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Higiene industrial:
Disciplina que identifica, evalúa y controla los factores ambientales o tensiones que pueden causar enfermedades, deterioro de la salud o malestar significativo entre los trabajadores.

Agentes físicos:
Factores como ruido, vibraciones, radiaciones, temperaturas extremas o presiones anormales que pueden afectar la salud de los trabajadores.

Agentes químicos:
Sustancias presentes en forma de polvo, humo, gas, vapor o niebla que pueden ingresar al organismo por inhalación, absorción o ingestión, generando efectos tóxicos o enfermedades.

Agentes biológicos:
Organismos como bacterias, virus, hongos o parásitos que pueden provocar enfermedades infecciosas en ambientes laborales.

Agentes ergonómicos:
Factores relacionados con la carga física y mental del trabajo que pueden ocasionar lesiones musculoesqueléticas o estrés laboral.

Exposición laboral:
Tiempo y nivel en que un trabajador está en contacto con un agente peligroso.

Límite de exposición ocupacional (LEO):
Valor máximo permitido de concentración de un agente en el ambiente laboral, basado en estudios científicos para proteger la salud de los trabajadores.

Evaluación de riesgos higiénicos:
Proceso sistemático de medición y análisis de los agentes presentes en el ambiente laboral para determinar su peligrosidad y definir medidas correctivas.

Control de riesgos higiénicos:
Aplicación de estrategias como ventilación, encapsulamiento de procesos, equipos de protección personal y sustitución de materiales peligrosos para minimizar la exposición a los agentes.

Programa de higiene industrial:
Conjunto de actividades planificadas para la identificación, evaluación y control de los riesgos higiénicos, con el fin de prevenir enfermedades ocupacionales.

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Organizaciones internacionales

La ACGIH establece los Valores Umbrales Límite (TLV) para sustancias químicas y algunos agentes físicos. Los TLV representan las concentraciones de sustancias químicas en el aire a las que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos sin efectos adversos para la salud.

Legislaciones nacionales

En Colombia, los niveles máximos permisibles se fijan de acuerdo con la tabla de TLV de la ACGIH, a menos que sean fijados por alguna autoridad nacional competente.

la Resolución 1792 de 1990 establece los valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible establece los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes al aire.

la Ley 1972 de 2019 establece los límites máximos permisibles de emisión de contaminantes al aire para fuentes móviles con motor ciclo diésel.

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1. Identificación
Se detectan y reconocen los agentes físicos, químicos o biológicos presentes en el ambiente laboral que pueden afectar la salud de los trabajadores.
(Ejemplo: identificación de niveles de ruido o presencia de polvos respirables.)

2. Evaluación
Se mide y analiza la magnitud de la exposición a los agentes peligrosos mediante instrumentos, muestreos o métodos de análisis. Aquí se compara con los límites de exposición ocupacional establecidos.
(Ejemplo: medición de concentración de solventes en el aire.)

3. Control
Se aplican medidas para eliminar o reducir la exposición de los trabajadores a niveles aceptables. Las estrategias pueden ser de tipo técnico, organizativo o mediante el uso de equipos de protección personal (EPP).
(Ejemplo: instalar un sistema de ventilación localizada para extracción de vapores.)

4. Seguimiento y revisión
Se monitorean periódicamente los controles implementados y se evalúa su efectividad, ajustando las estrategias si es necesario.
(Ejemplo: mediciones anuales para comprobar que la ventilación sigue siendo suficiente.)

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Ciclo dinámico: Todas las etapas forman parte de un ciclo continuo de mejora. El seguimiento y revisión pueden llevar a la necesidad de una nueva identificación, evaluación o ajuste de controles.

Retroalimentación constante: Si en la etapa de evaluación se detecta que los niveles de exposición superan los límites seguros, se regresa a la etapa de control para modificar o reforzar las medidas.

Prevención como principio base: La anticipación y la identificación temprana son claves para minimizar riesgos antes de que se materialicen.

Actualización por cambios: Cada vez que hay cambios en procesos, materiales o instalaciones, es necesario reiniciar el ciclo desde la anticipación e identificación.