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O colaborador da máquina 1, ajusta a ferramenta quando há um pequeno desalinhamento face ao previsto

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Operadores realizam inspeções e pequenas manutenções.

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Numa fábrica de embalagens, os operadores das máquinas de corte passaram a limpar, lubrificar e verificar o estado das lâminas diariamente. Antes, as lâminas desgastavam-se rapidamente e provocavam cortes irregulares. Com esta mudança, a vida útil das lâminas aumentou 50% e reduziram-se os desperdícios.

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Em uma fábrica de alimentos, os operadores realizam a limpeza e lubrificação diária das máquinas para evitar acúmulo de resíduos e reduzir falhas.

Os trabalhadores de uma linha de montagem identificam parafusos soltos e os apertam antes que causem problemas.

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Ter prioridade clara, melhorar e melhorar continuamente, toda equipa precisa partilhar esta visão para dar certo.

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Envolve a criação de um plano de manutenção preventiva e preditiva para garantir que as máquinas sejam mantidas em condições ideais de operação, evitando falhas inesperadas.

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Envolve a criação de um plano de manutenção preventiva e preditiva para garantir que as máquinas sejam mantidas em condições ideais de operação, evitando falhas inesperadas.

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Numa linha de produção de bolachas, os técnicos notaram que uma das máquinas de embalagem parava constantemente por desalinhamento da película plástica. Criaram um grupo de trabalho que identificou a causa do problema e ajustou o suporte da película, reduzindo as paragens de 10 por dia para apenas 1.

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Numa fábrica de automóveis, os técnicos repararam que os motores das linhas de montagem avariavam frequentemente por falta de inspeção regular. Foi criada uma manutenção programada, onde os motores são verificados semanalmente. Como resultado, as falhas inesperadas caíram 40% e o tempo de paragem foi reduzido.

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No setor de compras de uma indústria, um sistema automatizado de reposição de peças é implementado para evitar atrasos na manutenção por falta de componentes.

No setor financeiro, a empresa elimina desperdícios reduzindo processos manuais na solicitação de manutenção, agilizando aprovações

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Os operadores de máquinas de uma fábrica são treinados para realizar limpezas diárias, lubrificação e inspecções visuais nas suas máquinas. Ao fazê-lo, podem identificar e comunicar rapidamente quaisquer condições invulgares, como fugas ou ruídos anormais, à equipa de manutenção para investigação e reparação.

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Numa fábrica de componentes eletrónicos, os novos operadores demoravam muito tempo a ajustar corretamente as máquinas. Foi criado um plano de formação, onde os operadores mais experientes ensinaram os novos trabalhadores a operar e ajustar os equipamentos corretamente. O tempo de setup foi reduzido de 45 para 20 minutos.

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Trabalhador faz a própria limpeza do local de trabalho, determinando os descartes de resíduos no local apropriado.

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Uma empresa de papel e celulose investe em um programa de treinamento em análise de vibração para seus técnicos de manutenção, permitindo que a equipe detecte falhas precoces em motores e rolamentos.

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Redução das perdas nos processos produtivos.

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Uma empresa de plásticos decidiu substituir uma das suas máquinas de injeção. Antes da compra, os técnicos de manutenção e os operadores participaram na seleção do equipamento, garantindo que fosse mais fácil de limpar, manter e operar. Como resultado, os tempos de paragem para limpeza foram reduzidos em 30%.

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Um setor de logística implementa um sistema digital para rastrear pedidos de peças de reposição, garantindo que sempre haja estoque disponível sem excessos.

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Programação de manutenção para evitar falhas inesperadas.

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Uma fábrica de leite em pó identificou que algumas embalagens estavam a sair com menos produto do que o indicado. Descobriu-se que um dos dosadores estava a perder precisão devido ao desgaste. Criaram um sistema de monitorização regular, garantindo que a precisão das máquinas fosse ajustada antes de surgirem falhas.

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Uma fábrica de automóveis utiliza dados históricos para programar actividades de manutenção regulares para os robôs da sua linha de montagem. Estas actividades incluem a substituição de peças gastas e a realização de diagnósticos do sistema, o que ajuda a evitar avarias inesperadas e mantém a produção a funcionar sem problemas.

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Numa indústria química, verificou-se que os trabalhadores não usavam óculos de proteção e luvas resistentes ao manusear produtos químicos. A empresa implementou um plano de segurança, tornando os EPIs obrigatórios e melhorando a ventilação da fábrica. Como resultado, os acidentes de trabalho caíram 60%.

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Numa empresa de produção têxtil, a equipa de manutenção demorava muito tempo a receber peças sobressalentes devido à falta de um bom planeamento de compras. Implementaram um sistema de gestão de stock, garantindo que as peças críticas estivessem sempre disponíveis. O tempo de reparação das máquinas foi reduzido em 35%.

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Em uma refinaria de petróleo, válvulas de segurança são checadas regularmente para evitar vazamentos e explosões.

Em uma indústria química, sensores são instalados para monitorar emissões de gases, garantindo que os limites ambientais sejam respeitados.

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A manutenção autônoma é uma metodologia que visa aumentar a eficiência da manutenção e melhorar a segurança no ambiente de trabalho, através da autonomia dos operadores para realizar pequenas intervenções de manutenção.

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Capacitação dos operadores e equipe de manutenção.

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Projetar máquinas com foco na confiabilidade e manutenção.

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Uma fábrica de produtos químicos investe num programa de formação abrangente para os seus funcionários, que abrange o manuseamento seguro de materiais, o funcionamento do equipamento e os procedimentos de emergência. Cursos regulares de atualização asseguram que o pessoal permanece informado e capaz de manter elevados padrões de segurança e operacionais.

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Em uma fábrica de eletrônicos, as máquinas de soldagem são calibradas regularmente para evitar soldas defeituosas que causariam rejeição de placas.

Na indústria farmacêutica, equipamentos de envase são monitorados para evitar contaminação, garantindo que os produtos atendam às normas de qualidade.

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Garantir que falhas mecânicas não afetem a qualidade do produto.

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Uma empresa de embalagens oferece treinamentos contínuos para operadores e técnicos, ensinando a identificar sinais de desgaste prematuro em cortadoras e seladoras. Assim, evitam falhas críticas.

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Antes de instalar uma nova máquina de corte a laser, a equipe de manutenção sugere um layout que facilita a limpeza e troca de peças, reduzindo falhas futuras.

Em uma linha de produção de bebidas, novos equipamentos são testados em um ambiente controlado antes de serem colocados em operação total.

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Prevenção de acidentes e sustentabilidade.

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Aplicação dos princípios do TPM nos processos administrativos para maior eficiência.

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Em uma fábrica de bebidas, a equipe identifica que uma esteira transportadora apresenta falhas recorrentes. Após análise, ajustam o alinhamento e implementam um novo sistema de lubrificação, reduzindo as paradas

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Soraya:

Atividades de manutenção que estabelecem as condições adequadas dos equipamentos para que a qualidade dos produtos não seja comprometida. Essas atividades são muito eficientes no sentido de evitar que sejam produzidos materiais com algum defeito.

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Uma empresa de transformação de alimentos implementa um programa rigoroso de manutenção da qualidade, em que o equipamento é inspeccionado regularmente para verificar a sua limpeza e funcionamento adequado. Isto evita a contaminação e assegura que todos os produtos cumprem as normas de saúde e segurança exigidas, reduzindo assim as queixas dos clientes e a recolha de produtos.

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Este pilar é sobre eliminar perdas e melhorar continuamente os processos. A ideia é envolver todos na busca por soluções simples e práticas para problemas do dia a dia, a fim de tornar a produção mais eficiente e menos suscetível a falhas.

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Montadoras realizam testes rigorosos em cada componente do veículo antes de sua montagem final. Isso garante que cada parte atenda aos padrões de segurança e desempenho, resultando em um produto final confiável e seguro para os consumidores.

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Durante a fase de conceção de uma nova linha de engarrafamento, a equipa de engenharia colabora com os técnicos de manutenção para garantir um acesso fácil aos componentes críticos. Esta colaboração resulta num layout que simplifica as tarefas de manutenção e reduz o tempo necessário para a assistência ao equipamento.

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Este pilar tem o objetivo de planejar manutenções regulares e preventivas, garantindo que as máquinas estejam sempre em boas condições para evitar paradas inesperadas que podem atrapalhar a produção.

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Em uma fábrica de móveis, a equipa adota um novo sistema de ventilação para reduzir a exposição dos trabalhadores a partículas de madeira no ar, melhorando a segurança respiratória.

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Uma fábrica de embalagens forma uma equipa multifuncional para resolver os frequentes estrangulamentos na sua linha de produção. Através da análise da causa raiz e de sessões de brainstorming, implementam alterações no processo que aumentam o rendimento em 15% e reduzem o tempo de inatividade.

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Capacitar os trabalhadores com regularidade é fundamental, Este pilar foca em fornecer treinamentos contínuos para que todos tenham as habilidades necessárias para realizar tarefas de manutenção e melhorar os processos

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Uma empresa mineira implementa controlos de segurança rigorosos e manutenção regular da sua maquinaria pesada. Ao fazê-lo, evita falhas perigosas no equipamento, protege os seus trabalhadores de acidentes e minimiza os impactos ambientais de potenciais derrames ou emissões.

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Manutenção , produção e qualidade alinham pensamentos em otimizar o processo com ferramentas apropriadas ao trabalho. ex. aplicação de cola em excesso ou falta da mesma, sem padrão de aplicação e continuidade.

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Um hospital aplica os princípios do TPM para agilizar seu processo de admissão de pacientes. Ao identificar e eliminar passos desnecessários, a equipa administrativa reduz os tempos de espera dos doentes e melhora a eficiência global do departamento de admissões.

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Soraya:

Todos têm autonomia para zelar pela limpeza, inspeção e manutenção dos equipamentos e ativos com que trabalha.

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Quando novos equipamentos ou processos são introduzidos, este pilar garante uma implementação eficiente desde o início. O foco dele é identificar e solucionar problemas antecipadamente para facilitar a adaptação e operação dos novos sistemas.

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Beatriz Ribeiro Gomes

Garantir a qualidade dos produtos é essencial. Este pilar se dedica a identificar e eliminar causas de defeitos e falhas na produção, garantindo que os produtos finais sejam consistentes e de alta qualidade.

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Beatriz Ribeiro Gomes

Um ambiente de trabalho seguro e saudável é crucial. Este pilar promove práticas que previnem acidentes e minimizam impactos ambientais, a fim de que todos trabalhem em um lugar mais sustentável.

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Esse pilar visa melhorar os processos administrativos, reduzir o tempo e o custo das atividades e aumentar a eficiência do setor administrativo.

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Pintura automatizada por robôs para eliminar retrabalho, ex. falhas, respingos, porosidade, etc.

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Exercícios físicos antes de começar as atividades de trabalho