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Un sistema es un conjunto de unidades recíprocamente relacionadas; por lo tanto, un sistema de manufactura se define como una colección e integración de personas, máquinas, herramientas, sistemas de manejo de materiales y sistemas de información, cuya intención es la de fabricar productos o servicios a través de diversas operaciones.

Extraído de:  Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariñó. (2013). Operaciones de manufactura. Extensión San Cristóbal, República Bolivariana de Venezuela.

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Para poder explicarlo, es necesario saber que estas operaciones se dividen en dos tipos:

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Clasificación de las operaciones de proceso

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Clasificación de las operaciones de proceso

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Prioridades básicas en las operaciones de manufactura

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Prioridades básicas en las operaciones de manufactura

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De acuerdo con Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) existen las siguientes prioridades para realizar y analizar una operación, las cuales son:

* Costo
* Calidad
* Confiabilidad del producto
* Velocidad de entrega
* Confiabilidad en la entrega
* Capacidad para afrontar cambios en la demanda
* Flexibilidad y velocidad de introducción en nuevos productos
* Soporte postventa

Es necesario traducir las prioridades en requerimientos de desempeño  y diseñar los planes operacionales y empresariales adecuados  para tener un mejor rendimiento en cada operación.

Recuperado de: N Gaither, G Frazier - 2000 - sidalc.net

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Las decisiones en sistemas de automatización y producción están basadas usualmente en los costos relativos de las alternativas. Los costos de manufactura pueden ser clasificados en dos grandes categorías.
-Costo Fijo: Es el que se mantiene constante sin importar el nivel de producción, ejemplos de este, pueden ser: equipo de producción, seguros e impuestos, los costos fijos pueden ser expresados en costos anualizados.
-Costos variables: Este tipo de costos varia en proporción a los niveles de producción alcanzados, ejemplos de este tipo de costos son la mano de obra directa, materia prima, etc.

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Operación de proceso / Operación de ensamble 

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Operación de proceso / Operación de ensamble 

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Estrategia de operaciones en manufactura

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Estrategia de operaciones en manufactura

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La estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vacío.  Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa.
El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en los clientes, dan lugar a prioridades de desempeño que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones.

Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnología, sistemas y personas. Gran parte de la capacidad operacional esta sujeta a la decisión de “fabricar o comprar”

Recuperado de: https://kerubin1784.wordpress.com/2009/04/20/12-caracterizacion-de-sistema-de-manufactura/

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Objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura

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Objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura

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* Traducir las prioridades requeridas en rendimientos de desempeño especifico para operaciones.
*Diseñar los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.
Las etapas para desarrollar prioridades son:
* Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto.
* Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los margenes de utilidad de cada grupo.
* Determinar los captadores de pedidos y los calificadores  de pedidos de cada grupo.

Recuperado  de:  Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. (2000). Administración de operaciones , estrategia y análisis Quinta edición . México: Pearson Educación.

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Configuración de proyecto:  Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs.
Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas de terminación.

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El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes.
Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes.
En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable.  Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares.
Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos.

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El sistema de producción JobShop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada produccion.
Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un “producto a medida” del cliente.

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CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO (LAE).

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CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO (LAE).

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El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.
Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades dedicadas.

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CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS (LAO).

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CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS (LAO).

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Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo.
La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios.

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Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente.
Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados.
Este rígido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

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Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales

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Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales

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Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de producción y adaptarse a los mercados.

Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito de la industria.

Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales, cuyas principales características son:

– Están diseñadas para productos específicos.

– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.

– El proceso termina en la última máquina de la fila.

– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.

– Elimina costos de forma más eficiente.

– La variedad de productos es baja.

– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en la actualidad.

– Hay baja demanda de productos.

recuperado de: https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/#Caracteristicas_principales_de_los_sistemas_de_manufactura_tradicionales

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El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influyente sobre el alcanzando un equilibrio dinámico en ese sentido

Existen diferencia  entre los sistemas abiertos y los sistemas cerrados

El sistema abierto interactúan constantemente con el ambiente en forma dual o sea como influencia y es influenciado, el sistema cerrado no interactúan

Las empresas tiene sus funciones primarias estrechamente relacionadas entre si
1.       Integración

2.       Procesamiento

3.       Reacción al ambiente

4.       Previsión de las partes

5.       Regresión de las partes

6.       Organización

El sistema abierto es un conjunto de partes en interacción constituyendo un todo sinérgico, orientado hacia determinados propósitos y en permanente relación de interdependencia con el ambiente externo

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Un sistema cerrado es un sistema artificial, mecánico (un celular, un auto, un reloj, una computadora, cualquier maquinaria).  Son sistemas relativamente simples pero sujetos al deterioro: tienden a desordenarse y a des-energizarse. Por tanto, requieren de mecanismos de control; requieren de la intervención directa del hombre para monitorearlos, energizarlos y ajustarlos de manera permanente.  Son sistemas de control jerárquico centralizado con altos costos y grandes desperdicios.
Recuperado de: http://www.semaforo.mx/content/sistemas-abiertos-o-cerrados

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Impacto de las operaciones de manufactura en el diseño del sistema

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Impacto de las operaciones de manufactura en el diseño del sistema

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La función comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado.
En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todo sus recursos.

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Minimizar el potencial negativo de la manufactura contratación de expertos externo para tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación.Los sistemas de control de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible o reactiva (neutral)

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Alcanzar la paridad con los competidores del sector seguimiento de las practicas del sector . Se amplia el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. Las inversiones de capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una posición de competencia.

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Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio Se estudian las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulación, complementación y seguimiento de una estrategia de fabricación . Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo plazo.

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Una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniería (y viceversa). Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.

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El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Los procesos de manufactura tienen el potencial para mejorar la posición de una compañía en el mercado. La energía de la mejora continua conduce hacia la excelencia.