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🐄 1. Producción primaria (sector agropecuario)

Es la primera etapa, donde se obtiene la leche cruda a partir de la crianza y ordeño de vacas lecheras. Aquí se incluyen:

Selección y manejo genético del ganado.

Alimentación y cuidado veterinario.

Ordeño manual o mecánico.

Almacenamiento inicial en condiciones higiénicas (tanques de enfriamiento).

🔍 Actores clave: productores rurales, ganaderos, técnicos agropecuarios.

🧊 2. Acopio y enfriamiento

La leche cruda es transportada a centros de acopio, donde se almacena y enfría para preservar su calidad antes de ser procesada.

Pruebas de calidad e inocuidad.

Control de temperatura y almacenamiento.

Transporte en camiones cisterna refrigerados.

🔍 Actores clave: cooperativas lecheras, centros de acopio, transportistas.

🏭 3. Industrialización o procesamiento

En esta etapa la leche se transforma en productos lácteos, como leche pasteurizada, queso, yogur, mantequilla, etc.

Pasteurización y/o ultrapasteurización.

Homogeneización.

Envasado.

Fabricación de derivados lácteos.

🔍 Actores clave: industrias lácteas, microempresas transformadoras, técnicos industriales.

🚚 4. Distribución y comercialización

Los productos lácteos procesados se distribuyen a puntos de venta o al consumidor final.

Logística de transporte en frío.

Distribución mayorista y minorista.

Ventas en supermercados, tiendas locales y mercados.

🔍 Actores clave: distribuidores, supermercados, comerciantes, vendedores informales.

🧑‍🍳 5. Consumo final

La leche y sus derivados llegan al consumidor, quien los utiliza para su nutrición y preparación de alimentos.

🔍 Actores clave: consumidores, hogares, restaurantes, industrias alimentarias.

🔄 Apoyos transversales (etapas complementarias)

Investigación y desarrollo: mejora genética, tecnología de ordeño, calidad de producto.

Servicios financieros: créditos para ganaderos e industriales.

Política y regulación: normativas de calidad e inocuidad, subsidios.

Capacitación y asistencia técnica: formación de productores e industriales.

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Barbara Duche

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Estefany Esnal, Jhon Pereira, Estefani Rodriguez 

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Estefany Esnal, Jhon Pereira, Estefani Rodriguez 

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Estefany Esnal, Jhon Pereira,  Estefani Rodriguez 

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Estefany Esnal, Jhon Pereira,  Estefani Rodriguez 

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1. Selección y recepción del grano

La calidad de la harina comienza con la elección del grano adecuado. Los molinos seleccionan granos de trigo que cumplan con características específicas como contenido de proteínas, humedad y calidad del gluten.

Estos parámetros son esenciales para determinar el tipo de harina que se obtendrá, ya sea para panificación, pastelería u otros usos.

Una vez seleccionados, los granos son transportados y almacenados en silos a temperatura controlada para preservar sus propiedades hasta el momento de la molienda.

2. Limpieza y acondicionamiento

Antes de la molienda, los granos pasan por un proceso de limpieza para eliminar impurezas como piedras, polvo y paja. Esto se realiza mediante máquinas específicas que aseguran la pureza del grano.

Posteriormente, se lleva a cabo el acondicionamiento, donde se añade agua al grano para ablandar el endospermo y facilitar la molienda. Este proceso requiere un tiempo de reposo para que el agua penetre adecuadamente.

3. Molienda del grano

La molienda es el corazón del proceso de elaboración de la harina. Se utilizan molinos de rodillos que rompen el grano en partículas más pequeñas.

Durante esta etapa, se separan las partes del grano: el salvado (cubierta externa), el germen (parte nutritiva) y el endospermo (almidón).

El endospermo se muele hasta obtener harina, mientras que el salvado y el germen se separan y se utilizan en otros productos. La molienda se realiza en etapas sucesivas para maximizar la extracción de harina y minimizar la pérdida de nutrientes.

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Producción y comercio internacional de carne vacuna

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Producción y comercio internacional de carne vacuna

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Producción y comercio internacional de carne vacuna

La producción mundial de carne creció un 1,7%, llegando a los 59.372 miles de toneladas en 2022, cifra que superó inclusive el registro de 2019. Todos los grandes productores aumentaron su producción con la excepción de la Unión Europea que tuvo un leve descenso de 0,7%. Se destaca el importante aumento en la producción de Brasil, de 6,2%.

Cuadro 1. Producción en miles de toneladas carcasa equivalente

País

2018

2019

2020

2021

2022

Estados Unidos

12.256

12.385

12.389

12.734

12.820

Brasil

9.975

10.050

9.975

9.750

10.350

China

6.440

6.670

6.720

6.980

7.125

Unión Europea

7.067

6.964

6.882

6.865

6.820

India

4.240

4.270

3.760

4.195

4.350

Argentina

3.050

3.125

3.170

3.000

3.080

México

1.980

2.027

2.079

2.129

2.175

Australia

2.309

2.432

2.125

1.888

1.950

Canadá

1.265

1.342

1.314

1.385

1.385

Rusia

1.357

1.374

1.378

1.380

1.380

Otros

7.871

7.888

7.866

8.065

7.937

TOTAL

57.810

58.527

57.658

58.371

59.372

La cadena agroindustrial de la carne en Uruguay es fundamental para la economía nacional, contribuyendo significativamente a las exportaciones y generando empleos. Comienza con la cría y engorde del ganado bovino, sigue con la faena y el procesamiento de la carne, y culmina con la distribución y comercialización, tanto a nivel interno como internacional.

Etapas del proceso de la carne:

1. 1. Cría y engorde:

Los animales son criados y alimentados para alcanzar el peso y calidad deseados.

·  ·  2. Sacrificio:

El animal es aturdido y desangrado, preparándose para el corte y procesamiento.

·  ·  3. Corte:

La canal se divide en mitades, cuartos, o se realizan cortes específicos según la necesidad.

·  ·  4. Enfriamiento y almacenamiento:

La carne se enfria rápidamente y se almacena en cámaras frigoríficas para mantener su calidad.

·  ·  5. Maduración:

La carne puede someterse a un proceso de maduración (en húmedo o seco) para mejorar su terneza y sabor.

·  ·  6. Despacio y envase:

La carne se despieza, se corta y se prepara para su venta, ya sea fresca o procesada.

·  ·  7. Distribución:

La carne se transporta a carnicerías, supermercados o restaurantes para su venta al público.

GEREDA,ARAUJO,PACHECO

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Cuando se trata de envasado de harina, el objetivo es garantizar que el producto esté protegido, conservado y entregado al usuario final en las mejores condiciones posibles. Por eso el proceso de envasado de harina se ha vuelto no sólo crucial sino también extremadamente sofisticado. A escala industrial, el proceso de elaboración de la harina es meticuloso y el envasado del producto final no es diferente.

Para envasar harina a escala industrial se utilizan varios tipos de equipos que incluyen máquinas llenadoras, transportadores , paletizadores y enfardadoras. Las máquinas llenadoras se utilizan para llenar las bolsas con harina, que normalmente varían en tamaño entre 25 y 50 libras, según la preferencia del fabricante. Luego, las bolsas se transportan a la siguiente etapa del proceso de embalaje, donde se pesan, sellan y apilan. Luego, un paletizador carga los sacos de harina en paletas, que se envuelven en plástico mediante máquinas enfardadoras.