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Nessa primeira etapa(P=Planejar) , você define o problema que quer resolver ou a melhoria que quer fazer. Pense no que você quer alcançar, como vai fazer e quais recursos vai precisar. É como traçar um plano de ação detalhado

(D=Fazer)Faça o que foi planejado, de preferência em pequena escala para testar a ideia. Por exemplo, se você quer melhorar suas vendas, pode testar uma nova abordagem com alguns clientes.

(c=Verificar)Depois de executar, você vai analisar os resultados. Compare o que você planejou com o que realmente aconteceu. Deu certo? Deu errado? Por quê? Essa etapa é crucial para entender se sua ação trouxe o resultado esperado.

(A=Agir)Com base no que você verificou, você vai agir. Se deu certo, padronize essa melhoria para que ela continue acontecendo. Se não deu, aprenda com o erro, faça os ajustes necessários no seu plano e comece o ciclo novamente (P-D-C-A).

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O que faremos: Nosso objetivo principal é resolver as falhas na produção das peças de ferro fundido (trincas, porosidade, carbono inadequado) para atender o pedido de exportação em até 60 dias, garantindo a qualidade e o volume necessários.

Características da matéria-prima: Verificar a procedência e a qualidade do ferro gusa, sucata e aditivos utilizados, incluindo certificados de análise.

Especificações técnicas das peças: Revisão detalhada das especificações das peças para o Leste Europeu, garantindo que os requisitos de material e acabamento sejam claros.

Foco nas Três Falhas Principais: Priorizar a investigação e solução para trincas, porosidade e carbono inadequado, pois são as mais críticas.

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Coleta de Dados Aprofundada(Primeiros 5 dias)

Análise Metalográfica: Realizar análises de amostras de peças com falha para identificar a microestrutura, inclusões ou características que causem os problemas (carbono, porosidade, trincas).

Implementação de Ações Corretivas (Próximos 15 dias):

Ajuste de Composição Química: Com base na análise, ajustar a proporção dos materiais na carga do forno para otimizar o teor de carbono e outros elementos, utilizando um novo protocolo de mistura.

Controle de Temperatura de Vazamento: Monitorar e padronizar rigorosamente a temperatura de vazamento do metal líquido nos moldes para evitar trincas e porosidade.

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O monitoramento será contínuo e diário para as peças do pedido de exportação.

Métricas:

Taxa de Refugo por Tipo de Falha:

Porcentagem de peças refugadas por trinca.

Porcentagem de peças refugadas por porosidade.

Porcentagem de peças refugadas por teor de carbono inadequado.

Taxa de Retrabalho: Porcentagem de peças que precisam ser retrabalhadas devido a pequenas imperfeições.

Índice de Peças Aprovadas na Inspeção Final: Número de peças que passam por todas as verificações de qualidade sem necessidade de refugo ou retrabalho.

Ferramentas para Checagem:

Inspeção Visual Intensificada: Aumento da frequência de inspeções visuais em cada etapa da produção.

Máquinas de Medição e Teste: Utilização de equipamentos de teste de ultrassom para detectar trincas internas, densímetros para porosidade, e espectrômetros para análise de composição química.

Software de Gestão de Produção: Utilizar o sistema da empresa para registrar e comparar os dados de refugo e qualidade em tempo real.

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Caso de Sucesso (Métricas atingidas e/ou melhoria significativa):

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Caso de Sucesso (Métricas atingidas e/ou melhoria significativa):

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Padronização: Formalizar os novos procedimentos de mistura de materiais, controle de temperatura de vazamento, manutenção de moldes e machos, e resfriamento como Padrões Operacionais (POPs).

Treinamento Abrangente: Estender o treinamento para todos os turnos e novos funcionários, garantindo que as melhores práticas sejam seguidas consistentemente.

Monitoramento Contínuo: Manter o monitoramento das métricas, mesmo após a solução do problema, para garantir a sustentabilidade dos resultados.

Comemoração e Reconhecimento: Reconhecer o esforço da equipe e celebrar o sucesso para motivar a manutenção da alta performance.

Expansão: Avaliar a possibilidade de aplicar esses aprendizados e melhores práticas em outras linhas de produção ou para outros tipos de peças.

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Caso de Insucesso (Métricas não atingidas ou surgimento de novos problemas):

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Caso de Insucesso (Métricas não atingidas ou surgimento de novos problemas):

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Análise de Causa Raiz aprofundada: Se as ações iniciais não resolverem, faremos uma análise mais aprofundada, possivelmente com a ajuda de consultores externos ou novas tecnologias de análise (ex: simulações de fundição).

Revisão do Plano: Voltar ao passo "Planejar" (P do PDCA) com as novas informações. Isso pode incluir:

Investigar outras causas potenciais (ex: umidade na areia de moldagem, vibração excessiva no processo, falha de um fornecedor específico de matéria-prima).

Testar novas abordagens ou tecnologias (ex: tratamento térmico diferente, novo tipo de aditivo).

Realocar recursos ou até mesmo considerar a terceirização temporária de parte da produção se o tempo for um fator crítico e a solução interna demorar.

Ações Corretivas Adicionais: Implementar novas ações baseadas na revisão, como:

Revisar o design da peça para otimizar o fluxo do metal e reduzir pontos de estresse.

Investir em novos equipamentos ou tecnologias de controle de processo.

Buscar novos fornecedores de matéria-prima.

Comunicação Urgente: Informar o cliente sobre os desafios e o plano de ação, buscando negociar prazos ou soluções alternativas, se absolutamente necessário, mantendo a transparência.

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O que é PDCA? Explicado para uma pessoa leiga bem simples e resumido e rápido de entender a ideia de ser usado

Uma indústria do segmento automotivo está com dificuldade em produzir modelos para suas peças de ferro fundido e precisa atender um grande pedido de exportação para o Leste Europeu, muitas das peças estão sendo produzidas com falhas como trincas, porosidade e material com proporção de carbono inadequada para pós produção, e tem urgência pois recebeu um pedido que deverá ser entregue em até 60 dias desde a data do fechamento do pedido, 11 de julho deste ano.

Com  base nessas informações vocês devem fazer um plano PDCA, de forma individual.

Usando a ferramenta Padlet, vocês devem criar um painel mostrando quais serão os seus planos para resolver esse problema, de modo que dividam na seguinte estrutura:

Explique me o que é PDCA como se fosse explicar para uma pessoa leiga

Planejar: O que vocês irão fazer, com base em quais informações e qual será o approach?

Fazer: Qual será o Modus operandi? Como irão agir para sanar esse problema?

Checar: Como vocês irão verificar se foi efetivo ou não? Quais serão as métricas?

Agir: Quais serão as ações tomadas caso tenha sucesso ou insucesso com base nos dados analisados? me de ideias de como resolver e dicas de uso de pdca para realizar o trabalho

agora faça imagens para ser usado em plan do act e check uma imagem para cada

ia usada foi o Gemini

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Meta Redução de 80% nessas taxas em comparação com os dados históricos pré-plano.

Taxa de Retrabalho: Meta Redução de 50%

Índice de Peças Aprovadas na Inspeção Final: Meta Aumento para 95% ou mais