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           MURO                                      INTERCATIVO

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           MURO                                      INTERCATIVO

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PELIGROS FÍSICOS

Actividad Evaluativa

Beatriz helena cadena

ID 931941

Yenny Andrea Martínez

ID 653826

Asesor

Liliana Maria Ortega

Corporación Universitaria

Uniminuto

Rectoría Bogotá

Programa de seguridad

y

salud en el trabajo

Mayo  2024

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Presentación

clasificación

Higiene industrial y sus etapas

Integración

video

Referencias

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Los efectos de individuo y los agentes físicos se deben a un intercambio de energía entre el ambiente a una velocidad y potencial mayor que que organismo puede soportar, lo que puede producir una enfermedad profesional estos son:

Ruido

Vibración

Radiación no ionizante

Radiación ionizante

Iluminación

Temperatura y humedad

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Las fuentes de ruido en la industria son numerosas pero principalmente hay que destacar los trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del metal, etc.

Efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración, somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

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Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones; barcos; vehículos industriales, carretillas; tractores y maquinaria agrícola; maquinaria y vehículos de obras públicas; plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras, pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-hormigones; etc.

Efectos: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la fuerza de agarre, etc

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Es la radiación incapaz de producir fenómenos de ionización. Se clasifican en:

Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con rayos ultravioleta; desinfección; etc.Radiación infrarroja, la fuente natural más importante es el sol, fuentes artificiales son los homos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes, llamas, etc.

Efectos: quemaduras en piel y ojos, cataratas, etc.

*Microondas y radiofrecuencias (campos electromagnéticos), las fuentes suelen ser los homos microondas, los procesos de esterilización y soldadura, emisoras de radio y televisión, instalaciones de radar y telecomunicaciones, etc.

Efectos: quemaduras superficiales, enrojecimiento de piel, lesiones en ojos, etc.

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Es la radiación capaz de actuar sobre el cuerpo humano causando alteraciones de la célula y los tejidos. El origen industrial de estas radiaciones puede encontrarse en los reactores nucleares, tubos de rayos x médicos y dentales, aceleradores de partículas, investigación de isótopos radioactivos, gammagrafia industrial, etc.

Efectos: dermatitis en manos, caTaratas, cáncer, etc

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Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes. Además, puede ser causa de posturas inadecuadas que generan, a la larga, alteraciones músculo-esqueléticas.

laminación

Efectos: trastornos oculares. Dolor e inflamación en los parpados fatiga visual pesadez, lagrimco, enrojecimiento, irritación y visión

alterada

Cefalalgias: dolor de cabeza ocasionalmente el medico debe revisarlos para detectar si es la iluminación la que lo causa

Efectos anímicos: falta de concentración y de productividad baja tención y desanimo

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Las operaciones industriales que suponen condiciones severas de calor y

humedad son, entre otras: fusión y colada de metales, homos de caldera

y combustión, forja y estampado en caliente, tratamientos térmicos,

lavanderias industriales, trabajos al aire libre, etc.

Efectos:

Ambientes fríos: malestar general, disminución de la destreza manual e intelectual, congelación de miembros, muerte por parada cardiaca. Ambientes calurosos: calambres, agotamiento, deshidratación, golpe de calor, quemaduras, etc.

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La higiene industrial es una disciplina esencial para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Las etapas de la higiene industrial aplicadas a la gestión de los peligros físicos se pueden describir de la siguiente manera:

1. Reconocimiento (Identificación)

Esta etapa implica identificar y catalogar los peligros físicos presentes en el lugar de trabajo como: Ruido, Vibraciones, - Radiaciones, Temperaturas extremas, Iluminación inadecuada.

2. Evaluación

En esta etapa, se cuantifican los niveles de exposición a los peligros físicos identificados en la etapa anterior. Esto incluye:

- Medición de ruido: Uso de sonómetros y dosímetros para medir los niveles de ruido en diferentes áreas de trabajo.

- Evaluación de vibraciones: Uso de acelerómetros y otros dispositivos para medir las vibraciones en máquinas y herramientas.

- Medición de radiaciones: Uso de dosímetros y detectores específicos para cuantificar la exposición a radiaciones ionizantes y no ionizantes.

- Monitoreo de temperaturas: Uso de termómetros y termógrafos para registrar las temperaturas en diferentes áreas.

- Evaluación de iluminación: Uso de luxómetros para medir la intensidad de la luz en los espacios de trabajo.

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Concepto de seguridad y salud en el trabajo

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Etapas de la Práctica de la Higiene industrial 

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Etapas de la Práctica de la Higiene industrial 

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3. Control

Una vez identificados y evaluados los peligros, se implementan medidas de control para minimizar o eliminar la exposición a estos riesgos. Esto incluye:

- Control de ruido: Implementación de barreras acústicas, mantenimiento de maquinaria para reducir el ruido, y uso de protectores auditivos.

- Reducción de vibraciones: Instalación de amortiguadores y soportes antivibratorios en equipos, y entrenamiento a los trabajadores en técnicas para minimizar la exposición.

- Protección contra radiaciones: Uso de blindajes adecuados, establecimiento de zonas restringidas, y uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados.

- Control de temperaturas: Implementación de sistemas de ventilación y climatización, y provisión de ropa adecuada para temperaturas extremas.

- Mejora de la iluminación: Ajuste de la iluminación para cumplir con los estándares recomendados, y uso de lámparas adecuadas.

4. Reevaluación

Esta etapa implica revisar periódicamente las condiciones de trabajo y la efectividad de las medidas de control implementadas. Incluye:

- Monitoreo continuo: Realización de mediciones regulares de los peligros físicos para asegurarse de que los niveles se mantengan dentro de los límites aceptables.

- Auditorías internas: Evaluaciones periódicas del sistema de gestión de higiene industrial para identificar áreas de mejora.

- Capacitación continua: Formación y actualización regular de los trabajadores sobre los riesgos físicos y las medidas de protección.

5. Documentación

Mantener registros detallados de todas las actividades relacionadas con la higiene industrial. Esto incluye:

- Informes de evaluación: Documentación de los resultados de las mediciones y evaluaciones de riesgos.

- Registros de control: Detalles de las medidas de control implementadas y su efectividad.

- Capacitaciones: Registros de las sesiones de entrenamiento y los asistentes.

- Auditorías y revisiones: Informes de auditorías internas y revisiones de los procedimientos y políticas de higiene industrial.

Estas etapas aseguran una gestión sistemática y efectiva de los peligros físicos en las empresas colombianas, contribuyendo a la protección de la salud y seguridad de los trabajadores.

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Particularidades del Proceso

Involucrar a los trabajadores en el proceso de identificación y control de peligros es fundamental, ya que ellos son quienes mejor conocen los riesgos asociados a sus tareas.

Capacitar regularmente a los empleados sobre los peligros físicos y las medidas de control es esencial para mantener la conciencia y la competencia en seguridad.

El proceso de gestión de peligros físicos debe ser flexible para adaptarse a cambios en las condiciones de trabajo, tecnología y regulaciones.

Asegurarse de que todas las acciones de gestión de peligros cumplan con las leyes y regulaciones locales, nacionales e internacionales.

Herramientas y Técnicas Utilizadas

Técnica sistemática para evaluar los riesgos asociados a tareas específicas.

Matrices de Riesgo: Para priorizar los riesgos en función de su probabilidad e impacto.

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INTERACCIÓN DE LAS ETAPAS FRENTE A LOS PELIGROS FISICOS

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INTERACCIÓN DE LAS ETAPAS FRENTE A LOS PELIGROS FISICOS

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Las actividades productivas en general utilizan para su producción sustancias químicas biológicas y energias fisicas para minimizar estos riesgos o climinarlos interviene las higiene industrial interactuando mediante técnicas que le permitan identificar los agentes presentes en dicho medio ambiente conocer el modo en el que están emergiendo su concentración en el aire y su toxicidad. Un medio ambiente insano es un potencial daño para salud de los trabajadores, y efectos sobre el medio ambiente circundante ala empresa y los vecinos de la zona para evitar todo esto ala higiene industrial deben aplicar su magia desarrollando sus etapas.

Evitando la utilización de los productos que son nocivos en la empresa si no es posible la intervención se realizara con protección colectivos

en ultimo caso se protegerá a los trabajadores con equipos de protección individual

Para el medio ambiente exterior se deberá cumplir la normativa de no contaminación vigente en la comunidad que esta ubicada la empresa

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Identificación de Peligros Físicos

Realizar inspecciones regulares para identificar fuentes potenciales de peligros físicos como maquinaria, herramientas, y condiciones ambientales.

Analizar los incidentes y accidentes previos para identificar patrones o peligros recurrentes.

Consultar a los empleados sobre sus percepciones y experiencias relacionadas con peligros físicos.

Evaluación de Riesgos

Evaluar la probabilidad y la severidad de los peligros identificados. Esto puede incluir el uso de matrices de riesgo o métodos cuantitativos.

Considerar factores ergonómicos que puedan contribuir a peligros físicos, como posturas incómodas, movimientos repetitivos y esfuerzos físicos excesivos.

Realizar mediciones de factores físicos como ruido, vibración, iluminación, y temperatura.

Monitoreo y Revisión

Realizar inspecciones periódicas para asegurar que las medidas de control se mantengan efectivas.

Revalorar los peligros y los controles después de cambios en los procesos, equipos o instalaciones.

Mantener registros de incidentes, inspecciones y evaluaciones, y analizarlos para identificar tendencias y áreas de mejora.

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Salgado, J. (2002). Higiene y seguridad industrial. Instituto Politécnico Nacional

https://www.saludcastillayleon.es/es/saludjoven/salud-laboral/1-riesgos-puedo-encontrar-trabajo/1-2-riesgos-fisicos

https://www.insst.es/documents/94886/161958/Cap%C3%ADtulo%2030.%20Higiene%20industrial