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Una de las claves del éxito es su dimensión humana, puesto que las personas son el capital más importante de la empresa. Una cultura empresarial lean implica colaboración y comunicación de todos los niveles de la empresa. Los trabajadores están en contacto permanente con el medio de trabajo, por lo tanto son los primeros en observar y mejorar los problemas.

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FASE 1. CONSTRUCCIÓN INDEPENDIENTE EN CAOS 

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FASE 1. CONSTRUCCIÓN INDEPENDIENTE EN CAOS 

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Al realizar esta primera FASE sin antes conocerla, nos lleva mucho más tiempo para realizar dicho proceso, porque sin tener Comunicación, teniendo procesos ineficaces, sin estrategias, sin automatización y residuos cero, alarga más nuestro proceso, lo primordial es tener una comunicación y buen orden y eso fue lo que nos hizo falta, al igual que en el proceso se determinan las fases productivas que añaden valor y se cambian o descartan las que no, también eliminando procesos innecesarios para optimizar el flujo, implicando al cliente con los equipos de proceso, eliminar pasos innecesarios, flujos de trabajo optimizados, pedidos adaptados al cliente, reducción de costes, de esfuerzo y de tiempos de trabajo.

Pero sigamos que viene lo bueno y verán lo que falto en cada fase.

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DURADERO, PERO LOGRAMOS EL OBJETIVO

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FASE 2. ORGANIZACIÓN PREVIA DE LOS MATERIALES

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FASE 2. ORGANIZACIÓN PREVIA DE LOS MATERIALES

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Para esta parte de la estación, tener una experiencia anterior y un poco más de conocimiento del ejercicio, permitieron tener una mejora en la realización de este, esto sumado también a que los diferentes cambios en las reglas, contribuyeron a que se pudieran mejorar los tiempos y tener una mayor destreza a la hora de realizar la actividad. Es increíble ver como simples cambios en la estación permitieron un tener un mejor desempeño en la labor, como a través de la implementación del Lead Manufacturing, mejorando el servicio a través de la eliminación de desperdicios tales como disminuir los movimientos innecesarios y reducir el transporte, se logró una mejora en el sistema mayor al 40% y una disminución de los tiempos casi en 45%, prácticamente la mitad del tiempo, esto muestra que cuando hay una mejor organización, cuando se establecen principios básicos por muy pequeños que sean, se pueden tener mejoras indispensables en el ejerció de las labores, logrando un mejor rendimiento en la producción que a la vez se traduce mayor rentabilidad para organización; viendo esto desde los objetivos del Lead Manufacturing podemos afirmar que para este caso se comprueba que “hacer menos, a veces es hacer”.

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Es extraño que para esta estación en vez de disminuir los tiempos se aumentara aunque no considerablemente, y es que respondiendo la rubricas y analizando los videos pudimos notar que al darnos nuevas directrices se vio cierto desorden y resistencia al cambio, en la actividad se nos permitió ayudar a nuestros compañeros a recolectar las cartas, lo que hizo que al tratar de dar cartas a las otras chicas las manos se cruzaran y se aumentaran los tiempos en l ejecución de la actividad. Si bien con el Kaizen se intentaron hacer mejoras, estas no fueron lo suficiente para disminuir los tiempos de la producción; sin embargo creemos que las estación nos permitió darnos cuenta que a veces los cambios no son lo que se piensa o se espera, pero que si se hacer con inteligencia el Kaizen puede ser satisfactorio, puede permitirnos ser “hoy mejor que ayer y mañana mejor que hoy”.

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Se realizo el proceso en 53 seg  debido a que ya se conocía el proceso, permitió la comunicación  hubo mayor orden ya que se eliminaron los sobreprecios movimientos innecesarios y hubo mejor inventario.

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Hubo mejor tiempo que la fase anterior debido que cada dependencia está en su lugar asignado y  tenía su inventario definido  lo que hizo reducir hasta 26 seg el proceso de organización del proceso  y cada quien contaba Con los recursos necesarios eliminando tiempos muertos en cada proceso

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FASE 6.  GESTIÓN DE MATERIALES OPTIMIZADA

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FASE 6.  GESTIÓN DE MATERIALES OPTIMIZADA

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En el último paso del ejercicio del lean manufacturing, se notó más comodidad e organización al momento de ejercer la tarea de la construcción del edificio con cartas, no habían desperdicios así que se agilizó mucho más rápido la tarea u actividad y fue mucho más cómodo la estructuración del ejercicio.

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Para mejorar todo esto:
1. Eliminemos desperdicios
2. Mayor velocidad y respuestas eficientes
3. Jidoka y Kaizen

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El ejercicio construcción de un edificio con la técnica lean manufacturing mas que una regla de implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.

La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos, se insiste en que no es una regla, es una manera de pensar que compete a todas las áreas del proceso de construcción del edificio con cartas.

La mayoría de las estrategias del lean manufacturing bien definidas, representan bajos costos en su implementación y sus mejoras contundentes en el proceso.

No hay un orden estricto de aplicación de cada estrategia que lo componen,(existen varias recomendaciones de orden de aplicación de técnicas), pero en función de su objetivo, cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada.

La eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro del equipo de trabajo.

El lean manufacturing siempre tiene en cuenta al estudiante (en este caso), es una técnica incluyente, esto genera cultura organizacional.

El lean manufacturing es importante en cualquier empresa ya que pretende eliminar del proceso todos los pasos que no agregan valor (desperdicios), de modo que quede una cadena productiva mucho mas eficiente.

No todos los ambientes de producción son aptos para la implementación de Lean Manufacturing, debido a las restricciones que tiene la herramienta. Sin embargo las compañías que no son aptas para la implementación de Lean, pueden adoptar fragmentos de sus estructura y también obtener buenos resultados, aunque de esta manera dicha compañía no se considera una organización Lean.