# data[].attributes.body
Glass Container Company și Glass Container Prim – producatori de o gamă variată de soluții pentru ambalajele din sticlă de culoare uvag, verde, cafenie si incolore și capacitați de la 10 cl pana la 500 cl .

Dotarea tehnică, combinată cu o abordare individuală a fiecărui client a permis Glass Container Company sa acumuleze un portofoliu impunător de clienți bazat pe un parteneriat pe termen lung.

Glass Container Company si Glass Container Prim sunt susținute de acționari cu reputație și finanțate de organizațiile financiare internaționale. http://www.gcc.md/ro

# data[].attributes.body
DiVetro® este marca comercială a Companii ”Bertam Grup SRL”  în Republica Moldova și ”Divetro Construct” în Romania, care sunt reprezentanții oficiali al companiei ”Paritet” – lider în domeniul construcțiilor translucide în sudul Ucrainei.

Sub marca DiVetro® se pune la dispoziție o gamă completă de articole din sticlă securizată și arhitecturală, realizate în corespundere cu cele mai recente tendințe în design interior și tehnologii de construcție, termopane de diferite configurații, mobilier din sticlă, uși din sticlă, partiții din sticlă. Sticla securizată (călită) este sticla foliată supusă unei prelucrări termice speciale, care asigură o rezistență mecanică sporită și siguranță în caz de spargere. Compania “Paritet” dispune de o hală dotată cu cel mai modern utilaj pentru întărirea și prelucrarea sticlei, datorită căruia este posibilă punerea la dispoziția clientrului a unui ciclu amplu de lucrări: decuparea sticlei, prelucrarea canturilor, găurirea sticlei, ornamentarea sticlei, securizarea și încovoierea sticlei, vopsirea sticlei, instalarea profesională a construcțiilor. https://divetro.md/ro/portfolio

# data[].attributes.body
RADEVA este fabrica de oglindă și sticlă din Republica Moldova, cu o experiență în acest domeniu de peste 30 ani. Pentru a menține un standart înalt de calitate al produselor au realizat că acest lucru implică investiții în utilaje, și s-au orientat către achiziția de utilaje noi performante, de la furnizori europeni. În acest fel au ajuns să crească capacitatea de producție în permanență, dar s-au orientat și pe o mai mare varietate de produse.

La moment dețin în diversitatea acestora sticlă transparentă, tonată, reflexivă, multifuncționala, triplex, sticlă tratată termic, sticlă Lacobel, sticlă riflată, și mai dispun de o gamă largă de oglinzi: oglinzi simple, oglinzi colorate și decorative.
http://fabricadeoglinzi.md/

# data[].attributes.headline
                                Perspectiva în Republica Moldova

# data[].attributes.subject
                                Perspectiva în Republica Moldova

# data[].attributes.body
În Republica Moldova se numără câteva fabrici de producere și prelucrare a sticlei, acestea fiind următoarele:

ÎNTREPRINDEREA DE STAT «FABRICA DE STICLĂ DIN CHIŞINĂU» înfiinţată în 1970, Fabrica de sticlă din Chişinău este astăzi unul dintre liderii indiscutabili pe piaţa internă a Moldovei, care asigură necesităţile fabricilor locale de vinuri şi coniacuri, de băuturi alcoolice, ale întreprinderilor pentru prelucrarea şi conservarea legumelor şi fructelor, ale producătorilor de băuturi răcoritoare, de produse alimentare pentru copii, ketchupurilor, etc.
Temelia asortimentului producţiei fabricate îl constituie:
– butelii din sticlă incoloră cu volumul de 0,1-3,0 litri de diferite configuraţii cu gîtul obişnuit şi filetat;
– borcane din sticlă incoloră cu volumul de 0,1-5,0 litri de configuraţie diferită (tip I şi twist-off).  http://glass.md/

Întreprinderea exportă producția în următoarele țări:

# data[].attributes.headline
  Progresul fabricării de sticlă în                                                                                                                                                       Republica Moldova           

# data[].attributes.subject
  Progresul fabricării de sticlă în                                                                                                                                                       Republica Moldova           

# data[].attributes.body
15.10.1970
Borcanul de sticla 0.5 lit.– 40 mln. / buc.
Sticla, cantitatea anuală – 116 mln./ buc.
28.07.1972
Borcan de sticlă în 0,5 l – 210 mln./buc.
Sticla, cantitatea anuală  117 mln./buc.
În perioada aprilie-mai, anul 1978
Borcan de sticlă în 0,5 l – 197,6 mln. /buc.
Sticla, cantitatea anuală - 112,7 mln./ buc.
1986-1988
Borcan de sticlă în 0,5 l - 236 mln./ buc.
Sticla, cantitatea anuală - 100,24 mln./buc.
1996
Borcan de sticlă în 0,5 l - 144,1 mln./buc.
Sticla, cantitatea anuală - 214,9 mln./ buc.
2006
Cantitatea de sticlă pe zi - 210 tone.

# data[].attributes.body
În Republica Moldova producerea sticlei avansează ani la rând, companiile adaptându-se după cerințele contemporane, utilizând utilaje și tehnici europene pentru o mai bună calitate a produsului, iar piața de desfacere, fiind atât una internă (construcții și ambalarea produselor) cât și externă.

# data[].attributes.headline
                                           Tipuri de sticlă 

# data[].attributes.subject
                                           Tipuri de sticlă 

# data[].attributes.body
Proprietățile fizice ale sticlei sunt densitatea, rezistența la compresiune, rezistența la îndoire și elasticitatea. Aceste proprietăți variază în funcție de acele tipuri de sticlă la care facem referire. Astfel, avem:

sticla obișnuită (sticla de potasiu sau sodiu) se folosește de obicei la producerea ambalajelor de sticlă sau a geamurilor ( 6SiO₂·CaO·Na₂O, 6SiO₂·CaO·K₂O).

sticla de plumb (cristalul) (6SiO₂·PbO·K₂O) se caracterizează prin proprietăți de refracție bune și densitate mare. Flintul și ștrasul conțin un procent de plumb mai mare decât cristalul. Flintul se folosește pentru prisme și lentile optice.

sticla colorată, care se obține dacă se adaugă în topitura unii oxizi metalici (de cupru, fier sau crom). Sticla colorată se utilizează cu succes în transporturile terestre, aeriene ori navale.

În industria din zilele noastre, cele mai utilizate categorii de sticlă sunt:

Sticla Low E, care este prevăzuta cu o pelicula magnetronică, compusă din numeroase straturi de oxizi metalici, argint ori diverse aliaje. Această peliculă îmbunătățește considerabil caracteristicile termoizolante ale geamului și reduce astfel pierderile de căldură.

Sticla Four Seasons oferă o izolație termică excelentă pe durata iernii și o protecție solară pe durata verii, net superioară sticlei Low E.

Sticla reflexivă garantează intimitatea căminului pentru ca nu permite acces privirilor indiscrete din exterior. Acest tip de sticlă se obține prin tratarea sticle clare cu o peliculă de oxizi metalici. Oferă o reflexie solară sporită.

Sticla antiefracție se obține prin alăturarea până a două foi de sticlă cu un strat de rășină special concepută. Sticla antiefracție este ideală pentru clădirile nonrezidențiale, cu o suprafață mare, ce necesită izolare fonică și termică deosebită.

Sticla securizată se deosebește de sticla netratată printr-o rezistență de 3-4 ori mai mare la șocuri mecanice sau termice. În cazul unor accidente sau daune, sticla se descompune în bucăți mari și astfel riscul de rănire este nul.

Sticla ornamentală se obține din sticla clară ori colorată prin trecerea printre doua valuri profilate la ieșirea din cuptor.

Sticla rezistentă la foc rezultă prin îmbinarea mai multor foi de sticlă dotate cu un strat special care nu permite propagarea căldurii.

# data[].attributes.headline
                                       Proces tehnologic

# data[].attributes.subject
                                       Proces tehnologic

# data[].attributes.body
Pentru fabricarea sticlei obişnuite se folosesc nisipul de cuarţ (SiO2), soda (Na2CO3), calcarul (CaCO3), sarea lui Glauber (Na2SO4 · 10H2O). Aceste substanţe se amestecă şi se încălzesc până la 1500 oC în cuptoare speciale. În acest caz, se formează un aliaj din silicaţi de sodiu şi calciu după reacţiile:

Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2↑
CaCO3 + SiO2 = CaSiO3 + CO2↑

Amestecului vitrifiabil i se adaugă sticla reciclată (calcina) în scopul scăderii temperaturii de topire. Transportarea, cântărirea, amestecarea și introducerea în cuptor se fac automat. Acest amestec este umidificat pentru a se evita segregarea granulelor diverselor materiale și degajarea prafului.

CUPTORUL DE TOPIRE

Elaborarea sticlei se face în trei faze esențiale:

Topirea, prin care materiile prime sunt topite la temperaturi de aproximativ 1550°C;

Afinarea, prin care sticla topită este omogenizată, eliminându-se bulele de gaz;

Condiționarea termică, prin care sticla ușor vâscoasă este răcită până ce vâscozitatea acesteia corespunde condițiilor necesare procesului de turnare.

BAIA DE COSITOR

Sticla lichidă este turnată pe cositorul topit la o temperatură de cca. 1000°C. Fiind mai puțin densă decât cositorul, sticla „plutește” pe acesta formând o panglică cu o grosime de 6-7 mm (procedeul „float”). Fețele sticlei sunt lustruite de patul de cositor, pe de o parte și de foc, pe de altă parte. Există dispozitive care permit accelerarea sau reducerea vitezei de curgere a sticlei în scopul controlării grosimii acesteia.

CUPTORUL DE RECOACERE

La ieșirea din baia de cositor, banda de sticlă rigidizată este supusă „presării”, adică trece printr-un tunel de răcire controlată. Temperatura sticlei scade treptat de la 620 la 250°C. Răcirea lentă se continuă apoi în aer liber, permițând eliberarea sticlei de toate tensiunile interne care ar putea genera spargerea sticlei la tăiere.

# data[].attributes.body
În compoziția sticlei silico-calco-sodică utilizată în construcții (sticla „obișnuită”) intră:

Un vitrifiant, siliciul, introdus sub formă de nisip (70-72%);

Un fondant, soda, sub formă de carbonat și sulfat (cca. 14%);

Un stabilizator, varul, sub formă de calcar (cca. 10%);

Diverși alți oxizi precum oxidul de aluminiu si oxidul de magneziu care îmbunătățesc proprietățile fizice ale sticlei, anume rezistența la acțiunea factorilor atmosferici;

În cazul anumitor tipuri de geam, încorporarea oxizilor metalici permite colorarea în masă (de ex. SGG PARSOL).

# data[].attributes.body
Sticlele sunt materiale amorfe (necristalizate), cu rezistență mecanică și duritate mare, cu coeficient de dilatare mic. La temperaturi mai înalte se comportă ca lichidele subrăcite cu vâscozitate mare. Nu au punct de topire definit. Prin încălzire se înmoaie treptat, până la lichefiere, ceea ce permite prelucrarea sticlei prin suflare, presare, turnare, laminare.
Sticlele se obțin, în general, prin topirea în cuptoare speciale a unui amestec format din nisip de cuarț, piatră de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) și materiale auxiliare. Proprietățile fizice ale sticlelor sunt determinate de compoziția lor.