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Universidad Técnica de Manabí.

Facultad de Ciencias Matemáticas Físicas y Química.

Operaciones Unitarias II

Tema: Secado de Sólidos.

Integrantes:
Solís Bermúdez  Josseline Mishell
Solórzano Vélez Junior Jesús
Vargas Delgado María Ximena

Docente:
Ing. Carlos Moreira.

Octavo Semestre.

Noviembre 2020 - Marzo 2021

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El secado constituye uno de los métodos que permiten separar un líquido de un sólido. En general, entendemos por secado la separación de la humedad de los sólidos (o de los líquidos) por evaporación en una corriente gaseosa; en consecuencia en cualquier de secado hemos de tener en cuenta los mecanismos de transmisión de calor y transporte de materia. En la mayor parte de los problemas prácticos de secado, la humedad (o líquido a separar) suele ser vapor de agua, y el gas empleado para el secado suele ser aire (Ocon & Tojo, s.f).

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Al secar un sólido húmedo con un gas a una temperatura y humedad fijas, siempre aparece un patrón general de comportamiento. Inmediatamente después del contacto entre la muestra y el medio de secado, la temperatura del sólido se ajusta hasta alcanzar un estado estable. La temperatura del sólido y la velocidad de secado pueden aumentar o disminuir para alcanzar esa condición de estado estable. A estado estable, un medidor de temperatura determinará que la temperatura de la superficie sólida húmeda es igual a la temperatura de bulbo húmedo del medio de secado. Las temperaturas dentro del sólido sometido al secado también tenderán a igualarse con la temperatura de bulbo húmedo del gas, pero en este caso, la concordancia puede ser imperfecta debido al retraso en el movimiento de masa y calor. Una vez que estas temperaturas alcanzan la temperatura de bulbo húmedo del gas, se mantienen casi estables y la velocidad de secado también permanece constante. Esto se conoce como periodo de velocidad constante de secado. Este periodo termina cuando el sólido alcanza el contenido crítico de humedad. Después de este punto, la temperatura de la superficie aumenta y la velocidad de secado decae con rapidez. El periodo de velocidad descendente puede durar un tiempo mayor que el periodo de velocidad constante, aun cuando la eliminación de humedad puede ser sensiblemente menor. La velocidad de secado tiende a cero con cierto contenido de humedad de equilibrio, que el contenido de humedad más bajo que puede obtenerse con este sólido, bajo las condiciones de secado utilizadas (Foust, 2006).

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3. Secado por contacto directo e indirecto

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3. Secado por contacto directo e indirecto

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En el secado por contacto directo el calor necesario para la vaporización del agua lo suministra el aire, mientras que en el secado indirecto el calor se suministra por una fuente térmica a través de una superficie metálica en contacto con el objeto a secar.

El secado directo puede efectuarse de modo discontinuo o continuo. En el método discontinuo, una vez cargado el secadero, se hace circular el aire de secado y se supone que sus condiciones permanecen constantemente con el tiempo, mientras que en el método continuo tanto la alimentación del solido a secar como el aire entran continuamente en el secadero, variando a través del mismo las condiciones del aire y el sólido a secar.  En el método discontinuo el aire secado puede circular sobre el objeto a secar o pasar a través del mismo (Ocon & Tojo, s.f).

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4. Clases de materiales según su comportamiento en el secado 

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4. Clases de materiales según su comportamiento en el secado 

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Los materiales pueden dividirse en dos clases principales según su comportamiento en el secado. Los sólidos granulares o cristalinos que contienen humedad en los intersticios entre partículas o en los poros de poca profundidad de superficies abiertas, constituyen la primera de estas clases. En estos materiales, el movimiento de la humedad es relativamente libre y ocurre como resultado de la interrelación entre las fuerzas gravitacionales y de tensión superficial o capilares (Foust, 2006).

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8. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad 

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8. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad 

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En los secadores directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación. En los secadores indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza para acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por conducción a través de una pared metálica en contacto con la sustancia o, con menos frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación infrarroja o calentamiento dieléctrico. En este último caso, el calor se genera dentro del sólido mediante un campo eléctrico de alta frecuencia (Treybal, s.f).

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5. Aplicación al diseño de equipos de secado

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5. Aplicación al diseño de equipos de secado

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La aplicación de los principios básicos al diseño de equipos de secado no es directa. Además de las dificultades que se encuentran al predecir la curva de velocidad de secado, aparecen preguntas relativas a la variación de las condiciones de secado a través del secador, las diferencias de áreas para la transferencia de calor y de masa, el patrón de flujo del gas y el efecto de las variables de operación y selección del equipo sobre la condición del producto seco. También debe considerarse el factor económico usual del costo de proceso en relación con la condición más deseable del producto, desde un punto de vista comercial. Por estas razones, casi siempre la selección de un secador se basa en pruebas preliminares, secando el material en condiciones simuladas de producción. La mayor parte de los fabricantes mantiene laboratorios de servicio en los que se encuentran disponibles secadores a escala piloto. El usuario puede secar muestras de material en estos secadores con diferentes condiciones de operación, intentando encontrar la combinación óptima de tipo de equipo y condiciones de operación (Foust, 2006).

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El grado de presión de vapor que ejerce la humedad contenida en un sólido húmedo o en una solución líquida depende de la naturaleza de la humedad, la naturaleza del sólido y la temperatura. Por tanto, si un sólido húmedo se expone a una corriente continua de gas fresco que contiene una presión parcial dada del vapor, el sólido o bien perderá humedad por evaporación o ganara humedad del gas, hasta que la presión de vapor de la humedad del sólido sea igual. Entonces, el sólido y el gas están en equilibrio, y el contenido de humedad del sólido se conoce como su contenido de humedad en el equilibrio en las condiciones predominantes (Treybal, s.f).

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7. Método de operación (por lotes o continuo)

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7. Método de operación (por lotes o continuo)

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El equipo por lotes, o semilotes, se opera intermitente o dclicamente en condiciones de estado no estacionario: el secador se carga con la sustancia, que permanece en el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se vuelve a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se operan en estado estacionario (Treybal, s.f).

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9. Naturaleza de la sustancia que se va a secar

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9. Naturaleza de la sustancia que se va a secar

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La sustancia puede ser un sólido rígido como madera o triplay, un material flexible como tela o papel, un sólido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o un lodo ligero, o una solución. Si es un sólido, puede ser frágil o fuerte. La forma física de la sustancia y los diferentes métodos de manejo necesarios tienen tal vez, la mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar (Treybal, s.f).

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Foust, A. y col. (2006). PRINCIPIOS  DE OPERACIONES UNITARIAS. 2° edición. México, COMPAÑÍA EDITORlAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.

R. Treybal, (s.f). Operaciones de transferencia de masa. 2° Ed. Mc Graw Hill

Ocon, J. y Tojo, G., (s.f). Problemas de ingeniería química. Volumen 2

En C. J. Geankoplis, (1998).  PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS. COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.

(McCready, D. W., and W. L. McCabe, Trans. A.1.Ch.E., 29, p. 131 (1933).

Wenzel, L. A., and R. R. White, Ind. Eng. Chem «, 43, p. 1829 (1951).

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Artículo científico:  Influencia de la madurez del fruto y del secado del cáliz en uchuva (Physalis peruviana l.), almacenada a 18°C

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Artículo científico:  Influencia de la madurez del fruto y del secado del cáliz en uchuva (Physalis peruviana l.), almacenada a 18°C

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12. Graficas del Contenido critico de humedad

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12. Graficas del Contenido critico de humedad

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En la Fig. 18-7 se muestra la dependencia del contenido crítico de humedad sobre la profundidad de lecho y velocidad de secado, durante el periodo de velocidad constante para el secado de arena con vapor sobrecalentado (Wenzel & White, 1951). En la Fig. 18-8 se muestra la dependencia del contenido crítico de humedad sobre la velocidad constante de secado al secar pulpa de asbesto con aire húmedo (McCready & McCabe, 1993

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El contenido de humedad existente al final del periodo de velocidad constante se conoce como contenido crítico de humedad. En este punto, el movimiento de líquido hacia la superficie sólida es insuficiente para reemplazar al líquido que está siendo evaporado. En consecuencia, el contenido crítico de humedad depende de la facilidad de movimiento de la humedad a través del sólido, y, por tanto, de la estructura porosa del sólido en relación con la velocidad de secado. La complicada y desigual estructura de los sólidos porosos dificulta en gran medida la predicción del contenido crítico de humedad.  (Foust, 2006)

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En las Figs. 18-1 y 18-2 se muestran curvas típicas de secado, una sobre la base de contenido de humedad en función del tiempo y la otra sobre la base de velocidad de secado en función del contenido de humedad. La gráfica contenido de humedad-tiempo (Fig. 18-1), es la forma en que pueden obtenerse datos de prueba de secado. La Fig. 18-2, la gráfica de velocidad de secado contenido de humedad, es la más descriptiva del proceso de secado. Se obtiene diferenciando los datos en la forma de la Fig. 18-1 y, en consecuencia, está sujeta a una dispersión considerable de datos y a la incertidumbre resultante (Foust, 2006).

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María Ximena Vargas Delgado.
Secado de Sólidos

Entendemos por secado de un sólido como la operación mediante la cual se puede separar total o parcial el líquido que contiene un sólido húmedo. Esta operación implica transporte de masa y de energía simultáneamente.

El secado del líquido es arrastrado por el aire en forma de vapor, a temperatura generalmente inferior a la de ebullición.

Mediante el secado se modifican y mejoran propiedades del sólido por ejemplo en alimentos, se evita el deterioro por microorganismos, se facilita su manejo por ejemplo en la aglomeración de los sólidos granulares húmedos y se abarata su transporte.

El secado suele ser la etapa final de muchos procesos de fabricación, resultando esencial en algunas industrias como la papelera, cerámica y madera.

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Artículo científico: El proceso de secado por atomización: formación de gránulos y cinética de secado de gotas

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Artículo científico: El proceso de secado por atomización: formación de gránulos y cinética de secado de gotas

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Artículo científico :   MÉTODOS COMBINADOS DE SECADO PARA EL ESCARCHADO DE MANGO (Mangifera indica)

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Artículo científico :   MÉTODOS COMBINADOS DE SECADO PARA EL ESCARCHADO DE MANGO (Mangifera indica)

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Solórzano Vélez Junior Jesús                       Resumen personal    Secado de sólidos   

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Solórzano Vélez Junior Jesús                       Resumen personal    Secado de sólidos   

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El secado de sólidos tal como lo describe Treybal para referirse a la eliminación de humedad en una sustancia, o como lo define Geankoplis siendo la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias, es una operación unitaria en el que se puede calentar un sólido para evaporar las sustancias volátiles, con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente, siendo esta operación unitaria habitualmente la etapa final de una serie de operaciones, el secado es una de las operaciones más antiguas usadas para conservar alimentos que ha dado lugar a productos secos tradicionales, esta operación interviene a nivel artesanal, agrícola e industrial, para remover sustancias volátiles, en algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos, esto resulta más económico que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua.

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Imagen: Máquina de secado y enfriamiento.

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Imagen: Máquina de secado y enfriamiento.

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Secado de alimentos: Clasificación de secadores.

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Secado de alimentos: Clasificación de secadores.

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La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso desecado cesa.

El secado de alimentos ayuda a la conservación de alimentos, inhibiendo la proliferación de microorganismos y dificulta la putrefacción. El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su deterioro ha sido practicado desde antiguo. El agua suele eliminarse por evaporación pero, en el caso de la liofilización, los alimentos se congelan en primer lugar y luego se elimina el agua por sublimación.

El secado de sólidos puede realizarse mediante un método continuo o discontinuo, según si la carga del material se añade completamente al principio de la operación o si se va añadiendo continuamente durante la misma.

Secador con energía solar:

Un secador con energía solar ayuda para disecar los alimentos, sacarle todo lo que los insectos dejan incluyendo a los mismos insectos y para tener un alimento más sano.

Los beneficios es que el secador solar no gasta energía, siendo muy bueno para el medio ambiente. Además no produce olores al disecar las más vendidas son los tomates, huesillos, manzanas la comida y es muy práctico para disecar frutas como piña, manzana, durazno, etc. Y luego llevarlos de colación o a viajes largos donde no se pueden llevar alimentos perecibles ya que se pudren.

Secadores de Torre:

Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje central rotatorio. La alimentación de sólidos se introduce sobre la bandeja superior y está expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa sobre la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a través del secadero, descargando el producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de sólido pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores de turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calefacción, y hacia dentro entre otras bandejas.

Las velocidades del gas son generalmente de 0,6 a 2,4m/s. Las dos bandejas inferiores del secadero constituyen una sección de enfriamiento de los sólidos secos. El aire precalentado generalmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en contracorriente. Un turbo secadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y parcialmente en forma de lluvia de partículas cuando éstas caen de una bandeja a otra. sus aplicaciones son la fabricación de leche en polvo, se encapsulan, aromas naturales para alimentos, soluciones de sucrosa, preparados para lactantes, proteínas de lactosuero, formulaciones de aromas de frutas y formulaciones de grasas.

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en último de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El último de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a través del encamisado y luego a través del encamisado y luego a través de la carcasa, donde se pone en contacto con los sólidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de combustión muy calientes.

Secadores de tornillo transportador:

Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento indirecto, que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo confinado dentro de una carcasa cilíndrica encamisada. La alimentación de sólido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira a través de una serie de tuberías situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro de 75 a 600mm y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior está a temperatura más baja, debido a que el sólido seco, antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.

Los secaderos de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos y demasiado espesos para operar con un secadero rotatorio, como por ejemplo el yogurt. Están conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y ninguna dilución con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vacío moderado. Por tanto, pueden adaptarse a la separación y recuperación continua de disolventes volátiles a partir de sólidos húmedos con disolventes, procedentes de operaciones de lixiviación.

Secadores de lecho fluidizado:

Los secaderos en lo que los sólidos estén fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado. Las partículas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisión de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribución al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempo medio típico de permanencia de una partícula en el secadero de 30 a 120s cuando solamente se vaporiza líquido superficial, y de 15 a 30 minutos si también hay difusión interna. Se utilizan para materias primas como granos, bebidas en polvo, resina de plástico, alimentos, ácidos cítricos, germen de trigo y muchos otros materiales en polvo y granulados.

Las partículas pequeñas se calientan hasta la temperatura seca del del gas fluidizante a la salida; por con siguiente, los materiales técnicamente sensibles han de secarse en un medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan rápida que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay partículas finas, que entran con la alimentación o bien que se forman por la abrasión del lecho fluidizado, puede existir un considerable transporte de sólidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros de mangas para la recuperación de finos.

En un secadero flash se transporta un sólido húmedo pulverizado durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisión de calor desde el gas hacia las partículas de sólido suspendido es elevada y el secado es rápido, de forma que son se requieren más de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del sólido. La temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de 1200 grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del sólido raramente supera los 100 grados F durante el secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de secaderos tendrían que secarse indirectamente con un medio de calefacción mucho más frío.

Los Secadores Flash se utilizan para secar productos en muchas industrias, incluyendo la agroalimentaria, química y minera, tiene una amplia gama de materias primas, incluyendo polvos, tortas, gránulos, copos, pastas, geles y suspensiones.

Consiste de dos silos, uno de los cuales es un silo-secador con aire caliente por contracorriente. El grano se carga en el primer silo y es secado hasta que una capa de 10 cm de grano en el fondo haya alcanzado un contenido de humedad de 16,5 - 18,5%. Este grano caliente y parcialmente seco es removido del fondo con una rosca barredora y es transferido al segundo silo donde tiene lugar el secado final y el enfriamiento. Posteriormente ingresa otra capa de 10 cm.

La temperatura del aire en el primer silo es de 70 a 95°C, dependiendo del tipo de grano y su humedad. El caudal es entre 10 - 30 m³/min.t, que depende de la altura de grano en el silo. En el segundo silo se usa aire ambiente, con un caudal de 3-10 m³/min.t, también dependiendo de la altura de grano. La remoción del grano parcialmente seco del primero al segundo silo es intermitente. El ciclo de tiempo de la rosca depende del valor del caudal de aire, la humedad del grano y la temperatura del aire.

Secadores de película delgada:

En algunos casos pueden ser competitivos con los secaderos de pulverización los secaderos de película delgada, que pueden aceptar una alimentación líquida o una suspensión para dar lugar a un producto sólido que fluye libremente. Generalmente se construyen en dos secciones; la primera de ellas es un secadero-agitador vertical. Aquí la mayor parte del líquido se separa de la alimentación, y el sólido parcialmente húmedo descarga en la segunda sección, donde el contenido residual del líquido del material procedente dela primera sección se reduce hasta el valor deseado. Se utiliza para las industrias química, farmacéutica y afines.

Un secadero de tambor consiste en uno o más rodillos metálicos calentado, en cuya superficie exterior se evapora hasta sequedad una delgada capa de líquido. El sólido seco es retirado de los rodillos a medida que estos giran lentamente. El líquido de alimentación queda confinado en la parte superior de los rodillos y limitado por placas estacionarias. El calor es transmitido por conducción hacia el líquido que es parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El líquido concentrado desciende formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de los tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediante cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La humedad evaporada se recoge y retira a través de la campana situada encima de los tambores. El decador de tambor se emplea para materia prima en forma de pasta y puré, y se obtienen productos en hojuelas o polvo.

El secado Spray comienza con la atomización del líquido de alimentación en un rocío de gotas en spray. Luego, dichas gotas son puestas en contacto con una corriente de aire caliente en la cámara de secado. Este spray es producido tanto por una rueda de atomización o por una tobera de atomización. La evaporación de la humedad de las gotas y la formación de partículas secas ocurre en condiciones controladas de temperatura y flujo de aire. El polvo es continuamente descargado de la cámara de secado y también recuperado de los gases de escape por medio de un ciclón. El proceso completo generalmente no insume más que unos pocos segundos. En el proceso también es importante entender dos cosas: las propiedades del líquido a ser secado y las expectativas del polvo a producir. Se utiliza para alimentos fluidos como el jugo y la leche y obteniéndose productos en polvo.

Secado de la leche

La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratación de leche pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales de atomización, en donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo un polvo de color blanco amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche. Para beberla, el polvo debe disolverse en agua potable. Este producto es de gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no precisa ser conservada en frío y por lo tanto su vida útil es más prolongada. Presenta ventajas como ser de menor coste y de ser mucho más fácil de almacenar. A pesar de poseer las propiedades de la leche natural, nunca tiene el mismo sabor de la leche fresca. Se puede encontrar en tres clases básicas: entera, semi-descremada y descremada. Además puede o no estar reforzada con vitaminas A y D. La leche en polvo contiene un elevado contenido en calcio. Así por 100 g de leche entera en polvo se obtienen 909 mg de calcio frente a los 118 mg que se obtienen por la misma cantidad de leche entera. Solamente ciertos quesos superan estas tasas tan elevadas de calcio, como el Emmental 1180 mg o el Parmesano rallado 1027 mg

En el siguiente diagrama se muestra la producción de leche en polvo sin medida de reutilización, simplemente el proceso como tal.

En el siguiente diagrama se muestra la producción de leche en polvo con las medidas de reutilización consideradas por nuestro grupo.

Efectos medio ambientales de la producción de leche en polvo

Por impacto ambiental se entiende cualquier alteración en el sistema ambiental biótico, abiótico y socioeconómico, que sea adverso o beneficioso, total o parcial, que pueda ser atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad.

La industria láctea evidentemente genera impactos ambientales por sus actividades relacionadas con el uso, aprovechamiento o afectación de los recursos naturales renovables y no renovables. Los principales impactos ambientales de la industria láctea, desde el punto de vista del uso o aprovechamiento de recursos naturales están asociados con el consumo de agua, energía eléctrica, combustibles fósiles, productos derivados del petróleo, derivados de la madera, derivados de minerales, principalmente. Los principales impactos ambientales de la industria láctea, desde el punto de vista de afectación de los recursos naturales, están asociados con la generación de aguas residuales, de subproductos orgánicos, y en un menor grado, emisiones atmosféricas cuando existen procesos de combustión para generación de energía térmica.

Se han medido cantidades de DEHF de 45 miligramos por litro al cabo de 24 horas de almacenamiento DEHF: nocivos para la salud y el medio ambiente, es un derivado de los polietilenos.

Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por las calderas y por el polvo generado en los procesos de formulación y secado de leche y suero.

Los RILES son generados principalmente por las pérdidas de producto, materias primas y por las aguas de lavado, que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del proceso.

Los residuos sólidos usualmente generados son: productos vencidos, maderas, papeles, plásticos utilizados en envasado de materias primas y producto terminado.

Otro tipo de residuo sólido generado son los lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos líquidos.

Las principales molestias ocasionadas son debido a olores, ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los establecimientos.

SECADO I.- Definición: La Operación de Secado [en linea] <http://es.scribd.com/doc/27036363/SECADO-I-Definicion-La-Operacion-de-Secado> [consulta: 9 julio 2014]

Secado y Equipos de Secado [en linea] <http://es.scribd.com/doc/18664714/Secado-y-Equipos-de-Secado> [consulta: 9 julio 2014]

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La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa.

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Secado: Problemas Resueltos #2 - Operaciones Unitarias

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Josseline Mishell Solis Bermúdez
Secado de Solidos
El secado se puede describir como el proceso de eliminar sustancias volátiles para producir sólidos y productos secos. Las condiciones para el secado de productos sólidos dependen de la cantidad de sólidos, la naturaleza del solvente a remover y la sensibilidad del producto al calor y la atmósfera, tenemos que tener en cuenta que esta operación tiene como mecanismo de desecación la trasferencia de materia y calor por el cual este suele ser el proceso que completa la producción al reducir el líquido residual, además el agua u otros líquidos se pueden separar de la maquinaria sólida mediante una prensa o centrífuga.

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Imagen: Aparato para el secado de materiales sólidos en forma de partículas que contengan agua.

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Imagen: Aparato para el secado de materiales sólidos en forma de partículas que contengan agua.