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Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo (12.a ed., pp. 17-51). McGraw-Hill

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El uso de diversas herramientas de diagramación es esencial en la ingeniería industrial para la comprensión, análisis y resolución de problemas operativos y productivos. Como lo detallan Niebel y Freivalds (2009), los diagramas permiten una representación visual clara de los procesos, facilitando tanto la identificación de ineficiencias como la comunicación efectiva entre los involucrados en el proceso. Presentan una variedad de diagramas utilizados en diferentes fases de la ingeniería de métodos, cada uno con una función específica en la mejora de las operaciones.

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Análisis de Pareto y los diagramas de pescado 

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Análisis de Pareto y los diagramas de pescado 

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Estas herramientas ocupan un lugar destacado al momento de identificar problemas críticos y sus causas raíz. El análisis de Pareto sigue la ley del 80/20, que indica que aproximadamente el 80 % de los problemas se originan en el 20 % de las causas. Esta herramienta es útil para priorizar acciones en la solución de problemas recurrentes o costosos en un proceso. De manera complementaria, el diagrama de pescado, también conocido como diagrama de Ishikawa, permite a los ingenieros descomponer un problema en sus componentes fundamentales, identificando las causas y efectos que afectan el desempeño del sistema (Niebel & Freivalds, 2009, pp. 18-19). Estas dos herramientas son fundamentales para atacar el problema en su origen, mejorando así las operaciones industriales de manera eficiente.

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Son esenciales en la programación de proyectos, proporcionando visibilidad y control sobre las diferentes fases de desarrollo. Según Niebel y Freivalds (2009), mientras que el diagrama de Gantt ofrece una visión clara y cronológica de las actividades del proyecto, el diagrama PERT (Program Evaluation Review Technique) permite una cuantificación más precisa de las interacciones entre las diversas actividades, proporcionando una representación más compleja de la relación entre tiempo y tareas (pp. 20-21). La utilidad de estos diagramas es incuestionable, ya que ayudan a los gestores de proyectos a coordinar múltiples actividades simultáneamente, identificando posibles cuellos de botella antes de que afecten el progreso del proyecto

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El diagrama de flujo del proceso y el diagrama de recorrido

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El diagrama de flujo del proceso y el diagrama de recorrido

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Se destacan como herramientas de análisis fundamentales para el diseño y la mejora de procesos industriales. El primero proporciona una visión detallada de las operaciones de manufactura, destacando no solo las operaciones directas, sino también los costos indirectos, como el tiempo de espera o los costos asociados con el manejo de materiales (Niebel & Freivalds, 2009, pp. 26-17). Esta herramienta es de gran utilidad para los analistas que buscan mejorar la eficiencia y reducir los costos ocultos que afectan la rentabilidad de la producción. Por otro lado, el diagrama de recorrido complementa al de flujo, mostrando el recorrido físico de materiales y trabajadores en una planta, ayudando en el diseño óptimo de la disposición de la planta para reducir movimientos innecesarios y mejorar la eficiencia general