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Forma sugerida de citación:

Arroyo-Vinueza, J. y Reina-Guzman, W. (2016). "Aprovechamiento del recurso biomasa a partir de los desechos de madera para una caldera de vapor". Ingenius. N. 16, (julio-diciembre). pp. 20-29. ISSN: 1390-650X.

1. Introducción

Desde el auge del petróleo y la consecuente quema de combustibles fósiles, las emisiones de gases que provocan el efecto invernadero han aumentado. Teniendo en cuenta este punto de vista, el uso de energía renovable es necesario; por ejemplo, podemos aprovechar el potencial de la energía térmica de la biomasa residual utilizando equipos tales como una caldera de vapor, que son de gran demanda en muchos procesos dentro de la industria. Para la puesta en marcha de una caldera de vapor se utiliza regularmente como fuente de energía combustibles fósiles que contribuyen significativamente a la contaminación ambiental. Una alternativa a este proceso es utilizar biomasa residual como combustible para la caldera de vapor, pero garantizando que las condiciones de funcionamiento sean similares a las de equipos convencionales [1].

La biomasa en nuestro medio representa una alternativa viable para el uso energético en calderas de vapor, esta aseveración se realiza considerando que existen entidades que llevan a cabo investigaciones sobre este recurso, tal es el caso de la Corporación para la Investigación Energética (CIE) y el Instituto Nacional de Eficiencia Energética y Energías Renovables (INER); un ejemplo de lo antes expuesto es el proyecto denominado El aprovechamiento energético de biomasa residual del piñón [2], que pretende utilizar este tipo de biomasa en la producción de biodiésel, para de esta manera suprimir paulatinamente el uso de derivados de petróleo en la Región Insular de nuestro país. En la misma línea de investigación la CIE ha realizado un inventario en la provincia de Pichincha de la biomasa proveniente de fuente agrícolas y animales[3], demostrando el potencial energético que posee este recurso.

Este artículo pretende entregar datos e información de la importancia de los desechos de madera, como un recurso renovable para ser utilizado como combustible en una caldera de vapor considerando las propiedades energéticas que posee.

1.1. Biomasa residual

La transformación de energía a partir de la biomasa representa un rendimiento idóneo neto de energía al año, y al mismo tiempo un crecimiento gradual promoviendo como un recurso sustitutivo para la generación.

No obstante, en términos de almacenamiento y transporte, la biomasa con una humedad al 50 % presenta una desventaja en comparación con los combustibles derivados del petróleo; la madera presenta una baja densidad 8 GJ/t. [4]

1.2. Tipos de madera trabajada

Una de las principales especies que son utilizadas en las industrias, de acuerdo con el catastro facilitado por la Dirección Nacional Forestal (DNF) son eucalipto (Eucalyptus globulus), pino (Pinus radiata) y laurel (Cordia alliodora).

1.2.1. Usos y procesos de la madera

En la provincia de Pichincha existen empresas que fabrican productos a base de biomasa, citando los más solicitados: tableros MDF, tríplex y aglomerados.

La elaboración de estos productos, que son los de mayor demanda, es a base de biomasa previamente tratada y combinada con aditivos. El tratamiento que recibe la madera una vez cortada y convertida en astillas, aserrín o virutas ( Figura 1), depende de la finalidad; debe ser secada y en algunos casos lavada para eliminar hongos e impurezas, asegurando la calidad de la materia prima y el producto final.[1].

1.3. Destino de los desechos madereros, biomasa

Los residuos obtenidos, derivan principalmente del volumen de madera trabajada, es así, que la producción puede ser estimada según la siguiente tabla. [1]

Cabe señalar, que el Ministerio del Ambiente a través de su Dirección Nacional Forestal regula la procedencia legal del producto forestal existente en los centros de destino final, como son los aserraderos, más no la utilización de los residuos como tal. [1]

1.4. Almacenamiento y transporte

La biomasa al ser un residuo, la mayoría de aserraderos tienen apilado a la intemperie, es decir, no hay un adecuado control ni manejo, no obstante, entidades como Aserradero San Alfonso, poseen un sistema centralizado de recolección mediante tubos de aspiración ( Figura 2). La funcionalidad de esta técnica es de recolectar en el momento que se procesa las trozas de madera y posterior ser despachada mediante gravedad en camiones u otro medio de trasporte de carga.

Otros aserraderos realizan la recolección de manera manual-artesanal: acumulan los residuos con una herramienta para luego entregarlos a gestores ambientales o intermediarios. De la misma manera, no existe un dato exacto de cuál es el promedio de emisión de desechos madereros, en peso o volumen, debido a que el comercio se lo realiza de un modo informal.

2. Materiales y métodos

2.1. Toma de muestras de biomasa

Las muestras de biomasa se tomaron en campo, en el Aserradero San Alfonso de la parroquia de Tumbaco, a 20 km al nororiente de Quito. Se recogieron 300 g de desechos de madera; siendo las más comerciales: pino, laurel y eucalipto.

Adicionalmente, se agregó una especie más de gran demanda como es el colorado, que también es usada en aserraderos, pero su cultivo se lleva a cabo en la zona oriental del país.

Muestra 1: Pino (Pinus radiata) Muestra 2: Eucalipto (Eucalyptus globulus) Muestra 3: Colorado (Guarea kunthiana) Muestra 4: Laurel (Cordia alliodora)

2.2. Propiedades fisicoquímicas y energéticas

2.2.1. Contenido de humedad

La humedad representa una variable muy importante en la biomasa, pues está relacionada con el contenido de agua que posee una muestra en función de su peso. El poder calorífico que contiene este recurso es dependiente del porcentaje de humedad, en términos energéticos. Para ser determinada, se toma en cuentaen base seca o en base húmeda, siendo así CHx la humedad en base húmeda y CHu la humedad en base seca; las fórmulas para su cálculo son:

Donde CH(%) es el tanto por ciento de humedad, Ph es el peso húmedo de la muestra y Po representa el peso de la muestra después de ser secado en la estufa. [6]

El porcentaje de humedad que contiene la biomasa residual, de las cuatro muestras de madera, es un factor indispensable para el aprovechamiento energético (Figura 3). De igual manera, el contenido de humedad inferior al 50 %, por muestra, se toma como referencia en base seca; por lo tanto, los resultados obtenidos son idóneos para su uso energético.

2.2.2. Densidad aparente

Esta propiedad física que poseen los biocombustibles sólidos también es dependiente del contenido de humedad [7], cuanto menos contenido de agua menor es su densidad, pero se incrementa su poder calorífico y densidad energética.

Para aumentar la densidad aparente existen procesos mecánicos como la elaboración de pellets, compresión de aserrín mezclado con aditivos químicos, elevando el rendimiento de la caldera puesto que habría una mejor combustión y menos contenido de cenizas; aunque se incrementaría costos en su fabricación.

2.2.3. Composición elemental de la madera

La madera en sus diferentes especies posee una composición idéntica, al igual que en sus distintas partes como son tronco y ramas de un mismo árbol ( Figura 4), [8].

A diferencia de los combustibles fósiles que contienen una gran proporción de carbono 84-86 % [1], la biomasa proveniente de la madera lleva ventaja. Adicionalmente, la biomasa al ser combustionada, los gases resultantes CO y CO2 son captados nuevamente por las plantas por medio de su proceso natural fotosíntesis.

2.2.4. Contenido de cenizas

Para especies como el pino y el eucalipto se tiene un porcentaje de cenizas inferior al 0,5 %, lo cual refleja que al combustionar estas maderas poseen menos materia sólida no combustionada.

Las cenizas, producto de la combustión de la madera, por su alto contenido de carbonato de potasio o potasa, son usadas como fertilizante para cultivos.

2.2.5. Poder calorífico

El poder calorífico se define como la cantidad de energía liberada en forma de calor en un kilogramo, o en un metro cúbico de combustible cuando se quema por completo en un ambiente a presión constante de 101 Kpa y 25 °C, en condiciones normales. En otros términos, el poder calorífico es el valor absoluto de la entalpía.

Poder calorífico superior PCS o HHV por sus siglas en inglés, es aquel desprendido al final de la combustión, cuando el agua del producto se encuentra en forma líquida.

Poder calorífico inferior PCI o LHV por sus siglas en inglés, cuando el H2O en los productos está en forma de vapor.

Para determinar el contenido calorífico superior o bruto se empleó un calorímetro adiabático. Bajo la norma ASTM D-240 que recomienda el fabricante se ejecuta este ensayo por cada muestra de biomasa.

Es de gran importancia acotar que en todos los procesos técnicos industriales [8] son de interés solo el poder calorífico inferior PCI, esto debido a que el calor de la condensación del vapor de agua que contienen los gases resultantes de la combustión no resulta utilizable.

Donde, PCS es el poder calorífico superior obtenido mediante el uso de un calorímetro adiabático, 600 es el calor de vaporización a 0 °C [kcal/kg], u representa la humedad del combustible (referida al peso seco), 9 kilos de agua que se forman al oxidar un kilo de hidrógeno y h la proporción de hidrógeno 6,1 %.

Esta ecuación nos permite obtener el grado calorífico neto de una sustancia sólida conociendo su humedad en base seca y su poder calorífico superior o bruto ( Figura 5) que se obtiene en laboratorio mediante un calorímetro como se detalla en la Tabla 7.

Hay que tomar mucha atención en los porcentajes de humedad, pues de este resultado depende el grado calorífico que se puede aprovechar. Procesos a gran escala como el secado, previo a la combustión en la caldera u otro dispositivo, son de vital importancia; es ahí donde desempeña un papel importante la humedad de la biomasa.

A mayor humedad se obtiene menos grado calorífico ( Figura 6), por lo que es importante conocer el origen y la manipulación que se ha dado a la biomasa residual.

2.3. Datos técnicos de la caldera

El generador de vapor a analizar es utilizado en la microindustria alimenticia. La caldera seleccionada es pirotubular marca Distral, de fabricación colombiana [9].

Se seleccionó este caldero debido a que, para el análisis, se requiere datos experimentales tomados en campo; adicional en el país no existen calderos que funcionan con combustibles de biomasa proveniente de madera.

2.4. Flujo de biomasa equivalente por muestra

En la Tabla 9 se hace mención de la cantidad de biomasa necesaria para poder suplir al combustible fósil que es usado en esta caldera, previamente conociendo el poder calorífico neto. Así para la especie de biomasa (Pinus radiata) se requiere de 12,45 kg/h de este, en reemplazo de los 5 galones de diésel por hora.

2.5. Ecuaciones de gobierno para una caldera de vapor

2.5.1. Balance de energía

El balance energético de un sistema hace referencia a la primera ley de la termodinámica donde determina que la energía se transforma, no se puede destruir ni crear durante un proceso.

Los generadores de vapor o calderas se consideran sistemas estacionarios puesto que sus energías potencial y cinética son despreciables, por consiguiente, la energía total de un sistema es igual al cambio de su energía interna.

En calderos, dispositivos a volumen constante, no generan trabajo [10]:

Donde ṁ es el flujo de combustible equivalente de biomasa (ver Tabla 9) y PCI corresponde al poder calorífico inferior obtenido de la ecuación (3).

2.5.2. Balance energético caldera

El porcentaje de pérdidas por el calor sensible de los gases que se suscita en el conjunto hornocaldera: radiación-convección, por purgas existentes, combustión incompleta; considera el 23 % de pérdidas del total de energía entrante de combustible ( Figura 7) [ 11, 12].

Cabe recalcar que, cuantas menos pérdidas se obtenga la combustión será más completa y por consiguiente el rendimiento aumentará, de ahí la importancia del estudio de eficiencia energética de los dispositivos termodinámicos.

2.5.3. Balance de exergía o disponibilidad

La primera ley de la termodinámica menciona que la energía no se crea ni se destruye, solo se transforma, por lo tanto, la exergía es la propiedad que determina el potencial de aprovechamiento de dicha energía para producir un trabajo; es decir, el primer principio trata de la cantidad de energía mientras la exergía trata la calidad de esta energía.

Para dispositivos como calderas, los cuales no generan trabajo, el cálculo de la eficiencia exergética o eficiencia de la segunda ley hace referencia a lograr el objetivo del proceso en relación con los insumos para el proceso en términos de cambio de exergía o transferencias [13]. El balance de exergía parte de la ecuación para un volumen de control:

Las energías cinética y potencial son despreciables para la caldera:

Donde Ψ2 - Ψ1 es el aumento de exergía del agua por kilogramos de agua, (h2 − h1); (S2 − S1) es la diferencia de entalpía y entropía respectivamente y T0 es la temperatura ambiente 20 ° C.

Para el volumen de control las ecuaciones que rigen ( Figura 8) [13]:

Ecuación de la continuidad:

De la Primera ley, se obtiene:

Para la relación de flujo de los productos y el flujo másico de agua, se toma en cuenta las ecuaciones (11), (12) y (13).

El cambio de entropía para los productos (gas ideal), siendo a presión constante es:

La disminución de exergía de los productos se obtiene de la ecuación (10):

Reemplazando la ecuación (15) en (16), se obtiene:

Sustituyendo valores:

La eficiencia exergética o de la segunda ley en función el balance:

2.5.4. Entropía

La entropía es una propiedad que no se conserva, por lo tanto, no existe el principio de la conservación de energía. Esta energía se conserva solamente durante un proceso reversible, realizado y se incrementa durante todos los procesos reales. La entropía generada o creada se presenta por la presencia de las irreversibilidades del sistema. La entropía generada durante un proceso se llama generación de entropía y su valor depende del proceso, por lo que no es una propiedad del sistema.

Para el cálculo correspondiente se debe conocer los siguientes datos:

Valores obtenidos interpolando [10]:

Para el cálculo de la variación de entropía de los productos en la caldera, como referencia, se parte de las ecuaciones (14) y (15), obteniendo el cambio de entropía de los productos:

Para el cálculo de la variación de entropía de los productos en la caldera, se sitúa en los puntos 3 y 4 del diagrama T f (s) de la figura 9:

Se menciona que la entropía de un sistema puede ser negativa, pero la generación total de entropía no, por lo que el resultado obtenido cumple con el enunciado [10].

3. Resultados

El porcentaje de humedad de las muestras seleccionadas oscila entre el 7 y 10 %, al mismo tiempo, el poder calorífico neto obtenido frente a los combustibles derivados del petróleo utilizados en caderas de vapor, llevan una ventaja de 3 a 1 como se muestra en la Figura 10; sin embargo, emiten gases contaminantes por su alto contenido de carbón fósil.

Equipos como la caldera de vapor el porcentaje de pérdidas corresponde al 23 %, donde una parte corresponde a los residuos de cenizas, para especies como el laurel y colorado son altas entre el 1,2 y 1,5%; esto puede ser ocasionado por el uministro de oxígeno al ocurrir la combustión.

La combustión directa de biomasa es el método más idóneo y económico, debido a que en el diseño no representa muchas complejidades.

4. Conclusiones

La biomasa producida por los desechos de la madera en aserraderos es un potencial idóneo para la producción de energía térmica, aplicada en distintas maneras como, por ejemplo, generadores de vapor, hornos, turbinas, etc.

Los poderes caloríficos de cada tipo de biomasa existente en los aserraderos, depende del almacenamiento que se da, puesto que de ahí deriva la cantidad de energía en función de la humedad. De preferencia la biomasa con un 10 % de humedad es óptima para su aprovechamiento energético.

Es recomendable utilizar biomasa residual de madera con un grado del 10 % en base seca máximo de humedad para dispositivo como la caldera, evitando así la corrosión de las partes constitutivas

La calidad de la energía o exergía medida en la caldera es del 51 %, siendo el 49 % del total de vapor generado un desperdicio, esto debido a las irreversibilidades que ocurre al interior del dispositivo.

Referencias

[1] J. S. Arroyo, "Aprovechamiento del recurso biomasa a partir de los desechos de madera para una caldera de vapor," Proyecto de Titulación, Universidad Politécnica Salesiana, Quito, Ecuador, 2015.

[2] I. N. de Eficiencia Energética y Energías Renovables (INER), "Biomasa," Quito, Ecuador, enero, 2013.

[3] C. para la Investigación Energética (CIE), "Inventario de biomasa residual de la poscosecha y agroindustria a nivel cantonal y provincial," Quito, Pichincha, Ecuador, 2013.

[4] P. McKendry, "Energy production from biomass (part 2): conversion technologies," Bioresource Technology, pp. 52-53, 2001.

[5] E. Forestal, "Planificación estratégica, transformación y comercialización de madera en el ecuador," Quito, 2007.

[6] FAO. (2004) Terminología unificada de bioenergía. [Online]. Available: http://www.fao.org/docrep/009/j6439s/j6439s00.htm.

[7] G. San Miguel and F. Gutiérrez, Tecnologías para el uso y transformación de biomasa energética. Ediciones Mundi-Prensa, Madrid, 2015.

[8] F. Kollman, "Tecnología de la madera," Gráficas Reunidas, pp. 137-262, Munich, 1951.

[9] J. Gallardo, "Balance de masa y energía de un caldero marca distral de una microindustria de alimentos," Proyecto de Titulación, Universidad Central del Ecuador, Quito, Ecuador, 2000.

[10] Y. Cengel and M. Boles, Termodinámica. Mc Graw-Hill, México D.F., 2009.

[11] M. Echeverría and O. López, "Caracterización energética de la cascarilla de arroz para su aplicación en la generación de energía termoeléctrica," Proyecto de Titulación, Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador, 2010.

[12] A. Aguinaga, "Seminarios industriales de generación de vapor," Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador, 2010. G. Van Wylen, "Fundamento de termodinámica," Limusa S. A., México, 2003.

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Aprovechamiento del recurso biomasa a partir de los desechos de madera para una caldera de vapor

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Forma sugerida de citación: Arroyo-Vinueza, J. y Reina-Guzman, W. (2016). "Aprovechamiento del recurso biomasa a partir de los desechos de madera para una caldera de vapor". Ingenius. N. 16, (julio-diciembre). pp. 20-29. ISSN: 1390-650X. 1. Introducción Desde el auge del petróleo y la consecuente quema de combustibles fósiles, las emisiones de gases que provocan el efecto invernadero han aumentado.

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Las briquetas o bloque sólido combustible son bio-combustibles para generar calor utilizados en estufas, chimeneas, salamandras, hornos y calderas.

Es un producto 100 % ecológico y renovable, catalogado como bioenergía sólida, que viene en forma cilíndrica o de ladrillo y sustituye a la leña con muchas ventajas.

El término "briqueta" es un término confuso porque puede estar fabricada con diversos materiales compactados. La materia prima de la briqueta puede ser biomasa forestal (procedente de aserraderos, fábricas de puertas, fábricas de muebles, fábricas de tableros de partículas, etc), biomasa residual industrial, biomasa residual urbana, carbón vegetal o simplemente una mezcla de todas ellas.

Generalmente están hechas con materia residual, como madera, cáscarilla de arroz, bagazo de caña de azúcar, residuos de pulpa de papel, papel, cáscara de coco, residuos de algodón, cartón, carbón, etc y se aglomeran con agua, aunque en algunos casos con otros residuos orgánicos.

Estas leñas compactadas son utilizadas para calefacción, para cocinar y para uso industrial como ladrillos, cal, cemento, metalurgias, secadores, tostadores y demás procesos que consumen grandes cantidades de madera.

Composición

La briqueta más utilizada es la leña de serrín compactado, también conocida como leñetas, que no utilizan ningún tipo de aglomerante ya que la humedad y la propia lignina de la madera funcionan como pegamento natural.

Son 100 % naturales y ecológicas, ya que están hechas de desperdicios forestales tales como el serrín, viruta, astillas (chips), ramas, restos de poda, raleo fino, etc. Los mismos son molidos, secados a un 10 % de humedad y luego se compactan para formar briquetas generalmente de formato cilíndrico o cuadrado.

Esta leña de serrín compactado posee mayor poder calorífico que la leña tradicional, encienden más rápido, no desprenden humos ni olores y su uso disminuye la tala de árboles.

Ventajas de la leña de aserrín compactado sobre la leña

Ventajas del producto

Mayor poder calorífico

Fácil y rápido encendido

Baja humedad

Alta densidad y menor espacio de almacenamiento

Homogéneas

Fácil manipulación

Sin olores, humos ni chispas

Menor porcentaje de cenizas

Ventajas ambientales

Bajas tasas de material particulado, solo desprende gases nocivos propios de una combustión

Fuente renovable, fabricados con residuos forestales, CO2 neutro

Sin conservantes, aglutinantes ni aditivos.

Menos ceniza.

Otros formatos

Otro tipo de combustible hecho a partir de desechos re-aprovechados son los pellets, en formato granulado. Consta del mismo proceso que las briquetas, variando sólo el tamaño, siendo estos últimos más pequeños, logrando así que fluyan como granos permitiendo una dosificación práctica y automática.

Véase también

Enlaces externos

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Las briquetas o bloque sólido combustible son bio-combustibles para generar calor utilizados en estufas, chimeneas, salamandras, hornos y calderas. Es un producto 100 % ecológico y renovable, catalogado como bioenergía sólida, que viene en forma cilíndrica o de ladrillo y sustituye a la leña con muchas ventajas.

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Generador de Hidrógeno   ¿Qué es?Artefacto utilizado para efectuar la electrólisis del agua, cuando esta sucede la molecula se separa en hidrógeno (H2) y oxígeno (O2) molecular.Composición:El generador esta compuesto por una fuente de energia (pilas, bateria de auto, etc.), electrodos (catodo y anodo), cables y recipientes que almacenan los elementos anteriormente nombrados.¿Como funciona?El proceso es el siguiente:*Se coloca agua con algun aditivo que ayude a conducir mejor la electricidad (NaCl, CuSO4, Na(OH), H2SO4, HCl).*Colocamos los electrodos de acero inoxidable (en lo posible). Sobre estos podemos poner una botella, tubo de ensayo o cualquier recipiente en el cual podamos "almacenar" el hidrogeno.*Por ultimo debemos proveer de electricidad al sistema. Y ya comenzaría la electrólisis del agua.Debemos tener en cuenta que segun el aditivo que coloquemos, es el efecto secundario que tendremos, por ejemplo: si colocamos Cloruro de Sodio, cuando se realice la electrolisis, el cloro (Cl-) se verá atraido por catodo (+), produciendo asi una coloracion marrón. Lo mismo sucedera si colocamos Sulfato de Cobre (II), solo que aqui el cobre se atraera al anodo y se "oxidara" el electrodo. Pero fuera de esto, el hidrogeno se producira normal y no habra inconvenientes en su funcionamiento.Reaccion:Esta reacción está explicada a continuación:2H2O --> 2H2+O2¿Porque queremos producir hidrogeno?La respuesta es simple, el hidrogeno tiene un gran poder calorifico, mucho mayor que el de una hornalla. Es así, como le podriamos encontrar una utilidad, además algo bueno que tiene es que no emite CO2.

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Generador de Hidrógeno   ¿Qué es?Artefacto utilizado para efectuar la electrólisis del agua, cuando esta sucede la molecula se separa en hidrógeno (H2) y oxígeno (O2) molecular.Composición:El generador esta compuesto por una fuente de energia (pilas, bateria de auto, etc.), electrodos (catodo y anodo), cables y recipientes que almacenan los elementos anteriormente nombrados.¿Como funciona?El proceso es el siguiente:*Se coloca agua con algun aditivo que ayude a conducir mejor la electricidad (NaCl, CuSO4, Na(OH), H2SO4, HCl).*Colocamos los electrodos de acero inoxidable (en lo posible). Sobre estos podemos poner una botella, tubo de ensayo o cualquier recipiente en el cual podamos "almacenar" el hidrogeno.*Por ultimo debemos proveer de electricidad al sistema. Y ya comenzaría la electrólisis del agua.Debemos tener en cuenta que segun el aditivo que coloquemos, es el efecto secundario que tendremos, por ejemplo: si colocamos Cloruro de Sodio, cuando se realice la electrolisis, el cloro (Cl-) se verá atraido por catodo (+), produciendo asi una coloracion marrón. Lo mismo sucedera si colocamos Sulfato de Cobre (II), solo que aqui el cobre se atraera al anodo y se "oxidara" el electrodo. Pero fuera de esto, el hidrogeno se producira normal y no habra inconvenientes en su funcionamiento.Reaccion:Esta reacción está explicada a continuación:2H2O --> 2H2+O2¿Porque queremos producir hidrogeno?La respuesta es simple, el hidrogeno tiene un gran poder calorifico, mucho mayor que el de una hornalla. Es así, como le podriamos encontrar una utilidad, además algo bueno que tiene es que no emite CO2.

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es un principio en el que el uso humano de la energía "satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades

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PANELES SOLARES: Dispositivo que capta la energía de la radiación solar para su aprovechamiento.  Existen 3 tipos:              Paneles solares fotovoltaicos Paneles solares térmicos Paneles solares híbridos( fotovoltaico + térmico )  

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PANELES SOLARES: Dispositivo que capta la energía de la radiación solar para su aprovechamiento.  Existen 3 tipos:              Paneles solares fotovoltaicos Paneles solares térmicos Paneles solares híbridos( fotovoltaico + térmico )  

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¿CUANTO PUEDE GENERAR UN PANEL SOLAR?
Ejemplo: si recibe 5 horas de luz solar directa por día en un estado soleado como California, puede calcular la salida del panel solar de esta manera: 5 horas × 290 vatios (un ejemplo del vatiaje de un panel solar superior) = 1,450 vatios o aproximadamente 1,5 kilovatios - hora (kwh). Por lo tanto, cada panel solar en su sistema producirá alrededor de 500 - 550 kwh de energía por año

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