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El recocido implica calentar el material a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión, lo que permite que la estructura cristalina se recristalice.

Proceso:

El recocido implica calentar el material a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión, lo que permite que la estructura cristalina se recristalice.

Aplicaciones:

El recocido se utiliza en una variedad de industrias, incluyendo la fabricación de productos metálicos, la construcción, y la industria aeroespacial.

Ejemplos:

Alambre recocido: Se utiliza en construcción y otros procesos industriales por su flexibilidad y facilidad de manipulación.

Recocido de piezas aeroespaciales: Reduce el riesgo de deformaciones y fallas en componentes críticos.

Recocido de acero: Se aplica para facilitar el mecanizado, mantener la estabilidad dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.

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El temple consiste, en un enfriamiento rápido desde una alta temperatura (750°C – 900°C) a que se ha sometido el acero.

Para conseguir que el acero quede templado no basta haberlo calentado a la temperatura conveniente, sino que es necesario que la velocidad de enfriamiento sea la adecuada.

Clasificación:

Temple al agua

Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio el enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

Temple al aceite

Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.

Temple al aire

Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los aceros rápidos.

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Es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

Objetivo:

El revenido busca disminuir la dureza y la fragilidad que el temple ha generado, y aumentar la tenacidad del material.

Proceso:

Se calienta el acero a una temperatura que varía entre 160 y 500 °C, dependiendo de la aleación y el tipo de aplicación. Luego se enfría lentamente para evitar tensiones internas.

Aplicaciones:

Se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde herramientas de corte y componentes de maquinaria hasta aceros para muelles y resortes.

Revenido a baja temperatura:

Se utiliza para herramientas de corte y componentes que requieren dureza y resistencia al desgaste.

Revenido a alta temperatura:

Se utiliza para aceros al carbono de construcción, herramientas de trabajo en caliente y aceros de alta velocidad.

Revenido de aceros para muelles:

Se utiliza para obtener aceros con alto límite de elasticidad y firmeza para soportar impulsos.

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Son tratamientos térmicos que, además de modificar la estructura del metal, también cambian su composición química en la capa superficial. Esto se logra introduciendo elementos químicos, como carbono o nitrógeno, en la superficie del material.

Objetivo:

Mejorar las propiedades superficiales de los materiales, como la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la corrosión, y la resistencia a la fatiga.

Proceso:

Los materiales se exponen a atmósferas controladas o baños químicos a altas temperaturas para que los elementos deseados se difundan en la superficie.

Ejemplos de tratamientos termoquímicos:

Cementación: Añadir carbono a la superficie del acero para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.

Nitruración: Añadir nitrógeno a la superficie del acero para aumentar su dureza superficial y resistencia a la corrosión.

Carbonitruración: Añadir carbono y nitrógeno a la superficie del acero simultáneamente para mejorar su resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.

Cianuración: Similar a la cementación, pero a temperaturas más bajas y utilizando un baño de cianuro.

Sulfinización: Añadir azufre a la superficie para mejorar la lubricación y la resistencia al desgaste.

Aplicaciones:

Se utilizan en la fabricación de piezas de maquinaria, engranajes, muelles, y otros componentes que requieren una resistencia y durabilidad superior.

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Tipos de Tratamiento Térmico y sus Ventajas / BOHMAN