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Para finalizar, disponemos entonces de una serie de métodos como la técnica de análisis de vibraciones predictivo, el cual se basa en el estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento de sus vibraciones; el análisis por ultrasonido que se basa en el estudio de las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por las máquinas cuando presentan algún tipo de problema y el examen de aceites que determina el estado de operación de las máquinas a partir del estudio de las propiedades físicas y químicas de su aceite lubricante (Olarte et al., 2010).

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El mantenimiento preventivo consiste en realizar una cadena de pruebas de carácter no destructivo, enfocados a realizar un seguimiento del funcionamiento de los equipos para detectar signos de advertencia que indiquen que alguna de sus partes no está trabajando de manera adecuada. A través de este tipo de mantenimiento, una vez detectadas las averías, se puede de manera oportuna programar las reparaciones correspondientes sin que se afecte el proceso de producción y extendiendo con esto la vida útil de las máquinas (Olarte et al., 2010).

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Son notables las pérdidas que se presentan por la falta del mantenimiento programado, por lo que es recomendable hacer uso del mismo (Olarte et al., 2010). Cuando las empresas no cuentan con un mantenimiento bien planeado, pueden presentarse los inconvenientes como averías inesperadas de los equipos, daños en la materia prima, elaboración de productos defectuosos, incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos, accidentes laborales, entre otros. Cabe destacar que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

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Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas gocen de ventajas como la elaboración de productos de alta calidad y bajo costo, satisfacción de los clientes en entrega del producto en el tiempo acordado, reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas. De igual forma la disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas, detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en la reparación de las mismas y prescindir de daños irreparables en las máquinas (Olarte et al., 2010).

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El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfacción del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del área en las actividades de mayor valor. Olarte et al. (2010) afirman: “el objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de producción” (p2). Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la máquina o equipo de cero a diez a cada ítem en consideración.

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Las primeras empresas que existieron estaban conformadas por grupos de personas que tenían que trabajar en cada uno de los pasos del proceso de producción y, a su vez, reparar las herramientas y las máquinas cuando presentaban alguna avería. Debido a que los trabajadores desarrollaban múltiples oficios, el elaborar un producto terminado para ofrecerle en el mercado implicaba un alto costo en tiempo y dinero. Con el objetivo de ganar más, invirtiendo menos, las empresas se vieron obligadas a distribuir a sus trabajadores para que se dedicaran a tareas específicas, dichas tareas fueron de dos tipos: tareas de operación de las máquinas y tareas de reparación de las mismas (Olarte, Botero & Cañón, 2010, p.2).

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El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones que conforman un proceso de producción permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento. Olarte et al. (2010) afirman: “La importancia del mantenimiento industrial radica en la necesidad que tienen las empresas de conservar todas sus máquinas e instalaciones trabajando continua y eficientemente”. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la reparación de los equipos en el momento en que fallan; y el otro es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daños en los equipos antes de que éstos dejen de funcionar y detengan el proceso de producción.

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Ingeniería en Mantenimiento Industrial UTFV

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Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial