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El cepillado se utiliza principalmente para mecanizar superficies planas grandes, ranuras y guías. Durante el proceso, la herramienta se mueve linealmente sobre la pieza, arrancando material en cada pasada mientras la pieza avanza transversalmente entre pasadas.

Ventajas:

Equipo simple y económico

Fácil de operar

Bajo costo de mantenimiento

Bueno para piezas grandes

Desventajas:

Proceso lento

Limitado a geometrías simples

Acabado superficial medio

Baja productividad

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La electroerosión es un proceso avanzado que funciona generando descargas eléctricas entre un electrodo y la pieza sumergidos en un líquido dieléctrico, erosionando el material de forma controlada.

Ventajas:

Puede mecanizar materiales muy duros

Gran precisión

No genera tensiones mecánicas

Geometrías complejas

Desventajas:

Proceso lento

Alto costo

Solo para materiales conductores

Acabado superficial característico

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El rectificado es un proceso de acabado de alta precisión se aplica principalmente en el acabado de piezas templadas, componentes de precisión y herramientas de corte. El proceso funciona mediante una muela abrasiva que gira a alta velocidad mientras la pieza se mueve contra ella, arrancando pequeñas partículas de material mediante abrasión.

Ventajas:

Excelente precisión dimensional

Acabados superficiales muy finos

Ideal para materiales duros

Alta calidad superficial

Desventajas:

Proceso lento

Alto costo de operación

Requiere refrigeración

Limitado a ciertos tipos de geometrías

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El taladrado se especializa en la creación de agujeros cilíndricos, siendo un proceso relativamente simple que permite trabajar con diferentes diámetros según la broca utilizada.

Ventajas:

Proceso rápido y económico

Fácil de automatizar

Equipos más económicos

Simple de operar

Desventajas:

Limitado a agujeros circulares

Precisión menor que otros procesos

Puede requerir operaciones posteriores

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El fresado utiliza una herramienta rotativa con múltiples filos de corte, destacando por su gran versatilidad para crear diferentes formas y mecanizar tanto superficies planas como contornos complejos.

Ventajas:

Capaz de crear geometrías complejas

Buenos acabados superficiales

Alta tasa de remoción de material

Desventajas:

Costo elevado del equipo

Requiere programación CNC para trabajos complejos

Mayor tiempo de preparación

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El torneado es un proceso fundamental donde la pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte retira material, permitiendo crear piezas cilíndricas y cónicas con alta precisión dimensional.

Ventajas:

Excelente acabado superficial

Ideal para piezas simétricas

Alta productividad

Desventajas:

Limitado a piezas con simetría rotacional

Alto costo de las máquinas