciones y las variaciones en sus salarios por hora pueden tener tal importancia que el departamento o el centro de responsabilidad se deba subdividir en centros de costos. Entonces las horas estimadas de mano de obra directa y las cuotas promedio estimadas de salarios se planificarían por separado para cada centro de costos.

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Es preferible desarrollar un presupuesto separado de mano de obra directa para cada departamento y que comprenda, a su vez, dos subpresupuestos, uno de los cuales especifica  únicamente las horas y el otro los costos de mano de obra directa

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Los dos principales elementos del control de la mano de obra directa son:

1) la atención cotidiana sobre tales costos

2) los resultados de los informes y la evaluación del desempeño

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Los informes son esenciales para la evaluación que la administración haga sobre la efectividad del control.

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El informe mensual de desempeño debe incluir, para fines internos, la comparación de datos reales de la mano de obra directa con las horas y costos planificados de mano de obra (ajustados a la producción real), por áreas o centros de responsabilidad