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sern basadas en los cdigos de soldadura pertinentes y ajustados a recomendaciones internas de la empresa, no solamente para definir claramente el o los procesos a utilizar, sino tambin para definir y calificar tanto el procedimiento como el operario de soldadura que constituyen parte fundamental de las conformidades para su futura certificacin. La informacin contenida en un estndar, es el inicio para la obtencin de la calidad, pero sta solo se obtiene con la labor desarrollada individualmente por quienes intervienen en la ejecucin de los procesos

ESTANDAR Es un documento utilizado como bitcora, su aplicacin adquiere carcter mandatorio cuando se referencia a un cdigo especfico, de igual forma se utiliza como norma o base de comparacin en la ejecucin de diferentes actividades. Aunque el estndar ha sido clasificado independientemente, es el nombre genrico que se asigna a diferentes documentos incluidos los cdigos, especificaciones y combinacin de stos. Los estndares nacionales de USA, son el resultado de un exigente procedimiento de revisin y votacin de los diferentes documentos por parte del Instituto Americano Nacional de Estndares (ANSI), para ser adoptadas. Una vez aprobadas por ANSI, llevarn la identificacin de ambas organizaciones.

Calificacin del soldador Las pruebas de calificacin del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual y los mtodos de soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del operario ejercer influencia sobre el resultado final. La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se aplica a un gran nmero de industrias en las que la calidad de soldadura es de gran importancia, tales como la fabricacin de recipientes a presin, tubera para industrias qumicas y petroleras, estructuras de puentes y edificios, y para las industrias aeronuticas y automotrices. Los soldadores que no han sido todava calificados o los que se han calificado pero no han hecho contrato de soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a recalificacin, igualmente los soldadores que sugieran dudas y/o errores en la aplicacin. Los diversos cdigos exigen para Control del producto soldado El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el soldador recibe el metal base a soldar con la debida calidad, exento de laminaciones en los bordes de

soldadura y equipos en las condiciones optimas de operacin. El segundo paso es verificar el diseo de junta con las superficies de unin limpias. En trminos ms generales, las operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a cabo conforme al WPS aplicable. Control de materiales Es uno de los criterios mas significativos que se deben tener en cuenta en los procesos de fabricacin y va ntimamente relacionada con las especificaciones de procedimientos de soldadura, toda vez que de la idnea seleccin y verificacin de los materiales base y materiales de aporte, dependern las caractersticas y propiedades de las uniones soldadas, se requieren entonces documentos para identificar materiales y diagnosticar su trazabilidad en operacin. Un documento que se debe solicitar al proveedor es el CMRT (certified material test record) reporte certificado de prueba del material, en caso de no poseerlo, se deben hacer los anlisis y ensayos metalogrficos y mecnicos para que estn ubicados en el estndar. Conservacin de la soldadura Dentro de la calidad total est el cuidado de la soldadura. Casi todas las soldaduras son afectadas de forma adversa por la humedad. Los electrodos revestidos de bajo contenido de hidrgeno y el alambre de aportacin de aluminio o magnesio para soldadura por gas inerte, en particular, no deben ser expuestos a una humedad relativa del aire atmosfrico superior al 70%. Los almacenes de soldadura tienen a veces aire acondicionado, pero es necesario que los armarios de almacenamiento del sitio de trabajo sean provistos de elementos de calentamiento elctrico, para conservar los materiales de soldadura secos. Tambin se puede calentar los recipientes de almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrgeno en el taller de fabricacin inmediatamente antes de utilizar. Marcado y distribucin de la soldadura El uso equivocado de electrodos revestidos o de varilla de relleno es frecuente y puede tener consecuencias catastrficas. Por consiguiente, los electrodos para soldadura elctrica, los alambres utilizados en la soldadura por gas inerte, y los carretes de alambre utilizados en soldadura automtica o semiautomtica, deben ser claramente marcados y distribuidos, dejando una constancia de su correcto recibo por parte de los soldadores. Pruebas durante la construccin Aqu la tcnica de control de calidad depende de que el proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las pruebas deben establecer la consistencia, calidad del trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las calibraciones de la mquina. Siempre que la capacidad del operario sea un factor esencial, como en la soldadura manual, generalmente se efectan placas de radiografa de las soldaduras durante la construccin. Por ejemplo, el cdigo AWS D1.1 y AWS D1.3.para la calificacin se requiere pruebas de doblez de cara, raz y lado en materiales, mientras el cdigo ASME seccin IX requiere pruebas radiogrficas y pruebas de impacto sobre el depsito de soldadura para recipientes a utilizar a temperaturas inferiores a cero grados celsius. ENSAYOS DESTRUCTIVOS El examen destructivo Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son cortadas para proporcionar las probetas requeridas. Las pruebas de control de calidad de rutina ms frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por fusin son las de traccin, plegado, impactos, rotura crtica ("nick-break") y de dureza, y en las soldaduras por roldana y por puntos las pruebas son de traccin y corte.

El examen no destructivo Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas pueden ser: Por radiografa, ultrasonido, partculas magnticas y tintas penetrantes. El examen de las soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza del material desconocida, fallas en el procedimiento. Por ejemplo, los aceros de baja aleacin estn sujetos a agrietamiento en la soldadura o en la zona afectada por el calor, de modo que el examen debe procurar intentar localizar cualquier grieta que pueda aparecer. El mtodo de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al material como a la unin. En este caso, se descarta el mtodo de partculas magnticas que detecta grietas en la superficie en las soldaduras de aceros ferrticos pero no es aplicable a los aceros austenticos y metales no ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en generalmente apropiada para examinar las uniones soldadas en ngulo, y cuando se necesita su inspeccin debe emplearse otra tcnica. El primer paso de la estandarizacin, consiste en la identificacin de las principales variables presentes en el proceso de fabricacin especfico, para el caso referenciado de las industrias carroceras El ESTANDAR deber cumplir con los requerimientos de los Cdigos seleccionados conforme al tipo de produccin, en ste caso los cdigos AWS Seccin D.1.1-2000 (Estructural Welding Code-Steel) Cdigo para soldadura de acero estructural, y AWS D1.3/98 (Structural Sheet Code)Cdigo para soldadura de chapa estructural; El estndar realizado se dividi en dos tomos discriminados de la siguiente manera: TOMO 1 Generalidades de las soldaduras: Seccin B1 Introduccin al manual de soldadura Seccin B2 Presentacin Seccin B3 Prcticas de soldadura en planta Seccin B4 Materiales base Seccin B5 Metales de aporte Seccin B6 Generalidades de los procedimientos de soldadura Seccin B7 Estilos de juntas Seccin B8 Proceso manual de soldadura de arco con electrodo revestido (SMAW) Seccin B9 Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno (GTAW-TIG) Seccin B10 Proceso de soldadura de arco sumergido (SAW) Seccin B11 Proceso de soldadura de arco con gas protector (GMAW-FCAW). TOMO 2 Especificacin de los Procedimientos de soldadura y reportes de procedimiento de calificacin Seccin B 12 INTRODUCCION Seccin B 13 JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS D1.3) Seccin B 14 JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS D1.1) Seccin B 15 JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS D1.3) Seccin B 16 JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS D1.1) Seccin B 17 FABRICACION DE CHASIS Seccin B 18 INSPECCION Y ENSAYOS Edicin y revisiones Para alcanzar una mejor difusin y desarrollo de las prcticas de calidad en la Empresa, es necesario revisar y actualizar permanentemente el estndar de soldadura a medida que

ocurran cambios en tecnologas, bien sea por entidades de investigacin o bien sea por actividades especficas, e innovaciones de la empresa. Cuando los cambios ocurran, se debe realizar una nueva revisin, para lo cual se debe tener en cuenta: El jefe de la Gerencia de Ingeniera es el responsable por la edicin, las revisiones y el control del estndar de soldadura. Todas las revisiones sern aprobadas por l, volvindose de forzosa aplicacin para las actividades correspondientes. Cada copia controlada del estndar se identificar de acuerdo con el nmero asignado a cada dependencia. La persona en cada rea a quien se le asigne el estndar, ser responsable por la actualizacin y manejo del mismo. Todas las copias del estndar debern estar disponibles para una auditoria peridica por parte de la gerencia de calidad y los organismos de control.

En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de metales el ms regulado, por sta razn es de suma importancia tener procedimientos normalizados y amparados en cdigos internacionales que involucren las mltiples variables que en el intervienen, partiendo del recurso humano, en ste caso los soldadores con todas sus competencias (conocimientohabilidad-tica), siguiendo con las materias primas (material base y de aporte) y los equipos de soldadura (debidamente calibrados).

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sern basadas en los cdigos de soldadura pertinentes y ajustados a recomendaciones internas de la empresa, no solamente para definir claramente el o los procesos a utilizar, sino tambin para definir y calificar tanto el procedimiento como el operario de soldadura que constituyen parte fundamental de las conformidades para su futura certificacin.

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Laboratorio de  Resistencia de Materiales: Cálculo e Inspección de Uniones Soldadas

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American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)

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Aca estan los tipos de soldadura, cada uno con su respectivo video para ilustrar los conceptos

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Tipos de soldadura de angel jesus arrieche higuerey

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Universitat Politècnica de València - UPV

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Soldadura por resistencia eléctrica |  | UPV

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La soldadura Brazing o soldadura fuerte hace referencia a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de los materiales calentándolos a la temperatura superior de los 450°C en presencia de un material de aporte y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho contacto por acción capilar, generando así una unión de materiales muy fuerte.

La soldadura Brazing utiliza diferentes tipos de materiales de aporte con temperatura de fusión superior a los 450°C si la temperatura de fusión es menor el método se denominaría Soldering, en la soldadura Brazing el metal de aporte puede ser una varilla o una pastilla para que pueda distribuirse de manera uniforme

La soldadura Brazing puede ser aplicada utilizando una llama oxiacetilénica o con métodos de calentamiento por inducción.

Metal de aporte

Las varillas utilizadas para soldar mediante el Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata, principalmente. Su presentación puede variar dependiendo del fabricante; existen varillas, láminas, pastillas, inclusive existen algunas aleaciones con fundente incluido y con protección al medio ambiente.

Las aleaciones de cobre contienen generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar o en el metal depositado, al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño, hierro, níquel, manganeso, plata y silicio.

Las aleaciones de plata contienen, por lo general distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fósforo, estaño, etc., según las necesidades de cada caso, para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones.

Fundentes.

En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores, denominados fundentes. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales para así evitar la formación de dichos óxidos. No existe un "fundente universal" para todos los usos, en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas.

Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias características.

Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. La elección del fundente se hace consultando y analizando el tipo de material y aleación a soldar.

Metales soldables mediante el procedimiento Brazing.

Ventajas y desventajas del método

El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación; permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latón, níquel y, además, unir entre sí metales disímiles, como metales, ferrosos con no ferrosos, etc.

Entre las ventajas del método podemos anotar que, por requerir una temperatura más baja, hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión, con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión; igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas, forma de estructura, etc., por el calor de fusión.

Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base; la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte.

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¿QUÉ ES LA SOLDADURA BRAZING O SOLDADURA FUERTE?

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Cómo realizar una soldadura en arco - Bricolaje