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El mantenimiento predictivo pronostica el punto futuro de una falla en un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente debe reemplazarse, con base a un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto de un equipo se minimiza y el tiempo de vida de un componente se maximiza.
Su misión es conservar el nivel de servicio determinado en los equipos programados las revisiones en el momento oportuno, suelen tener carácter sistemático.

Usando diversas técnicas predictivas podemos pronosticar y hasta afirmar el tipo de falla en magnitud y fluctuación que está ocurriendo.

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ANÁLISIS DE VIBRACIONES: Todas las máquinas rotativas como abanicos de bombas, motores, turbinas y compresores vibran, el nivel y el patrón de vibración indican la condición interna de los componentes giratorios.
Si utilizamos instrumentos electrónicos para medir vibraciones, los niveles se pueden monitorear y el patrón puede ser estudiado. A grandes rasgos, si los niveles aumentan y los patrones cambian, no solamente podemos detectar si hay un problema, sino que también podemos diagnosticar de qué tipo de problema se trata

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ANÁLISIS DE LUBRICANTE: Proveen a los grupos de mantenimiento de valiosa información respecto al proceso de lubricación. Indican principalmente el estado del aceite y soportan en repetidas ocasiones la decisión de continuar usando o no un lubricante. Con un cuidadoso manejo y completo historial pueden entregar información del estado. Una de las líneas que DOMINIO PREDICTIVO maneja, es el de servicios y principalmente el de análisis de aceite hidráulicos y transformadores.

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ULTRASONIDO: El ultrasonido propagado en aire/estructuras o mejor conocido como ultrasonido acústico, es una tecnología que le permite al usuario detectar frecuencias por encima del umbral de audición humano. El ultrasonido es producido por mecanismos rodantes, fugas de fluido, pérdida de vacío, y arcos eléctricos pudiéndose detectar mediante la tecnología apropiada.

El mantenimiento predictivo por ultrasonido es un método rentable para prevenir tiempos de inactividad no planificados y mejorar la eficiencia del equipo. Durante años las empresas industriales alrededor del mundo no tenían un programa de mantenimiento predictivo organizado. El implementar la tecnología de ultrasonido como parte de un programa de mantenimiento predictivo traerá como resultado miles de dólares de ahorro en equipos, reducción de consumo de respuestas, mejoras en la eficiencia de vida y disponibilidad de activos.

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La termografía infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión.

El uso de una cámara Termográficas dentro de las industrias que lo necesiten, les permitirá a los usuarios tener una herramienta versátil, que además de ahorrarles dinero en reparaciones, podría incluso evitar la posibilidad de un incendio en maquinaría, debido a las altas temperaturas que se pueden registrar; no solo eso, una cámara Termográficas, permite dar chequeos constantes a los cables de alimentación de alta tensión, daños en fusibles, grietas en muros, fugas de vapor o gases refrigerantes aislamientos que pudieran estar dañados, incluso oxidación.

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Fallas -etapas que proceden a la falla final

Fallas tempranas .

Ocurren al principio de la vida util y constituye un porcentaje pequeño de total de fallas
Pueden ser causadas por problema de materiales  de diseño y de montaje
Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida util son derivadas de las condisiones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores suciedad de los filtros de aire , cambio de rodamientos el las máquinas .
Fallas tardías

Representan una pequeña fricción de la fallas totales  aparecen de una forma lenta y ocurren  el la etapa final  de la vida del bien

Técnicas según condiciones del equipo

Por lo general los operadores y mecánicos perciben señales de la maquinaria con sus propios sentidos. Ahora lo que se pretende es amplificar estas señales y aislarlas para incrementar su percepción mediante tecnología y medición.

. Las técnicas de monitoreo las podemos clasificar

Inspecciones  de la maquinaria

Mediciones de desempeño de la maquinaria

Monitoreo de las condiciones dinámicas de la maquinaria

Monitoreo de los fluidos

Monitoreo de las partículas de desgaste

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El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.

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Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe incrementar la fiabilidad  y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como económicamente.

Mantenimiento predictivo, una filosofía corporativa

Reducción de los costos de mantenimiento.

Reducción de fallas en las máquinas.

Reducción del tiempo de parada para reparación.

Reducción en el stock de piezas de repuesto.

Aumento de la vida de las piezas.

Aumento de la producción.

Mejora en la seguridad del operador.