# data[].attributes.attachment_caption
Schichten: Gipskarton 12,5 mm / 6/6 Installationsebene / 18 mm OSB / 18/6 Pfosten / Holzfaser Platte 6 cm (Gutex, Pavatex) / Fassade nach Wahl 

# data[].attributes.body
Bitte Padlet durchlesen - Austausch mit anderen Gruppen falls notwendig!

Einzelarbeit Multiple Choice Test- Auflösung am Ende

Zeichnen des Grundrisses (Ausschnitt) im M 1:25

Aufbau der Wand siehe oben - bitte ohne Putzfassade - gepresste Holzfaserplatten 60mm

# data[].attributes.body
> KURZE ZUSAMMENFASSUNG EURER AUSARBEITUNG

> BILDER / SKIZZEN

> STICHWORTE

> ÜBERSICHTLICH

# data[].attributes.body
Spätestens 12 Wochen nach Montage

des Holzrahmenbaus ist ein solches Gebäude bezugsfertig. Beim Bau eines Einfamilienhauses liegt der Zeitgewinn im Vergleich zum Mauerwerksbau

etwa bei zwei Monaten.

Luftdichtheitsmessung/ Abnahme:

Nach der Rohbau Phase wird eine Luftdichtheitsmessung gemacht und ich Bestandteil der Abnehme.

Die Luftdichtigkeit gewährleistet, dass

der errechnete Dämmwert der Wärmedämmung tatsächlich erreicht wird,

Raumluft nicht konvektiv in die Konstruktion gelangt,

Lüftungsanlagen optimal funktionieren.

# data[].attributes.body
-Wasser weg vom Holz

-Sinnvoll geplanter Konstruktiver Holzschutz macht Chemischen Holzschutz überflüssig

# data[].attributes.body
Holzrahmenbau = leichte, mehrschichtige Bauweise

Tragebene: Holzständer, Gefache mit Dämmstoff gefüllt

Beplankungen innen/außen übernehmen Funktionen (z. B. Aussteifung, Luftdichtheit, Feuchteschutz)

Vorteil: hohe Vorfertigung, kurze Bauzeiten, gute Wärmedämmeigenschaften

# data[].attributes.body
Zentrale bauphysikalische Aufgabe → angenehmes Raumklima + Energieeinsparung

Beruht auf: Dämmung im Gefach, luftdichte Schicht, Vermeidung von Wärmebrücken

Außenwand: schlank, aber sehr gute Dämmwerte möglich

# data[].attributes.body
Durch das Laden des Tiefladers in der richtigen Reinfolge, sind keine gesonderten Lagerflächen auf der Baustelle erforderlich. Aspekte für die Baustelleneinrichtung sind:

befestigte Zufahrt und ausreichende Standflächen für Lkw und Tieflader,

befestigte Standfläche für Autokran unter Berücksichtigung der Aufstellbreite,

ausreichend dimensionierter Autokran (abhängig von Elementgewicht und weitester Hebeentfernung),

erforderlichenfalls Absperrung bzw. Verkehrsregelung während Anlieferung und Montage,

Baugerüst vor oder unmittelbar nach Montage.

Die Elemente werden an speziellen Transporthilfen befestigt, die ein schnelles und sicheres Versetzen mit dem Autokran

ermöglichen. Dies können werkseitig eingebaute

Schlaufen oder spezielle Hebeeinrichtungen sein.

Für die verschiedenen Transport- und Montagezustände des zu erstellenden Gebäudes ist der Holzbauunternehmer verantwortlich.

# data[].attributes.body
Die Elementproduktion beinhaltet im Regelfall

das werkseitige Einbauen der Dämmstoffe sowie

die innere und äußere Beplankung. Wesentlicher

Vorteil der werkseitig gedämmten Konstruk-

tionen ist, dass die Gefahr der Tauwasser- und

Schimmelpilzbildung während der Bauphase

nahezu ausgeschlossen ist.

Bereits bei Planung der Vorfertigung ist zu

berücksichtigen, dass vor Ort eine kraftschlüssige

Verbindung der Elemente untereinander sowie

eine Verankerung an den Enden der aussteifend

wirkenden Wandscheiben erfolgen muss.

# data[].attributes.body
Ein besonderer Vorteil der Holzrahmenbauweise

ist die Möglichkeit, Installationen in Hohlräume

zu integrieren, ohne dass aufwändige Schlitz- und

Durchbrucharbeiten erforderlich werden.

Durch den Einbau im Werk vorgefertigter Instal-

lationskerne oder die Montage kompletter

Raumzellen mit integrierter Haustechnik können

die Bauzeiten für die Ausführung der Haustech-

nikinstallation, insbesondere bei komplexen

Anlagen, erheblich verkürzt werden.

# data[].attributes.body
Komfort: behagliche Temperaturen im Winter und Sommer

Energieeffizienz: geringer Heiz- und Kühlenergiebedarf

Schutz: keine Feuchteschäden, kein Schimmel

Nachhaltigkeit: geringer Energieverbrauch, lange Haltbarkeit

# data[].attributes.body
Gebäudeenergiegesetz (GEG) → regelt Mindestanforderungen an Energieeffizienz

DIN 4108 → Wärmeschutz im Detail

Luftdichtheit zwingend, Nachweis meist per Blower-Door-Test

Qualitätsstandards aus Richtlinien (z. B. Holztafelbau-Richtlinie)

# data[].attributes.body
Gebäudeaussteifung

﻿﻿Allgemeines

﻿﻿Minimalkriterien der Aussteifung . Dach- und Deckentafeln

﻿﻿Beanspruchung von Wandtafeln

﻿﻿Verankerung von Wandtafeln

﻿﻿Verbindungsmittel im Holzrahmenbau

# data[].attributes.body
Ziel: Wärme im Gebäude halten

Umsetzung: gute Gefachdämmung, luftdichte Ebene, hochwertige Fenster

Wichtig: sorgfältige Planung von Anschlüssen (Fenster, Sockel, Deckenanschluss)

# data[].attributes.body
Vom Entwurf bis zur Konstruktion spielen viele Aspekte und Arbeitsabläufe zusammen, die durch eine optimierte Planung, sowie das Abwägen der Vor- und Nachteile von Baustoffen und eine effiziente und wirtschaftliche Umsetzung der Entwurfsidee, essentiell sind

Hierbei ist das Zusammenspiel und die Kommunikation verschiedener Gewerke ausschlaggebend.

Bauherr (König)

Hat immer das letzte Wort

Architekt

Setzt Ideen von Bauherr in realistischen Entwurf um

Baubehörde

Zuständig für öffentlich-rechtliche Belange

Notwendige Straßensperrung für Montage

Gebäudeklasse 4/5 benötigt Brandschutzbehörde

Tragwerksplaner

Beschäftigt sich mit üblichen Kriterien der Aussteifung und Lastweiterleitung

Bauphysikalische Aspekte (Baustoffe im Zusammenspiel mit Brandschutzmaßnahmen oder Statik )

ausführender Betrieb

Konstruiert nach Plan

Sollte früh eingebunden werden um Kosten und evtl. konstruktive Einschränkungen des Betriebs einzuplanen

# data[].attributes.body
Frühzeitig in der Planung werden Lastachsen festgelegt, die durch alle Geschosse durchgehen, auf denen tragende Wände liegen.

# data[].attributes.body
Keinerlei Einschränkung im Entwurfsprozess

Das Denken in Flächen beim Holzrahmenbau ermöglicht große Bandbreite an Kreativität in der Konstruktion

Nicht orthogonale und gekrümmte Formen sind realisierbar

# data[].attributes.body
Wirtschaftliche Konstruktionen

Rastermaße (Abstand der Holzständer ergibt sich durch Beplankungsbreiten)

e=625 mm(1/2 von 1,25 m)

e=833 mm(1/3 von 2,50 m)

e=815 mm(1/3 von 2,44 m)

Konstruktionsraster unabhängige Öffnungen werden durch Zusatzständer realisiert

# data[].attributes.body
Entscheidend für die Tragfähigkeit des Holzes sind die Sortierklassen und Festigkeitsklassen. Üblich für KVH ist S10, was einer Festigkeitsklasse von C24 entspricht.

Um unregelmäßigkeiten im Holz mit zu berechnen wird der Teilsicherheitsbeiwert 1,3 gerechnet. Das heißt die Tragfähigkeit des Holzes laut Tabelle wird durch 1,3 geteilt.

# data[].attributes.body
Ständige Lasten

Eigenlast (das Bauteil selbst)

Nutzlasten (darüber liegende Bauteile)

Veränderliche Lasten

Nutzlast (früher auch Verkehrslast) (durch Personen, Gegenstände, Möbel, etc.) nach Gebäudeklasse genormt

Schneelast (je nach Region genormt)

Windlast (je nach Region genormt)

# data[].attributes.body
Holzbalkendecke

Vorteile: einfache Verlegung von Elektrik/Heizung/Sanitär

Brettstapeldecke

Vorteile: höhere Spannweiten, niedrigere Höhe der Konstruktion, erleichterter Brandschutznachweis (massives Bauteil), besserer Wärmeschutz

# data[].attributes.body
Wände und Decken müssen als statische Scheibe funktionieren, sprich horizontale Kräfte und vertikale Kräfte gleichermaßen aufnehmen können.

Ein Raum ist ausgesteift durch vier Wände oder drei Wände und eine Decke, die jeweils eine Scheibe sind. So kann aus allen Richtungen Windlast abgetragen werden. Vertikallasten sowieso.

# data[].attributes.body
Neben dem Beplankungsmaterial und der

Beplankungsdicke wird die Steifigkeit einer Tafel

hauptsächlich durch Nagelanzahl und -abstand

sowie Nageldurchmesser beeinflusst. Ferner

spielen die Anzahl der nicht unterstützten

Plattenstöße (Stöße, die nicht direkt auf einem

Sparren oder Balken angeordnet sind) sowie die

vertikale Auflast eine wesentliche Rolle. Da freie

Plattenränder (schwebende Stöße) die Steifigkeit

einer Dach- oder Deckentafel maßgebend beein-

flussen, sind diese nur quer zu den Holzrippen

zulässig.

# data[].attributes.body
Plattformbauweise

Die Plattformbauweise ist eine Art und Weise Geschosse aufeinander zu stapeln. Hier sind die Vorteile die schnelle Montage, durch das Aufstapeln der Decke auf die Wand.

Nachteile sind, dass viele Hölzer quer zur Faser eingebaut werden und sich so das Gebäude stärker setzt als bei anderen Bauweisen. Außerdem muss bei der Bauweise sehr genau gearbeitet werden.

# data[].attributes.body
Beplankungen: Nägel geringen Durchmessers oder Klammern. Unter Umständen auch Verklebung.

Beanspruchungen:

Abscherbeanspruchung

Spaltgefahr

Mindesteinbindetiefe: 9·d bei Nägeln, 8·d bei Klammern

Vorgebohrte Verbindungsmittel verringern die Spaltgefahr des Holzes und wirken sich daher günstig auf das Tragverhalten aus. Abstände können reduziert werden.

Normierung: DIN 1052

# data[].attributes.body
Holzkonstruktion vor Feuchteeinwirkung durch äußere und nutzungsbedingte Einflüsse schützen

# data[].attributes.body
Wandtafel kontinuierlich mit Bodenplatte/Kellerdecke verbinden

Dazu Nivellierschwelle ca. alle drei Gefache durch Steckanker mit der Bodenplatte verbinden

Nivellierschwelle und Wandelement durch Vernagelung/Verklammerung der überstehenden Holzwerkstoffbeplankung verbinden

Randrippen: Schmales Lochblech auf den Holzständer hochführen und mit Kammnägeln befestigt

Zur Verbindung mit der Bodenplatte: Hochleistungsanker z.b. Spreiz- oder Klebeanker

# data[].attributes.body
1. Witterungseinflüsse

2. Holzfeuchte

3. Baufeuchte

4. Dampfdiffusion

5. Konvektion

# data[].attributes.body
Während der Montage möglich –> Witterungsschutz beachten

Trennung Bodenplatte und Holzrahmenbau-Wände durch Bitumenbahn

# data[].attributes.body
Lastannahme

Aussteifung

Lastverteilung

Anordnung der Tragelemente

Wärme-, Schall-, und Brandschutz

Schnittstellen zu anderen Gewerken (Rohbau, Elektrik, Heizung/Sanitär, Trockenbau/Putz)

# data[].attributes.body
Zulässige Holzfeuchte: 18%

# data[].attributes.body
Ziel: Überhitzung vermeiden

Mittel: Dämmstoffe mit hoher Speichermasse (z. B. Holzfaserplatten), Verschattung, Nachtauskühlung

Fensterflächen und Orientierung berücksichtigen

# data[].attributes.body
Höhere Luftfeuchtigkeit durch Nassestrich– und Putzarbeiten

Maßnahme:

Vorgefertigte Bauelemente mit eingebauter Wärmedämmung und Luftdichtheitsebene verwenden

Belüftungsintervalle beachten

# data[].attributes.body
Holzrahmenbau erreicht leicht hohe Dämmwerte (z. B. Effizienzhaus-Niveau)

Kombination von Gefachdämmung + zusätzlicher Außendämmung üblich

Auch Passivhausstandard möglich

# data[].attributes.body
Schwachstellen, an denen mehr Wärme entweicht (z. B. Fensteranschlüsse, Gebäudeecken)

Folgen: Energieverluste, Tauwasser, Schimmel

Lösung: durchgehende Dämmschichten, sorgfältige Detailplanung

# data[].attributes.body
Def.: Feuchtetransport durch Molekülwanderung

Grund: Dampfdruckunterschiede der dem Bauteil umgebenen Luft

Maßnahme:

Innen so diffusionshemmend wie nötig

Außen so diffusionsoffen wie möglich

💡 Diffussionsoffener Holzrahmenbau ist unempfindlich gegenüber den Einflüssen aus Dampfdiffusion

# data[].attributes.body
Bei der Ballon–bauweise läuft die Außenwand durch und der Boden stößt von Innen gegen die Wand an. Diese Bauweise bringt viele Vorteile mit sich. Ein Vorteil ist, dass die Außenwand durchgängig ist und somit ein durchgängige Luft und dampfbremsende Ebene erstellt werden kann und somit das Maximum Bauphysikalischer Sicherheit gewährleistet wird. Ebenfalls setzt sich, durch die vielen vertikalen Hölzer das Gebäude weniger als zB bei der Plattformbauweise.

Nachteile sind die Dimensionierung der einzelnen Bauteile. Deswegen bleibt diese Bauweise oft auf zwei Stockwerke reduziert.

# data[].attributes.body
Def.: Feuchtetransport durch Luftströmung

Grund: Undichte Gebäudehülle plus Wind oder Temperaturunterschiede zwischen Innen und Außen

Maßnahme: Gebäudehülle innen luftdicht & außen winddicht

=> Luftdichtheitsebene

Gefahr: Vielfaches an Feuchtetransport gegenüber Diffusion

# data[].attributes.body
Quasi–Ballon–Bauweise

Bei der Quasi–Ballon–Bauweise stößt die Geschossdecke von innen gegen die Wand. Die Wand wird in einem gewissen Abstand über dem Boden gestoßen.

Diese Bauweise verbindet die Vorteile der Plattformbauweise wie die schnelle und einfache Montage und die Bauphysikalischen Vorteile der Ballonbauweise.

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Wird gewährleistet durch:

• Holzwerkstoffplatten z.B OSB mind. 15mm (Stöße müssen mit geeignetem Klebeband verklebt werden)

• Dampfbremsende Folie

# data[].attributes.body
Geschaffen durch diffusionsoffene, wasserabweisende Werkstoffe z.B. Unterspannbahn (Dach) o. Holzweichfaserplatten

Montage an der Außenseite der Wärmedämmung

# data[].attributes.body
Beanspruchungen:

Vertikal → Holzständer

Horizontal → Beplankung

Maßgebend für die vertikale Tragfähigkeit einer Wandtafel ist die Schwellenpressung unter den Holzständern.

Beachte: Holz ist Faserrichtung deutlich fester als quer zur Faser. Durch zusätzliche horizontale Kräfte wird der Eckständer doppelt belastet. Ggf. kann ein doppelter Holzständer verwendet werden.

Beplankung:

Von innen oder von außen

Über die Elementhöhe von Schwelle zu Rähm

Schwebende Beplankungsstöße:

Waagerecht: müssen mit horizontalen Schubhölzern kraftschlüssig hinterlegt werden. Maximal ein Stoß in der Höhe der Tafel.

Vertikale: unzulässig

Tragfähigkeit, abhängig von:

Verbindungsmittel: Art und Abstand

Beplankung: Art und Dicke

Geometrie (Höhe, Breite, etc)

Endverankerung

Mindestbreite der Holzständer: 60mm → wichtig für die Randabstände bei Verankerung der Beplankung an den Stößen

Abstand der Verbindungsmittel (Nägel oder Klammern) an den Plattenrändern: 20 x d aber max. 150mm → bei 2,5mm Nägeln => 50mm

Öffungen:

Vernachlässigbar bis 20cm x 20cm bzw. 28cm Durchmesser bei einem rundem Loch

Rippenabständen > 50fache Beplankungsdicke → genauere Nachweise erforderlich

Normierung: DIN 1052:2004-08

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Fassaden bieten Witterungsschutz für Holzkonstruktionen

Man unterscheidet,

1. Vollholzprofile

Lärche, Douglasie, Eiche (unbehandelt oder lasiert)

Fichte, Tanne (meist beschichtet)

Holzschindeln

2. Holzwerkstoffe

Massivholzplatten (mit oder ohne Oberflächenbehandlung)

Funierschichtholz (beschichtet)

Zementgebundene Spanplatten (meist werkseitig endbehandelt)

3. Sonstige Fassadenmaterialien

Schiefer

Blech- bzw. Alluwellprofil

Faserzementplatten mit oder ohne Putz

Holzleichtbeton

Solar-Fassadenelemente

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OSB/Fermacell (wenn Brandschutzvorgabe) wird aneinander gestoßen

Plattenfugen werden luftdicht verklebt

# data[].attributes.body
Fassade wird hinterlüftet

Eckprofil mit Nageldichtungsband einbauen

Eckprofil deckt Hirnholz ab

Wand überlappt die Putzträgerplatte

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Schrauben

Winkel

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Für eine sinnvolle Elementierung ist eine vollständige Ausführungsplanung nötig, die auf Standarddetails basiert und objektspezifisch angepasst wird. Der Unternehmer erstellt daraus vermaßte Werkpläne, die vom Planer freigegeben werden. Zusätzlich fordert die Tafeldokumentation in güteüberwachten Betrieben eine genaue Darstellung des Schichtaufbaus mit Materialien, Befestigungsmitteln und Elementnummerierungen. Alle Informationen werden dokumentiert und archiviert, um die Baukonstruktion auch später nachvollziehbar zu machen.

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Die Anforderungen an Betriebe für Holzrahmenbau:

Ausreichende Hallengröße für witterungsunabhängige Produktion und Lagerung

Geeignete Maschinen mit Sicherheitsvorkehrungen

Montagetische o.ä.

Messgeräte um Holz- und Baustofffeuchte zu überprüfen

# data[].attributes.body
Transport Lastzüge ohne Polizeiliche Begleitung haben im Regelfall eine Ladung von:

Gesamtlänge: bis 20m

Gesamtbreite: bis 3.20m-3.50m

Gesamthöhe: bis 4m

Bei Transport muss auf Witterungsschutz geachtet werden. Bspw. Durch diffusionsoffenen Folien

# data[].attributes.headline
...und für die die es nicht blicken hier die Kurzfassung:

# data[].attributes.subject
...und für die die es nicht blicken hier die Kurzfassung:

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Der konstruktive Holzschutz im Holzrahmenbau ist besonders geprägt durch:

✔ Feuchteschutz im Schichtenaufbau

Der Wandaufbau wird so gestaltet, dass Feuchtigkeit weder eingeschlossen wird noch im Gefach kondensiert.
Deshalb: innen dampfbremsend, außen diffusionsoffen, sodass Feuchte nach außen austrocknen kann.
Der Holzrahmenbau ist darauf besonders angewiesen, weil die Dämmung und Holzteile empfindlich auf eingesperrte Feuchte reagieren.

✔ Luft- und Winddichtheit

Innen eine durchgehende luftdichte Ebene (meist Dampfbremse), außen eine winddichte Ebene (diffusionsoffene Bahn).
Dadurch wird verhindert, dass warme Raumluft in die Dämmung gelangt (Tauwasser) oder Wind die Dämmung „ausbläst“.
Beide Ebenen müssen an allen Stößen und Durchdringungen sorgfältig angeschlossen werden.

a) Stöße von Bahnen (innen Luftdichtheit / außen Winddichtheit)

Überlappung der Bahnen:
≥ 10 cm (üblich 10–15 cm)

Verklebung:
Mit systemgeprüften Klebebändern (Butyl, Acrylat), vollflächig, ohne Falten.
Klebebreite ≥ 60 mm, oft 60–100 mm.

Untergrundanforderung:
Staubfrei, trocken, temperaturstabil (mindestens +5 °C) beim Verkleben.

b) Durchdringungen (Leitungen, Rohre)

Manschetten oder Klebeflansche verwenden.
Keine Eigenkonstruktionen!

Manschetten müssen den Durchmesser spielfrei umschließen (Toleranz < 5 mm).

Verklebefläche um die Manschette herum: mind. 30 mm umlaufend.

c) Anschlüsse an angrenzende Bauteile (Boden, Decke, Fenster)

Dampfbremse/Dichtbahn an glatte Untergründe ankleben:
mind. 40 mm Klebefläche, besser 50–60 mm.

Verwendung von Haftgrund/Primer, wenn Untergrund saugend ist.

✔ Hinterlüftung

Zwischen Fassadenbekleidung und Tragwerk liegt eine Luftschicht, die dauerhaft belüftet ist.
Sie führt eingedrungene Feuchte ab und sorgt für schnelle Trocknung.
Für den Holzrahmenbau essenziell, da Fassadenbahnen, Dämmung und Holz sonst zu lange feucht bleiben würden.

✔ Sicherer Sockel- und Schwellenanschluss

Die Holzschwelle muss vor Erdfeuchte und Spritzwasser geschützt werden:
Trennung zwischen Holz und Beton (Dichtband), ausreichende Sockelhöhe zum Boden, klare Ableitung von Wasser.
Wichtig, weil der unterste Bereich des Holzrahmens am stärksten feuchtegefährdet ist.

2. Wie wird die Schwelle sicher angeschlossen?

Der Sockel- und Schwellenanschluss ist hoch sensibel. Typische, normative und praxisübliche Vorgaben:

a) Abstand der Holzschwelle zum Gelände

≥ 30 cm Abstand zwischen OK Gelände und OK Schwelle
(DIN 68800-2 Empfehlung).

b) Trennung Holz–Beton

Abdichtungsbahn / Dichtband unter der Schwelle (z. B. EPDM, Bitumen- oder Polymer-Schweißbahn).

Breite der Abdichtung: Schwellenbreite + 2–3 cm seitlicher Überstand.

Diese Abdichtung heißt oft Horizontalsperre oder Schwellendichtung.

Die Holzschwelle wird:

auf der Abdichtung plan und vollflächig aufgelagert

häufig mit Gewindestangen oder Schwerlastankern befestigt

Holzfeuchte beim Einbau: ≤ 20 %

c) Seitlicher Spritzwasserschutz

Sockelputz wasserabweisend, spritzwasserbeständig (WTA-konform) oder geeignete Sockelbekleidung.

Spritzwasserzone Mindesthöhe: ≥ 30 cm (entspricht Geländevorgabe).

d) Horizontaler Feuchteschutz

Betonoberfläche mind. 1–2 % Gefälle nach außen.

Keine direkten Fugen oder Nuten unter der Schwelle.

e) Anbindung der Winddichtung

Außenseitige diffusionsoffene Bahn wird oberhalb der Schwelle auf eine Abtropfschiene / Abklebung geführt und verklebt.
Klebefläche ≥ 40 mm.

✔ Perfekter Fassadenanschluss

Fenster-, Türen- und Bekleidungsanschlüsse müssen zweistufig ausgebildet werden:

innen luftdicht

außen wind- und regendicht
Außerdem ausreichende Tropfkanten und Überstände.
So wird verhindert, dass Feuchte hinter die Fassade oder in die Wandkonstruktion gelangt.

3. Wie groß müssen Tropfkanten und Überstände sein?

a) Fensterbanküberstand

Seitlich überstehend: mind. 30–40 mm über Fassadenkante hinaus.

Nach vorn überstehend: 40–50 mm (Bei Putzfassade eher 40 mm, bei Holz ≥ 50 mm).

Neigung: 5–10° (≈ 8–17 %).

b) Tropfkante an Blechen

Abstand der Tropfkante zur Fassadenoberfläche: ≥ 20 mm
(damit Wasser nicht zurückläuft).

Auskragung der Tropfkante selbst: ≥ 10 mm.

c) Fassadenüberstand durch Dach / Attika

Übliche Mindestüberstände:

50–70 cm bei typischen Wohngebäuden

Bei exponierten Lagen: ≥ 80 cm
(Herleitbar aus Holzschutznormen + Praxiserfahrung)

d) Lattung für Hinterlüftung

Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm (übliches Maß im Holzrahmenbau).
Weniger als 20 mm ist nicht zulässig/zweckmäßig.

(Hinterlüftung beginnt erst über dem Sockel

Die vertikale Lattung der Fassade startet erst mind. 2–3 cm über der Schwelle,
damit Wasser unten abtropfen kann.

Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm

Unterkante der Fassadenbekleidung: 20–30 mm über der Tropfkante)

Diese Anforderungen sind viel strenger als im Massivholzbau, weil der Wandaufbau „verdeckte“ Feuchtezonen hat (Dämmung, Folien, Bahnen), die schwer trocknen.

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Bahnüberlappung: ≥ 10 cm

Klebebreite: ≥ 60 mm

Manschetten-Toleranz: < 5 mm

Klebefläche auf Bauteilen: ≥ 40–60 mm

Schwellenabstand zum Gelände: ≥ 30 cm

Tropfkantenabstand zur Fassade: ≥ 20 mm

Fensterbanküberstand: 30–50 mm

Fensterbankneigung: 5–10°

Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm

Dachüberstand: ≥ 50–70 cm