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1. Moldes de piedra y cerámica

2. Forja de Au, Ag, Cu

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Mediante dichos métodos se pudieron fabricar adornos y objetos muy diversos. Posteriormente, se observó que esos metales al ser calentados a altas temperaturas se fundían y podían ser colados en estado líquido en moldes de arcilla cocida produciendo, según se deseara, objetos de adorno, armas y herramientas.

Generalidades, 1. 1. (s/f). INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Unam.mx:8080. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/4/04-MPM-Cap1-Final.pdf

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El oro, la plata y el cobre fueron los primeros metales trabajados por el hombre, ya que en dicho período histórico estos metales se podían encontrar en estado nativo en diversas regiones. En un inicio se les dio forma por simple martillado seguido de sucesivos calentamientos para eliminar la acritud.
Mediante dichos métodos se pudieron fabricar adornos y objetos muy diversos. Posteriormente, se observó que esos metales al ser calentados a altas temperaturas se fundían y podían ser colados en estado líquido en moldes de arcilla cocida produciendo, según se deseara, objetos de adorno, armas y herramientas.

Generalidades, 1. 1. (s/f). INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Unam.mx:8080. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/4/04-MPM-Cap1-Final.pdf

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* Soldadura por forja
* Fabricación del vidrio

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Este tipo de soldadura por forja o también conocida soldadura de fragua consiste en calentar las dos piezas mientras eran golpeadas, hasta conseguir su fusión.
Se utilizaba una miniatura de hierro como apoyo, algo que fue verificado al encontrarse una en la tumba del faraón Tutankhamon.
Une metales tanto similares como disímiles, secciones delgadas y gruesas, y metales con temperaturas de fusión sumamente diferentes.
Hoy en día usamos mucho la soldadura por forja pero ya no golpeando los objetos puesto que a traves de los años se han creado herramientas llamadas "herramienta para solda o pistola para soldar".
Se usan especialmente cuando objetos de cobre, fierro o alguna pieza de vehículos se rompen o cuando se agregan a diferentes partes.

A. (2016, 24 noviembre). La soldadura por forja: un arte olvidado. Grupo Nicolás Correa Calderería. https://www.gnccaldereria.es/la-soldadura-por-forja-un-arte-olvidado/

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La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia, y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Los egipcios comenzaron a utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio, práctica que ha permanecido casi inalterable hasta la actualidad.

La revolución industrial fue uno de los hechos más importantes en la historia de la humanidad. Gracias a ella, el vidrio se extendió a toda la población. La mecanización hizo posible el aumento de la producción y que se puedan realizar objetos sencillos como vasos, cristales, espejos etc, haciendo más barata la fabricación.

Historia del vidrio | Anfevi. (2019). Fabricación de vidrio. http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/historia/#:%7E:text=Las%20primeras%20piezas%20hechas%20%C3%ADntegramente,casi%20inalterable%20hasta%20la%20actualidad.

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1. Torneado de madera

2. Soplado de vidrio

3. Acuñado (bronces)

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El torneado es una de las técnicas más antiguas utilizadas en la fabricación y decoración del mueble.
El torno es una maquina que hace que la pieza sobre la que se trabaja gire sobre si misma y mediante un instrumento cortante, se va dando a la madera la forma deseada.
Las maderas que se trabajan con el torno han de ser duras y de grano fino. Las piezas alargadas se trabajan con las vetas paralelas al eje de giro, teniendo en cuenta el sentido de crecimiento del árbol que será el mismo que el de la colocación definitiva de la pieza, para evitar que por causa de la presión osmótica exuden líquidos por la base .

(S/f). Ge-iic.com. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de https://www.ge-iic.com/wp-content/uploads/2006/07/El_torneado.pdf

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Alrededor del año 300 a.C. crearon una herramienta tubular que serviría como base para la técnica que utilizamos hoy. 

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El arte de la fabricación del vidrio con el tiempo alcanzó Egipto, en donde se utilizó un método llamado “formado sobre núcleo”. Fabricaban un molde hecho de arcilla y estiércol, que se envolvía en vidrio fundido al que se daba forma haciéndolo rodar sobre una superficie lisa.

Será mucho más tarde, a finales del primer siglo a.C., cuando un nuevo método, el vidrio soplado, revolucionará la fabricación del vidrio. Este arte fue descubierto en el este de la costa mediterránea, probablemente en Siria. Soplando a través de un tubo hueco, un soplador de vidrio experimentado podía producir complejas y simétricas formas en la gota del vidrio fundido, o bien soplar el vidrio fundido en un molde.

Orígenes y evolución. (s/f). Vidrio.org. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de https://www.vidrio.org/el-vidrio-en-la-sociedad/origenes-y-evolucion/

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* Formado de alambre (estirado)
* Fabricación de porcelana china

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El conformado de alambre se define como cualquier pieza de alambre al que se le ha aplicado alguna fuerza para fabricar formas o piezas, como por ejemplo clips, muelles, resortes, pasadores, anillos, ganchos, bastidores etc. El alambre utilizado para la fabricación de las piezas puede ser redondo, plano, hexagonal, cuadrado, ovalado, triangular, elíptico.

Desarrollo y fabricación de productos de conformado de alambre incluyendo todo tipo de resortes y muelles de bobina, compresión, tracción, torsión, precisión. (2017). Gestión de Compras. https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-alambre/conformado-de-alambre

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Surgió de los siglos VII a X, marcados por la dinastía Tang, en China. El material impermeable y traslúcido, en aquella época denominado yao, nació de la mezcla de dos minerales, que continúan  siendo una parte de su composición: el feldespato y el caolín.

A través de un proceso bastante arcaico y sometido a un proceso de cocción a 1450 grados centígrados, los chinos determinaron que las características del feldespato proporcionaban a la porcelana la vitrificación y el caolín aseguraba la forma de la pieza. Fue gracias a Marco Polo que Europa conoció la porcelana, distribuida por la compañía de Indias portuguesas, francesas e inglesas.

Verde, C. (2021, 21 junio). Porcelana: ¡Conozca su origen, composición y sus aplicaciones! Costa Verde. https://costa-verde.com/es/porcelana-origen-composicion/

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* Moldeo en arena en piezas de fundición gris
* Hoja de lija

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Moldeo en arena en piensas de fundición gris

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Moldeo en arena en piensas de fundición gris

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Desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha centrado en metal como material de fundición, se ha ampliado su aplicación a otras familias de materiales.

La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde previamente fabricado.
Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación.

Moldeo en arena verde. (2020). Moldeo. https://www.garruchastoro.com/index.php/nosotros/blog/14-blog-ftr/25-moldeo-en-arena-verde

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El proceso de lijado se remonta a 4.000 años atrás, cuando en el Oriente Medio se empleaba la arena para pulir. En un principio se utilizaba arena suelta, la cual se esparcía sobre la superficie que se debía pulir y se procedía a frotarla reiteradamente con un trozo de madera o de cuero.

El papel de lija conocido y utilizado en la actualidad, se originó en el año 1400 en Suiza, donde se adhería vidrio triturado al papel para obtener un material abrasivo.
La lija surge del simple cartón arenado que con el tiempo, dio paso a diferentes variedades de esta muy útil herramienta.

D. (2018, 3 marzo). Tipos de lijas. De Máquinas y Herramientas. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-de-lijas

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1. Molde permanente

2. Torno para el barrenado de cañones

3. Laminación; producción de hojas metálicas de espesor uniforme

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Los antecedentes más antiguos del proceso se remontan a 1550, cuando se obtienen las primeras hojas de metal laminado, las cuales se caracterizan por su espesor

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Laminación; producción de hojas metálicas de espesor uniforme

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Laminación; producción de hojas metálicas de espesor uniforme

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Hoy en día, la laminación es el medio más económico para reducir la sección transversal de un material.
La laminación consiste en la reducción de la sección transversal de un material, al hacerlo pasar entre dos rodillos cilíndricos que giran en sentido opuesto

Generalidades, 5. 1. (s/f). La laminación. Unam.mx:8080. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/8/08-MPM-Cap5-Final.pdf

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1. Centrifugado

2. Martillo de vapor

3. Vulcanizado

4. Vidrio para ventanas

5. Torno copiador

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La invención de la primera maquina centrífuga es atribuida a ingeniero militar inglés, Benjamin Robins (1707-1751), quien creó un aparato de brazo giratorio, para determinar el arrastre. Sin embargo, sería hasta 1864, cuando el dueño de una cafetería en Alemania, Antonin Prandtl, diseñaría un aparato para separar la crema de la leche, que se diseñaría una maquina como la entendemos hoy en día.

Poco se conoce sobre este primer diseño, más, su hermano Alexander Prandtl, tomó su idea y realizó modificaciones al diseño original. Es en la feria mundial de Frankfurt, en 1875, cuando Alexander presenta su maquina extractora de mantequilla, llevándose, así, el crédito por la invención de la primera centrífuga.

Freire, D. (2019, abril 20). ▷ La Historia de la Centrígufa. Centrifugadelaboratorio.com. https://centrifugadelaboratorio.com/historia/

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Un martillo de vapor , también llamado martillo de caída , es un martillo industrial impulsado por vapor que se utiliza para tareas como dar forma a las piezas forjadas y hincar pilotes. Normalmente, el martillo está unido a un pistón que se desliza dentro de un cilindro fijo , pero en algunos diseños el martillo está unido a un cilindro que se desliza a lo largo de un pistón fijo.

El concepto de martillo de vapor fue descrito por James Watt en 1784, pero no fue hasta 1840 que se construyó el primer martillo de vapor en funcionamiento para satisfacer las necesidades de forjar componentes de hierro o acero cada vez más grandes. En 1843 hubo una enconada disputa entre François Bourdon de Francia y James Nasmyth de Gran Bretaña sobre quién había inventado la máquina. Bourdon había construido la primera máquina en funcionamiento, pero Nasmyth afirmó que se construyó a partir de una copia de su diseño.

Los martillos de vapor demostraron ser invaluables en muchos procesos industriales. Las mejoras técnicas dieron mayor control sobre la fuerza entregada, mayor longevidad, mayor eficiencia y mayor potencia. Un martillo de vapor construido en 1891 por Bethlehem Iron Company dio un golpe de 125 toneladas.

Martillo de vapor. (s/f). Gaz.wiki. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de https://gaz.wiki/wiki/es/Steam_hammer

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En 1820, el mecánico estadounidense Thomas Blanchard inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno copiador.
En el año 1480 este sistema de pedal cambio por un vástago y una biela, este mecanismo dio paso al torno de accionamiento continuo, por lo que era necesario el uso de biela-manivela, ayudada por un volante de inercia que superaba los puntos muertos.

Brando, & Perfil, V. T. mi. (s/f). asi es. Blogspot.com. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de http://brando-myblogg222.blogspot.com/2010/02/la-historia-del-torno.html

Colombia, A. (2020, abril 19). ▷ ¿Qué es un torno? Historia, tipos de torno, sus partes y mucho más. Automotorcolombia.com. https://automotorcolombia.com/aprende/que-es-un-torno-historia-tipos-de-torno-sus-partes-y-mucho-mas/

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En 1839, Goodyear cometió uno de los "accidentes más célebres de la historia". Mientras trabajaba con una mezcla de caucho y azufre, Goodyear dejó involuntariamente su mezcla en una estufa caliente. En lugar de fundirse, el caucho se convirtió en algo parecido al cuero. Goodyear había inventado accidentalmente el caucho vulcanizado.
El 15 de junio de 1844, este químico autodidacta obtuvo la patente estadounidense por su invención.

quiebra y los inversionistas perdieron millones., se D. C. D. en. (s/f). La increíble historia del caucho vulcanizado. Sglab.net. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de http://sglab.net/wp-content/uploads/2018/10/La-incre%C3%ADble-historia-del-caucho-vulcanizado-1.pdf

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Se diseñan estudios de tiempos y movimientos , división de la planeación y de las actividades de operación
Los tipos de procesos que se implementaron fueron:
-Tubo sin costura
-Soldadura de arco, soldadura por resistencia, oxiacetileno
-Aceros rápidos, máquinas automáticas
-Máquina automática para formado de botellas

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En 1903, el suizo Ritteriefel inventó la máquina de laminación automática de tuberías. Las máquinas y, posteriormente, varios tipos de máquinas de extensión, como los laminadores de tubos continuos y las máquinas de extracción de tubos, comenzaron a formar una moderna industria de tubos de acero sin costura. En la década de 1930, la calidad de la tubería de acero se mejoró debido al uso de un molino de tres rodillos, una extrusora y un molino de tubería laminado en frío periódico.

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La soldadura es una actividad que se remonta hace unos 2000 años, cuando la humanidad aún se encontraba en la Edad de Bronce. Esto se confirma teniendo registros de que en aquel entonces hacían cajas de oro, siendo algunas de estas piezas unidas por presión, a modo de soldadura.

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Automatización y computarización

Se hace para hacer el trabajo mas rápido de un objeto idéntico pero mas fácil
Sus procesos de fabricación fueron:
-Empleo de resinas para la aglomeración de la arena
-Extrusión del acero
-Arco sumergido
-Nylon acrílico, hule, moldeo por transferencia

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Joseph Bramah, patentó en Londres, el primer proceso de extrusión para hacer un tubo de plomo. Este consistía en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no se desarrolló del todo hasta 1820, cuando Thomas Burr construyó la primera prensa hidráulica. Hasta ese momento el proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander Dick extendió el proceso de extrusión al cobre y aleaciones de bronce.²​

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Este proceso de soldadura por arco sumergido en polvo fue desarrollado por la National Tube Company, para una fábrica de tubos. Fue diseñado para hacer las costuras longitudinales en la tubería. El proceso fue patentado por Robinoff en 1930 y luego se vendió a Linde Air Products Company. La soldadura por arco sumergido se usó durante la acumulación de la defensa en 1938 en astilleros y fábricas de artillería.  Es uno de los procesos de soldadura más productivos y sigue siendo popular hoy en día.

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Después de la segunda guerra mundial, los industriales japoneses aprendieron de los procesos de manufactura de los estadounidenses con especial atención en las practicas productivas de las empresas de Ford y el control estadístico de procesos desarrollado por W.A. Stewart

Sus procesos de manufactura fueron:

-Cáscara cerámica

-Soldadura TIG, MIG y electroescoria
-Electroerosión, control numérico
-ABS, silicones, fluorocarbonatos poliuretano

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“Sobre la inversión del efecto de las descargas eléctricas” es el primer artículo técnico sobre la electroerosión publicado el 23/04/1943 por B.R y N.I. Lazarenko.

Aplicación industrial hacia 1956

Electroerosión Desarrollada hacia 1969 por el equipo de B. Schumacher

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La soldadura de gas inerte de tungsteno, es un proceso de soldadura con protección de gas y es uno de los procesos de soldadura por fusión. Se usa siempre que se requiere una calidad óptima y cordones de soldadura libres de salpicadura. La soldadura TIG es adecuada, entre otras cosas, para aleaciones de acero inoxidable, aluminio y níquel, así como para hojas de metal delgadas hechas de aluminio y acero inoxidable. Se usa en la construcción de tuberías y contenedores, en la construcción de portales y en aplicaciones aeroespaciales.

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Sistemas de manufactura asistida por computadora

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Sistemas de manufactura asistida por computadora

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Sistemas de manufactura asistida por computadora

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El Dr. Patrick Hanratty concebía en 1957 el primer software CAM llamado "PRONTO" por eso el Dr. Hanratty ha sido muchas veces llamado el padre del CAD/CAM.

A principios de los 60 Iván Sutherland inventa en el laboratorio Lincoln (MIT) el primer sistema grafico CAD llamado "Sketchpad". Por el alto precio de estos ordenadores solo algunas compañías de aviación o automóviles desarrollaron en los 60 estos tipos de software.

A partir de los 90 la industria del CAD/CAM genera un volumen de mercado de miles de millones de euros con empresas como la francesa "Dassault Systems" con su famoso software "CATIA" o las estadounidenses "parametric technology" y "autodesk" entre otras muchas más.

Evolución de la Manufactura Asistida por Computadora (CAM) timeline. (s/f). Timetoast.com. Recuperado el 4 de septiembre de 2021, de https://www.timetoast.com/timelines/evolucion-de-la-manufactura-asistida-por-computadora-cam

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En la actualidad los proíces son más de computador en donde el mercado es diferente al de los años anteriores y en donde se tiene acceso a todo por medio de la internet
Sus procesos de manufactura son:
Nanotecnología, digitalización de modelos, manufactura personalizada, manufactura sustentable, celdas de producción.

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Es el estudio y la manipulación de materia en tamaños increíblemente pequeños, generalmente entre 1 y 100 nanómetros. La nanotecnología comprende una muy amplia gama de materiales, procesos de fabricación y tecnologías que se usan para crear y mejorar muchos productos que la gente usa diariamente.

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Se refiere a la transformación de materia prima para la creación de productos manufacturados que usan procesos que minimizan los impactos negativos al medio ambiente, conservan energía y recursos naturales, son seguros para los empleados, comunidades y consumidores y son viables económicamente.