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La ingeniería industrial es una carrera tan completa e innovadora que no suele encontrar limites, con el pasar del tiempo han estado integrando nuevas herramientas.
A continuacion podemos observar 5 tendencias de la ingeniería industrial.

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1). Tiempo, los empleados se vuelven mas productivos cuando trabajan en unos mejores entornos laborales.
2).  Costos, reduciendo los gastos de las empresas ya que cada decisión errónea provoca grandes gastos para las empresas.
3). Flexibilidad, se realizan  nuevos cambios con mayores oportunidades y sistemas mas flexibles.
4). Integración, reducción significativamente el tiempo del procesos de producción.

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Las actividades de investigación y desarrollo pueden abarcar diferentes áreas y sectores, como la ciencia, la tecnología, la ingeniería, la medicina y otros campos relacionados. Estas actividades pueden incluir experimentación, análisis de datos, pruebas, prototipo, diseño, modelado, simulación y otras metodologías de investigación.

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Supply Chain Management es el proceso integral de planificación, ejecución y control de las actividades relacionadas con la adquisición, producción, almacenamiento y distribución de productos o servicios, con el objetivo de gestionar eficientemente la cadena de suministro completa.
Es impacto que nos ha dado en esta era, es la amplia gamas de funciones que incluyen, como lo es la planificación de la demanda, gestión de inventario, gestión de proveedores, gestión de la producción, logística y distribución, gestión de calidad y gestión de la información.

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CP Factory utiliza tecnologías como Internet de las cosas (IoT), inteligencia artificial (IA), análisis de datos, gemelos digitales y sistemas de control para integrar y coordinar los procesos de producción física con los sistemas digitales. Esto permite la monitorización y control en tiempo real de los equipos y procesos de fabricación, así como la optimización de la producción.
El impacto que ha tenido en la era actual es que aumenta la eficiencia, flexibilidad y adaptabilidad en la fabricación.

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Se basa en la idea de crear una versión virtual que refleje fielmente las características y el comportamiento del objeto físico correspondiente. Esto se logra mediante la recopilación de datos del objeto físico utilizando sensores, dispositivos (loT) u otras fuentes de información. Estos datos se utilizan para crear y alimentar un modelo digital que simule y representa de manera precisa el objeto o sistema en tiempo real.

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Es un enfoque avanzado de gestión y mantenimiento de activos y utiliza tecnologías y herramientas digitales para optimizar la eficiencia y la confiabilidad de los equipos, sistemas y procesos industriales. El objetivo principal del smart maintenance es prevenir fallas, minimizar el tiempo de inactividad no planificado y maximizar la vida útil de los activos.
Unos de los impactos mas significativos que ha tenido en la era actual es la utilización de las herramientas que incluyen el internet de las cosas (loT), la inteligencia artificial (IA), el análisis predictivo, la realidad aumentada, el gemelo digital (digital twin) y los sistemas de gestión del mantenimiento asistido por computadora (CMMS).

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La industria 4.0 ha revolucionado la producción, distribución de los productos ayudando a minimizar gastos y tiempo al momento de la fabricación del mismo.
Logrando una producción con mayor efectividad, flexibilidad disparando exponencialmente la producción y/o manufactura.