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Recocido subcritico de ablandamiento

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Consiste en un calentamiento a temperatura intermedia entre los puntos A₁ y A₃, seguido de un enfriamiento muy lento en el horno (con el fin de hacer coalescer la cementita), con lo que se obtiene una estructura de ferrita, glóbulos de cementita y carburos.

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Recocido subcritico
Las temperaturas de este recocido oscilan entre los 595 y 705 oC

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Recocido de ablandamiento (esferoidizacion)
Para aceros hipoeutectoides
El propósito es llegar a una estructura con dureza mínima

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es formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que hará al material más blando y más resistente. Normalmente, el aumento del tamaño de los esferoides incrementará la maquinabilidad del acero.

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Video Recreativo 🙏🏻

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tratamiento térmico del acero. templado, revenido, recocido y normalizado

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Recocido Completo
El propósito de este recocido es reducir su dureza

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La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono tenaz y resistente a la fatiga), y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono.

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Recocido por homogenizacion
Vuelve a incrementar la dureza
Temperatura: entre 1000 y 1100

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se emplea para eliminar los efectos del endurecimiento causados por la laminación.

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.3%

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Recocido de regeneración.

Recocido subcrítico.

Recocido globular.

Recocido isotérmico.

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En este caso se usa un enfriamiento lento, por lo que el mejor medio es el aire

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Se usa para aceros de bajo contenido de carbono (hipoeutectoides)

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Entre 55 y 58

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El enfriamiento suele ser interrumpido en una temperatura que varía entre los 180° y 500°

Enfriamientos rápidos y continuos

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La carbonitruración es un tipo de tratamiento termo-químico superficial del acero, englobado dentro de los procesos de cementación gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las características de dureza deseada. Concretamente es un tratamiento termoquímico, a medio camino entre la cementación o carburación (adición de carbono) y la nitruración (adición de nitrógeno).

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Recocidos subcriticos de ablandamiento

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Aire o Aceites

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un proceso que involucra la difusión de carbono sobre la superficie se denomina cementación. Consiste en el calentamiento de las piezas a una temperatura de aproximadamente 900 ºC en un medio que permita que el carbono penetre en la superficie del acero en función del tiempo

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Proceso de cementación gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las características de dureza deseada.

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Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero.
Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico.
Se aplica aprox entre los 750°C y 950°C

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Con los tratamientos térmicos se logra

-Reducir esfuerzos internos

-Reducir el tamaño de grano

-Incrementar la tenacidad

-Producir una superficie dura con un interior dúctil  (solo lo logran los no convencionales)

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Entre 820 y 900 °C, en una atmósfera gaseosa

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Afinar el tamaño de grano
Mejorar maquinibilidad, modificar y refinar la estructura

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Aumenta la dureza superficial, de mayor medida que la cementación incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.
Se logra calentando un acero a a temperaturas comprendido entre 400° y 525°

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Proporciona una superficie dura y resistente

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150-650 grados

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Se modifica la composición de los metales añadiendo nitrógeno y consiguiendo un importante endurecimiento de la superficie de las piezas.

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Consiste en la adición de nitrógeno a la superficie, enriqueciendo la misma y manteniendo el acero, a una temperatura de aproximadamente 550 ºC, ya sea en baño de sales o en una atmósfera de amoniaco durante un tiempo determinado.

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1. Horno

2. Aire forzado

3. Aceite

4. Agua

5. Salmuera

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Medios de enfriamiento

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Paja 225°C
Oro 250°C
púrpura 275°C
Azul 300°C
Azul oscuro 325°C

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consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de los aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando al acero con la dureza deseada.

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Para los aceros con alto contenido de carbono se utiliza el ACEITE

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Si cambia la composición química
Si cambia la estructura

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NO cambia composición química
Si cambia la estructura

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es un tratamiento térmico utilizado para lograr una gran dureza/resistencia en el acero

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Arriba de 723C

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Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante un tiempo también previsto y, después, enfriarlo lentamente.

Tiene como finalidad suprimir los defectos del temple.

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Incremento del ciclo de vida del componente.

Mejor comportamiento de las piezas evitando la inseguridad que podría provocar una pieza sin tratamiento térmico.

Resistencia mecánica y rendimiento del producto