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Paso 1: con maquinaria se obtiene la materia prima, la cual consiste en piedra, caliza y esquisto

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luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a través de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con base al tipo de cemento que se desea y se lleva a la galera de prehomogenizacion

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durante este proceso, la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como resultado un polvo fino llamado "harina cruda"

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la harina cruda pasa por los hornos rotatorios, los cuales la calcinan a altas temperaturas. Enseguida se llega a cabo reacciones químicas con la harina, se enfría y el producto es un material gris oscuro, también conocido como clinker

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el clinker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.

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por ultimo, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y se distribuye por todo el país.

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El clinker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sinterizacion de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Sus composiciones químicas son CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros.

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Tipos de Cementos: Los cementos mas comunes son el cemento gris o portland, el cemento blanco y el cemento rápido 

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Tipos de Cementos: Los cementos mas comunes son el cemento gris o portland, el cemento blanco y el cemento rápido 

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el cemento blanco tiene un color blanquecino y es menos resistente que el gris. Se emplea como aglomerante para hacer morteros de cal. Admite aditivos y pigmentos y se usa también para acabados decorativos.

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el cemento gris o portland es el más común de la construcción y se usa como base en gran variedad de trabajos, como hormigones para cimentación o morteros para levantar muros. Es de procedencia mineral y destaca por sus propiedades de adherencia y resistencia necesarios para la fabricación de todo tipo de morteros.

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el cemento rápido es una variación del cemento portland con mayor dureza y capacidad de fraguado más rápido. Es útil en reparaciones de zonas de agua o cuando necesitamos un endurecimiento rápido en la colocación de estructuras.

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El Proceso de Fraguado, y el "Falso Fraguado"

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El Proceso de Fraguado, y el "Falso Fraguado"

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El fraguado es el proceso de endurecimiento y perdida de plasticidad del hormigón (o mortero de cemento) producido por la desecación y reclistalización de los hidróxidos metálicos-procedentes de la reacción química del agua de amasado- con los óxidos metálicos precentes en el clinker que compone el cemento.
El "falso fraguado" se define como la rigidez producida por la cristalización del yeso en la pasta de cemento, y el fraguado rápido como la rigidez  motivada por las reacciones del C3A y C4 AF con el agua.

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Propiedades físicas,  químicas y mecánicas del cemento

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Propiedades físicas,  químicas y mecánicas del cemento

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Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej.: Análisis químico del cemento:   CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

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Las especificaciones de cemento presentan límites para las propiedades físicas y para la composición química.La comprensión de la importancia de las propiedades físicas es útil para la interpretación de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades físicas de los cementos se deben utilizar para la evaluación de las propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricación, se monitorean continuamente la química y las siguientes propiedades del cemento:

Tamaño de las Partículas y Finura del Cemento.
Sanidad del Cemento.
Consistencia del Cemento.
Tiempo de Fraguado del Cemento.
Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rápido).
Resistencia a Compresión del Concreto.
Calor de Hidratación del Concreto.
Pérdida por Calcinación (Pérdida por Ignición, Pérdida al Fuego).
Peso Específico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Específica) del Concreto.
Densidad Aparente del Concreto.

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·    Superficie específica o finura.

·    Tiempo de fraguado

·    Falso fraguado

·    Estabilidad de volumen

·    Resistencia mecánica

·    Contenido de aire

·    Calor de hidratación

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·    Módulo fundente

·    Compuestos secundarios

·    Perdida por calcinación

·    Residuo insoluble

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La consistencia normal: Es aquella fluidez determinada por una cierta cantidad de agua. Tiene relación con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. El requerimiento de agua varía entre distintos cementos y puede llegar a suponer una variación de un 20-30%

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La calidad del proceso constructivo y la calidad de materiales, deben estar sujetos a un control; esta actividad se realizará bajo el cargo del constructor quien deberá hacer que se cumpla.

La calidad es un conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le dan la aptitud de satisfacer los requisitos expresados o tácitos, por lo tanto, el control de la calidad estará basado en las normas, reglamentos y documentos aplicables al contrato así como a las especificaciones propias del mismo.

Dentro de las normas aplicables en nuestro país para el control de calidad

tenemos: ASTM (American Society for Testing and Materials), ACI (American

Concrete Institute), AWS (American Welding Society), API (American Petroleum

Institute), NOM (Norma Oficial Mexicana) y otras.

Para garantizar el control de calidad, es necesario que el constructor destine los recursos básicos, que garanticen los procedimientos constructivos ideales, además, se deben tener los recursos para realizar ensayos respectivos.

El responsable del control de calidad, deberá poseer experiencia en dicha rama.

En proyectos de gran magnitud, se necesita una cuadrilla topográfica, inspectores y laboratoristas de suelos entre otros; este personal se encarga de verificar las condiciones necesarias para la recepción y conformidad de la obra ejecutada.

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La norma ASTM 1157-97 con la adición de catorce artículos que en la mayoría de ellos tienen aspecto formal, puede comprender dentro de sus regulaciones a los cementos portland. En efecto, se trata de los mismos tipos de cemento, con las mismas especificaciones de calidad y medidas con los mismos ensayos normalizados, según se expone en los anexos correspondientes. Sin embargo, los cementos portland tienen nuevas regulaciones.

La nueva norma de performance resalta una dicotomía entre las prácticas de control y los requisitos de performance. En la actualidad los ensayos de control en el curso de proceso productivo, tratan de la composición química y la finura, para lo cual se cuenta con métodos instrumentales y procesos automatizados. Los resultados que se obtienen, por consideraciones teóricas y por la experiencia alcanzada a lo largo de los años, permite inferir el comportamiento resistente antes de despacho de producto. Abona ello el hecho de que la resistencia normativa a los siete días no es muy elevada.

Al adoptarse las nuevas normas de performance, los cementos especiales son evaluados por métodos de ensayo cuyos resultados se obtienen en un plazo de seis meses. Se introduce una nueva variable en los planes de control de calidad. Es posible que en algunos años los métodos normalizados a que hemos hecho referencia puedan ser sustituidos por otros del tipo de ensayo acelerado.

Un nuevo cemento de moderado calor de hidratación, tipo MH.

La incorporación en la clasificación de este nuevo tipo de cemento responde a la necesidad de formalizar un producto que, actualmente, se encuentra en el mercado norteamericano.

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Esta especificación corresponde a cementos adicionados hidráulicos para aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria o puzolana, o ambas, con cemento portland o Clinker  de cemento portland o escoria con cal.

Esta especificación prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos de desempeño mientras que la especificación de desempeño C 1157 es una especificación de cemento hidráulico en la cual solo los criterios de desempeño gobiernan los productos y su aceptación.

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El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratación (componente MH) y resistente a los agregados álcali-reactivos (componente R).

Propiedades

o     Moderada resistencia a los sulfatos

o     Resistente al agua de mar

o    Moderado calor de hidratación

o    Baja reactividad con agregados álcali-reactivos

Aplicaciones

o   Concreto con exposición moderada a los sulfatos

o   Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos

o   Estructuras en ambiente marino

o   Obras portuarias

o   Concreto en clima cálido

o   Estructuras de concreto masivo

o   Concreto compactado con rodillo

o   Obra con presencia de agregados reactivos

o   Pavimentos y losas

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¿Cuál es la gran diferencia de Fortimax 3 con otros cementos?

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¿Cuál es la gran diferencia de Fortimax 3 con otros cementos?

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En el mercado encontramos diversos tipos de cemento. Están aquellos tradicionales que cumplen con una norma técnica según su composición y los adicionados que cumplen una norma técnica por performance.

Entre los adicionados encontramos al nuevo Antisalitre con Fortimax 3

Composición ternaria (Tres componentes activos)

Clinker + Escoria de alto horno + Puzolana + Yeso

Los cementos tradicionales tienen gran porcentaje de Clinker en su composición. Fortimax 3 solo tiene poco menos del 70%, las adiciones y el yeso cubren el otro 30% y son las adiciones activas las que brindan sus propiedades especiales.

§  Contra los sulfatos (MS)

§  En contra del calor de hidratación (MH)

§  Frente a los agregados reactivos (R)

Examinaremos por ejemplo el caso de Los sulfatos

Los sulfatos son sales que están presentes en todo clima y ambiente, pero en especial en el norte del país por su suelo y geografía única. Se encuentran en el suelo, en los agregados, en los ladrillos. Sin embargo, reaccionan cuando entran en contacto con el agua. Veámoslo con detalle. Cuando el cemento se mezcla con agua se genera al mismo tiempo:

§  Silicatos de calcio hidratado: que le da propiedad cementante

§  Hidróxido de calcio: por el contrario vuelve al cemento soluble, no resistente y vulnerable

Cuando los sulfatos se mezclan con el hidróxido de calcio generan sulfatos de calcio hidratados. Esto lleva a que el concreto se expanda y se agriete la estructura. Además el fierro se corroe. Por otra parte, los sulfatos también reaccionan frente a un elemento constituyente del Clinker, el aluminato tricálcico (c3a). Al mezclarse con él generan una especie de gel al que se conoce como etringita. Este es muy expansivo por lo que también causa agrietamiento.

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¿Cómo responde la adición (MS) frente a la acción de los sulfatos?

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¿Cómo responde la adición (MS) frente a la acción de los sulfatos?

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·  Remueve el hidróxido de calcio volviendo al cemento más resistente

·  Disminuye la permeabilidad evitando la entrada de sulfatos

· Diluye el contenido de c3a para que el concreto no se expanda

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El Cemento Portland de Escoria, según la definición ITINTEC., se constituye con la mezcla de Clinker de portland, sulfato de calcio y escoria granulada en porcentajes comprendidos entre el 25% y el 65% del total; molidos conjuntamente.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento da minerales de fierro del alto horno, enfriados rápidamente y de conveniente composición química.

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El cemento Portland adicionado es un cemento obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Portland y otros materiales denominados a este efecto como adiciones, como las   puzolanas, la escoria y el filler con la adición eventual de sulfato de calcio.

El contenido de adiciones está limitado por la especificación correspondiente. La incorporación de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.

Clasificación:

Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos según su performance:

Tipo IP: Cementos Portland puzolánico, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo I (PM): Cemento Portland puzolánico modificado, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo I(SM): Cemento Portland de escoria modificado, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo P: Cemento Portland puzolánico, para ser utilizado en construcciones generales de concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la compresión.

Tipo ICo: Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de construcción.

La resistencia moderada a sulfatos, moderado calor de hidratación o alguna combinación puede ser especificado por adición de los sufijos (MS), o (MH).