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La simulación de procesos se refiere a la actividad en donde un conjunto de sub programas que van de la mano con las unidades de cálculo, o sea escritos en lenguaje simbólico, permite la obtención por cálculo de valores realistas para las variables de operación que se caracterizan de un proceso químico, esto se realiza en el computador. Esto se aplica para las plantas de tratamiento de aguas residuales.

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El trabajo tiene como objeto la simulación del sistema de absorción y enfriamiento del ácido, el sistema de generación de vapor de una planta de ácido súlfurico, se considerarón la temperatura, presión, flujos y composicion de las corrientes de procesos, balances de masa y energía del proceso y resultados de ensayo de laboratorio. 

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El trabajo tiene como objeto la simulación del sistema de absorción y enfriamiento del ácido, el sistema de generación de vapor de una planta de ácido súlfurico, se considerarón la temperatura, presión, flujos y composicion de las corrientes de procesos, balances de masa y energía del proceso y resultados de ensayo de laboratorio. 

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Para la obtención de datos y desarrollo de este proyecto se utilizó el programa ASPEN PLUS, dicho programa permite simular con una buena reproducibilidad el funcionamiento de las unidades evaluadas para verificar en forma rápida y confiable el efecto que se presenta cuando hay variaciones de alimentación, así como también para emplearlo como herramienta al realizar evaluaciones a los equipos que conforman el proceso y para verificar el comportamiento adecuado de los mismos.

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La planta de ácido sulfúrico tiene una capacidad de 800 toneladas métricas por día.El azufre líquido y el aire seco se llevan a un horno dónde ocurre la combustión del azufre con el oxígeno creando es la oxidación del azufre. Se implementa el Azufrelíquido como materia prima. Se produce la reacción del dióxido de azufre con oxígeno en presencia de un catalizador para producir trióxido de azufre.

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La planta de ácido sulfúrico tiene una capacidad de 800 toneladas métricas por día.El azufre líquido y el aire seco se llevan a un horno dónde ocurre la combustión del azufre con el oxígeno creando es la oxidación del azufre. Se implementa el Azufrelíquido como materia prima. Se produce la reacción del dióxido de azufre con oxígeno en presencia de un catalizador para producir trióxido de azufre.

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La corriente gaseosa de esta torre de absorción final se descargan a la atmósfera, conteniendo N2,O2 y trazas de SO2. Una descarga a la atmósfera debe contener una cantidad de dióxido de azufre menor o igual a 2,850 mg/m3,Luego el SO2(g) es enfriado y llevado a un convertidor de cuatro etapas, donde se produce la reacción del dióxido de azufre con oxígeno en presencia de un catalizador de pentóxido de vanadio para producir trióxido de azufre (SO3).Una de las simulaciones de procesos son conjunto de subprogramas que son bien llamados unidades de cálculos que se representan por símbolos y que nos permiten y son ejecutados para tener una buena obtención por el cálculo de valores que son operación características de un proceso químico.

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La corriente gaseosa de esta torre de absorción final se descargan a la atmósfera, conteniendo N2,O2 y trazas de SO2. Una descarga a la atmósfera debe contener una cantidad de dióxido de azufre menor o igual a 2,850 mg/m3,Luego el SO2(g) es enfriado y llevado a un convertidor de cuatro etapas, donde se produce la reacción del dióxido de azufre con oxígeno en presencia de un catalizador de pentóxido de vanadio para producir trióxido de azufre (SO3).Una de las simulaciones de procesos son conjunto de subprogramas que son bien llamados unidades de cálculos que se representan por símbolos y que nos permiten y son ejecutados para tener una buena obtención por el cálculo de valores que son operación características de un proceso químico.

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Hola

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Para este proceso se utilizan unas aplicaciones técnicas que justifican una simulación los cuales son:
• Predicción de los efectos producidos en el proceso por cambios en las condiciones operacionales.
• Resolución rápida de balances de masa y energía en procesos de gran envergadura.
• Optimización de la operación rápida y con seguridad.
• Identificación de las unidades controlantes o cuellos de botellas en un proceso.
• Utilización como herramienta de entrenamiento para ingenieros y operadores.
• Estimación de costos, control de presupuesto, y la planificación de la producción.

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Las etapas de la metodología para la simulación inicia con la definición de los objetivos y problemas para decidir si justifica la simulación, es de suma importancia saber estudiar este proceso para detectar las áreas sensibles, recolectar datos, se desarrollará la simulación con datos base y analizar las condiciones de operación base en comparación con el modelo de representación real, analiza los recursos requeridos para lograr los objetivos de la simulación considerando los factores como la mano de obra, el tiempo y el dinero esto para la validación del modelo de simulación con lo que representa el modelo real en una aplicación del modelo, interpretación y comprensión de resultados.

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Para el esquema se emplearon los datos de diseño como base, se estudiaron dos días con condiciones diferentes y estables, para el primer día se obtuvo una producción de 1057.6 TMD y para el segundo día 950.321 TMD. El rango de capacidad de los registros diarios de sus operaciones y será dividido el esquema en dos etapas, tanto para los datos como para los días.

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Para el desarrollo del diagrama de simulación se tomó como base los datos de diseño, que incluyen datos de operación y especificaciones de los equipos involucrados. En el primer día la producción final fue 1057.6 y el segundo 950.32. La información que ha servido para comprobar el estado de funcionamiento de cada día se extraerá de los reportes diarios de los resultados producidos a partir de la simulación del sistema

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En el complejo petroquímico de Morón, se llevó a cabo la reproducción satisfactoria de los balances de materia y energía, se centro en el visoreo del esquema de simulación del ASPEN PLUS VERSIÓN 9.3 el cual representó los sistemas de absorción y enfriamiento del ácido y el sistema de generación de vapor, de obtuvo excelentes resultados de las etapas divididas en este proceso de reproducción, a continuación de los días en el día 3 se presentaron errores para el sistema de secado del aire el cual concluyó en un 0.97% mientras que el día 1 y 2 un 0.47%, se comprobó que al aumento de la temperatura disminuye notablemente la capacidad de absorción del So3, en cuanto al aumento de presión se verifico el mejoramiento de la capacidad de absorción. 

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En el complejo petroquímico de Morón, se llevó a cabo la reproducción satisfactoria de los balances de materia y energía, se centro en el visoreo del esquema de simulación del ASPEN PLUS VERSIÓN 9.3 el cual representó los sistemas de absorción y enfriamiento del ácido y el sistema de generación de vapor, de obtuvo excelentes resultados de las etapas divididas en este proceso de reproducción, a continuación de los días en el día 3 se presentaron errores para el sistema de secado del aire el cual concluyó en un 0.97% mientras que el día 1 y 2 un 0.47%, se comprobó que al aumento de la temperatura disminuye notablemente la capacidad de absorción del So3, en cuanto al aumento de presión se verifico el mejoramiento de la capacidad de absorción. 