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Plazos para la definición de medidas no se cumplen

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Los plazos de las medidas no se cumplen

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No hay disponibilidad de especialistas de análisis.
Análisis limitado por falta de infraestrucutra, personal, herramientas y equipos.

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31 y 35 y 36 Revisar Cluster 8? Alex Alv.

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31 y 35 y 36 Revisar Cluster 8? Alex Alv.

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No hay Front Office para temas análisis
Falta de involucramiento y sentido de urgencia
No hay comunicación entre Análisis y DT

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Conclusiones de laboratorio ambiguas, reconsideran sus resultados cuando la piezas es NTF por el proveedor.

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Tiempo que demora el análisis de piezas con proveedor (2-3 semanas) mas el envio.
Tiempo de analisis con proveedor TIER 2
Sentido de urgencia

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Resultado de análisis de piezas con proveedor exceso "NTF" cuando no se tiene análisis previo de VW(Recursos limitados)

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En VW reproduce la falla pero con proveedor es NTF

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Si la pieza esta dañada proveedor no acepta la falla y no revisa,

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No hay involucramiento de Q-PC en piezas CKD y no conocemos las actualizaciones

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Robustecer apoyo en piezas CKD, documentarlo en Procedimiento.

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Comunicación entre Back Office y Front Office, afecta a la información que se le proporciona a Campo (KPM Halle y KPM Production)
No hay retroalimentación de temas serie. CPC Sabe que hay un tema en la serie, lo conocen pero no lo informan

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No hay atención al cliente , falta comunicación

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Participación activa de campo en gremio de escalación Q-PC
Nos falta por campo llevar más información de la pieza

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No aceptan falla conocida hasta que se comprueban casos de planta.

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Proactividad, involucramiento, conocimiento técnico, atención al cliente, sentido de urgencia,reacción para escalación de temas

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No hay proceso estandarizado entre segmentos y respuesta al campo. (Nivel operativo y gerencial)
Conocer cuando aplica documentar el KPM Production y KPM Halle. (Prozessteam)

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No siempre se responsabiliza para temas de campo con Producción. (VIN Break)
(Implementación, monitoreo  de las medidas en Proceso).

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Fallas de campo que no se detectan en pista de pruebas y cabina de agua

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Etapa de Efectividad y Lecciones aprendidas
Falta de documentación y concientización de lecciones aprendidas

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No hay un control para el armado de By-Pack en VW
(proceso "externo" de VWM)

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No hay persona definida "Contacto directo" para temas campo. (Front Office)

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Desconocimiento de Q-FAP de los criterios de aceptación de daños y fallas en los autos (TQS) (Aseguramiento de Calidad para el transporte de vehículos)

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Clúster 9.
Acceso a sistema Logistico para consultar información de daños (VDN) para Q-FAP

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Robustecer el canal de comunicación entre las Gerencias de Q-Lenkung.
No hay acceso a sistemas e información de retrabajos y acciones internas

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Criterios para realizar revisiones en patios, de fallas en Campo.

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No hay estandar para análisi s aveces ellos análizan, a veces analiza primero proveedor.

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Falta de homologación de tecnicas de análisis con Oxnard o sistemas del auto.
Falta de comunicación Oxnard y Análisis

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No se conocen los criterios para llevar un tema NO relevante de seguridad al APS.

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Dependencia de Alemania para introducción de medidas

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En proceso no se asegura que las piezas antes de las mejora (viejas) ya no se monten

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.No hay reposnabilidad en presentar e gremio Q offensive.
No conocemos quien es el responsable de solicitar la inversión./definir responsabilidades y presentar en gremios de inversión

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En caso de requerir $ se amplian en 8 semanas los tiempos

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Medidas no robustas

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Falta visión y claridad para identificar cuando se requiere campaña/SO/AI/Refacciones

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Tema de refacciones

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Faltan herramientas p/influir y hacer escuchar la voz del cliente en planta.Sentido de urgencia en las áreas que implementan las medidas
Falta información sobre impacto de reclamaciones en campo. (capacitación)

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Detección tardía (hasta que abren PCC CAV) ejemplo agua

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Falta comunicación entre Mercado y FAP

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Falta candado para enviar piezas de temas con solución implementada.

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Falta sinergía/ trabajo en equipo para tomar temas Early Warning

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Solo se monitoreo a 0-3 MIS pero no se hace de 6-12 MIS

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.No realizamos lecciones aprendidas
No documentamos las lecciones aprendidas con áreas involucradas (cierre)

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La Hoja Problema no es clara para especialistas y es nuestra presentación