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Nombre: Cincel y martillo

Creador: Cultura Quimbaya

Fecha: 500 a.c

El cincel y el martillo eran usados para darle forma detallada al metal ya fundido sobre tejuelos y yunques de piedra. Esto se hacía con calor de fuego y para enfriarlo se sumergia directamente en el agua.

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Nombre: Mesa de piedra

Creador: Cultura Quimbaya

Fecha: 500 a.c

Esta mesa de piedra se usaba junto con el cincel para hacer modelos de fundición y crear láminas e hilos delgados.
Hoy en día esta exhibida en el museo del oro en Bogota.

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Lo cotidiano para los Quimbaya y lo extraordinario para nosotros

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Lo cotidiano para los Quimbaya y lo extraordinario para nosotros

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Como ya mencionado. Los Quimbaya eran capaces de recrear lo que percibían a través de la fundición de metales, fueron increíblemente hábiles para llevar más allá la representación de su entorno (razón por la que su cultura es tan valiosa antropológicamente) y la forma, las herramientas y el proceso que hacían era tecnología que pareciera muy adelantada para el periodo en el que se encontraban. Es extraordinario conocer la manera en que este proceso se volvió algo tan cotidiano y tradicional para ellos mientras que desde una perspectiva ajena es una forma inesperada y brillante de usar este tipo de recursos.

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Nombre: Horno de fundición más antiguo del mundo
Creador: Cultura ghasuliana
Fecha: 6500 a.C aproximadamente
Materiales: piedra
Lugar:  Anat Rasiuk, Israel

Aunque este horno de fundición de metales es mucho más antiguo que la hornilla quimbaya, cumplía con su función y era de gran valor para la civilización ghasuliana. Este era considerado alta tecnología para la época, convirtiéndolo en un objeto de gran importancia cultural y socio-económico.

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Nombre: Rodillo o sello
Creador: Cultura quimbaya
Fecha: 700 - 1500 d.C.
Materiales: Cerámica
Tamaño: 13x4 cm
Exposición: MUSA, Museo Arqueológico

Este rodillo o sello está hecho para estampar en piel o en material textil, creando patrones lineales mientras se rueda. Este objeto es una herramienta quimbaya hecha en cerámica, al igual que la hornilla, con una función útil y que sirven para cumplir un objetivo estético.

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Los orfebres diseñaban la hornilla desde un diseño participativo, donde se creó por y para todos, los orfebres estaban involucrados de manera cooperativa en la creación de la hornilla para que también fuera un diseño centrado para el usuario (los orfebres en este caso) y que pudiera satisfacer la necesidad de que fuera una herramienta duradera que funcionará a largo plazo.

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Siendo la orfebrería y las artesanías el auge cultural y económico de la etnia, sus creadores empiezan a recibir cierto reconocimiento e importancia en la sociedad.

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Después de conocer el propósito de las ofrendas se puede inferir que la etnia Quimbaya crea un consumo capital simbólico, puesto que el propósito de las ofrendas era que los caciques pudieran generar un status a través de este intercambio simbólico de respeto a manera de accesorios de oro pero para el cacique era un consumo necesario puesto que sin este no podrían distinguirse en su rol de cacique. Por lo que también se reconocería como un consumo inconspicuo para el cacicazgo.

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Después de 200 años de pausa con la orfebrería, los quimbayas vuelven a retomar este oficio, ahora con diseños más geométricos y simples.

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Cultura Quimbaya: historia, economía y características

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Cultura Quimbaya ✓ Te explicamos qué fue la cultura Quimbaya y dónde se ubicaba esta etnia. Además, cuáles son sus características, economía y religión…

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La hornilla tenía como propósito,fundir la aleación de ciertos metales para poder recrear (a manera de orfebrería) lo que sus sentidos les permitía percibir de su alrededor, para expresar valores como el respeto y crear una ofrenda. Para representar su espiritualidad como la naturaleza y sus dioses antropomorfos.

Para entender cómo la hornilla era una herramienta muy importante para la etnia Quimbaya desde el diseño. Se puede relacionar desde la perspectiva dada por Philip S. Rawson quien nos propone características para poder definir el diseño y darle un orden. Con la descripción comprendemos que más allá de ser una herramienta para fundición, con ornamento, función, material, forma y proceso también se usaba para que los metales pudieran tener un significado simbólico. Lo que significa que la hornilla jugaba un rol muy especial en cuanto a la creación de más diseño representativo para la cultura.

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El cacicazgo era una figura muy importante para la sociedad Quimbaya, contaban con 200 subditos a su disposición y eran los gobernadores de toda la organización.
Para ellos era muy importante tener una actitud de gobernadores, por lo que usar multiples accesorios de orfebres en su vestuario, al rededor de su cuerpo, fundidos y moldeados unicamente para ellos, era importante para su performance como caciques, puesto que era lo que los caracterizaba fisicamente de ser los gobernantes. Claramente el oro no era lo unico que los hacia distinguirse. Ellos debian mantener cierta actitud predominante frente a sus subditos, chamanes, medicos, señores principales.

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En la epoca tardía los Quimbaya caracterizaron la orfebrería del momento a partir de figuras geométricas. Con esta creaban accesorios y poporos para ofrecer como forma de respeto para los caciques, quienes estaban al mando de la sociedad y usaban mucho oro en su cuerpo para distinguirse con el resto de la estructura social.

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Los quimbaya creían en dioses antropomorfos y antropozoomorfos. Su cultura giraba sobre todo en torno a este vínculo entre mitología y naturaleza, y como hombres creían en el respeto que le debían a la tierra.

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El alto grado de sofisticación de los orfebres quimbayas los ubicó en un lugar destacado dentro de sus comunidades, como seres superiores o divinos por su talento, llegando a denominarlos «señores del fuego». Dominaban las técnicas de repujado y martillado.

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Durante el periodo Temprano, los quimbayas tenían una sociedad jerarquizada política y religiosamente por un cacique. Sus creencias religiosas tenían una gran influencia en sus artesanías, costumbres e incluso trabajos, adquiriendo así los orfebres y artesanos un rango importante.

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Para usar el oro que derretían con la hornilla y hacer artesanías, se usaba la técnica de la cera perdida, la cual requería tallar el diseño en una matriz de arcilla y carbón vegetal molido. Después se pone una lámina delgada de cera de abejas; se talla con la forma y los detalles del objeto. Se recubre el objeto una vez más con un molde de arcilla, y una vez seco se calienta para extraer la cera del interior.
Después de derretir el metal dentro de la hornilla de cerámica, se vierte este en el molde, donde una vez frío, se rompe el molde para extraer la pieza.

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Aunque la orfebrería existía para las culturas amerindias desde antes de la conquista, con la llegada de los españoles hubo un choque cultural enorme. Esta diferencia entre costumbres y aspectos, mostraba a simple vista no solo las diferencias de culturas y creencias, si no incluso de los mismos recursos y trabajos. La orfebrería y el trabajo con las hornillas era mucho más ordinario en América que en Europa, pero con la llegada de los españoles se crearon nuevas técnicas en diferentes lugares.

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Semana.com Últimas Noticias de Colombia y el Mundo

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La evolución tecnológica forma parte del proceso que una cultura o una pequeña comunidad lleva a cabo. Es inherente a la especie humana. La minería, así como los descubrimientos de materiales para realizar las primeras hachas y cuchillos de pedernal u obsidiana, forma parte del quehacer humano ante su interacción y búsqueda de la supervivencia.

La minería del oro en América otorgó fortuna y poder a la Corona española y una desgracia interminable para los pueblos indígenas del continente. Las sociedades prehispánicas en Colombia conocieron esta actividad con la explotación y transformación del oro, en el siglo I a. C. Pero solo en el siglo IV iniciaron la gran orfebrería, piezas ornamentales y rituales de extraordinaria riqueza estética, fabricadas en tumbaga (es una aleación de oro y cobre en proporción de 30 % y 70 %, respectivamente) por diferentes sociedades, actividad que realizaron hasta la llegada de los españoles.

El oro estaba representado en ornamentos de la comunidad, ajuares funerarios y tesoros de los caciques. La fuente de tales recursos venía, principalmente, de filones de las cordilleras Occidental y Central, en especial de Antioquia, Quindío y Tolima, ya que ríos y quebradas arrastraban las pesadas partículas de oro (pepitas o 'chicharrones' de mayor tamaño), hasta las planicies donde quedaban atrapadas en los aluviones o meandros. Allí, con bateas, lavaban las arenas para extraer el oro sedimentario.

Posteriormente, los indígenas aprendieron a realizar socavones (laboreo de minas) con la coa, una vara de madera firme, con uno de sus extremos endurecido al fuego. Usaron hornillas de cerámica (huayra) y crisoles para elevar las temperaturas. Perfeccionaron la técnica de la cera perdida, así como el martillado, el repujado y el templado. Colombia tuvo la mayor variedad y riqueza de estilos en orfebrería.

Los colonizadores españoles (1492-1550) tomaron primero los ornamentos corporales de los nativos. Luego que estos se agotaron, comenzaron a saquear las tumbas. Cuando ya había poco por extraer, fueron a las fuentes del mineral (vetas y aluviones) con la mano de obra de indios, y luego con esclavos negros (1550). La extracción la efectuaron mediante el mazamorrero (con el azadón, el almocafre, la batea, el barretón y los cachos), el barequero con la batea, el zambullidor (sumergido en el río con un cajón para extraer las arenas del fondo) y el canal de cortada (un dique que desviaba las aguas, y secaban el pozo) fuera de la corriente.

Los españoles estaban notablemente atrasados en tecnología minera. A partir de 1759 se vieron obligados a practicar la minería de veta, es decir, construir galerías horizontales y verticales en las montañas, usando tecnología rudimentaria con barras, cuñas y almádanas. Incluso, precariamente, trituraban las arenas y las rocas a mano entre dos piedras, fundiendo en fraguas artesanales. En estos tiempos, el oro era transportado en la espalda, por indígenas y esclavos, desde Marmato hasta a la costa atlántica.

En 1784, Luis Laneret, ingeniero francés, fabricó molinos de arrastre, lo que incrementó el beneficio del oro de veta. Juan José D'Elhuyar, científico español, en 1789 diagnosticó cómo en Colombia se desconocía el arte y método del beneficio del oro. Entre 1824-1825 se construyó el Molino Antioqueño, con pisones, por Gregorio Baena en el municipio de Anorí, movido por agua y rueda de gravedad. Al tiempo (1822), Jean-Baptiste Boussingault, un ingeniero francés, fabricó molinos de arrastre en las minas de Titiribí, Buriticá y Supía, e introdujo la técnica de la amalgamación, en la que a las arenas con oro se les agregó mercurio.

El mercurio es un elemento tóxico, que no solo afecta el sistema nervioso, el sistema inmunitario, el aparato digestivo, la piel, los pulmones, los riñones y los ojos, sino también el hábitat natural y la vida de otras especies. Al calentarse a 357 grados centígrados, se evapora, dejando al oro libre. La retorta es el dispositivo que se usa para reducir la contaminación del mercurio en el medioambiente.

Los extranjeros trajeron la mineralogía, la geología, la hidráulica, la mecánica aplicada, la química inorgánica, los métodos geofísicos, el sismógrafo, la construcción de vías, la pólvora y la rueda hidráulica, entre otros dispositivos, instrumentos y conocimientos. Entre ellos, aparecen Boussingault, Moore, Walker, Nisser, Eusse, Blair, Cock, Paschke, De Greiff, White, Johnson y muchos más, procedentes especialmente de Inglaterra, Suecia, Alemania y Francia.
Tyrell Moore, ingeniero británico, en 1826 montó el primer molino de pisones, conocido también como Cornish Mill, eliminando el trabajo manual. A mediados del siglo XIX, se introdujeron bombas de vapor con leña para calderas y, posteriormente, con carbón mineral para extraer el agua de las minas. Entre los años 1860-1870, capitalistas norteamericanos y franceses trajeron las primeras dragas al río Nechí, en Antioquia, para la extracción del oro aluvial.
Se constituyeron ferrerías en diferentes regiones: Pacho, La Pradera y Samacá. En 1865 se funda la Ferrería Amagá, que fabricaba pisones de hierro, ruedas hidráulicas, ruedas Pelton, bombas para agua, despulpadoras, trapiches y piezas metalmecánicas en general.

Desde 1880 en adelante, las bombas de hierro fundido trabajan casi continua e indefinidamente, descargando las minas de inundaciones de agua, lo que mejoró las condiciones de trabajo, producción y seguridad.

En 1900 se utilizan cables de acero para elevadores, malacates, cables aéreos, puentes y diferentes actividades asociadas a la minería del oro. Los monitores hidráulicos (grandes y potentes mangueras que generan chorros de agua), introducidos por los hermanos Gouzy en Sonsón, destrozan los taludes de tierra para extraer oro. Este tipo de actividad erosiona notablemente las laderas, y crea lodos y sedimentos que deterioran la calidad del agua y los lechos de quebradas y ríos. Y cuando las condiciones de las minas eran rocosas, se comenzó a usar la dinamita.

El beneficio del oro mejoró con el molino californiano de 30 pisones, más eficiente y poderoso que los anteriores, triturando entre 4-5 toneladas de material al día, accionado por máquinas industriales de vapor. Al tiempo, se desarrollaron tanques de cianuración, más económicos que con mercurio. Pero el cianuro, además de ser tóxico y potencialmente mortal, afecta fuentes de agua, quedan residuos y lixiviados en depósitos de escombros mineros, y envenena todas las especies vivas al sofocarlas por falta de oxigenación.

En las dos primeras décadas del siglo XX se trajeron motores eléctricos para zonas rurales, y mesas vibratorias Wilfley para la clasificación del material (separar la arena del oro). Compresores ingleses llegaron para abastecer de aire el interior de las minas más profundas mediante mangueras.
En 1931, los taladros o martillos neumáticos muestran excelentes resultados en la perforación de las duras rocas de los socavones de la Frontino Gold Mines, de parte del ingeniero John Reed. Los molinos de bolas son introducidos cuando ya hay montajes de plantas eléctricas para moverlos y triturar el material lo más fino posible.

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Evolución de la tecnología en la minería del oro en dos siglos

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La evolución tecnológica forma parte del proceso que una cultura o una pequeña comunidad lleva a cabo. Es inherente a la especie humana. La minería, así como los descubrimientos de materiales para realizar las primeras hachas y cuchillos de pedernal u obsidiana, forma parte del quehacer humano ante su interacción y búsqueda de la supervivencia.

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La etnia hablaba de los dioses como seres mixtos, una combinación entre ser humano y animal que se conectaban con la naturaleza.
Las estatuas y artesanías son una evidencia de esta adoración, espiritualidad y conexión a la naturaleza.

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En una segundo período la etnia Quimbaya empieza a redireccionar su propósito con la orfebrería, ahora haciendo figuras geométricas, haciendo arte y vestuario con el oro fundido

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Se vio un primer avance (en como usaban los recursos) en la etapa temprana de la etnia Quimbaya. En esta primera fase usaban la naturaleza como musa y recurso para imitar lo que percibían.
Avanzaron en la orfebrería usando los metales para recrear el aspecto de la naturaleza y animales muy detalladamente. También avanzaron en ceramica y agricultura.

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La orfebrería en la cultura Quimbaya era muy importante para las artesanías de la etnia, ya que el trabajo con el oro era un medio de expresión social, cultural y espiritual. Las ofrendas se usaban como una muestra de respeto hacia las figuras más importantes.

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Para utilizar la hornilla, se prendía primero fuego debajo de esta, haciendo que el carbón se calentara, y consecuentemente, derritiendo el metal en la vasija pequeña.
Los orfebres hacían este proceso en lo alto de las montañas, para que el aire no fuera bloqueado y pudiera mantener así el fuego alto.

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Para crear las emblemáticas ofrendas, los Quimbaya tenían una serie de procesos y herramientas para poder fundir la aleación del metal, darle forma, moldear y secar.
Para poder fundir la aleación de metales usaban la hornilla que cambiaba el estado del metal y lo convertía en líquido para pasar al siguiente proceso.

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Esta hornilla quimbaya mide aproximadamente 130 cm de largo y 40cm de altura. El diámetro de la cuenca es de unos 30 cm.

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Principalmente esta compuesta de cerámica, para que pueda resistir las altas temperaturas que se necesitan, al derretir metales. El palo que tiene a un costado está hecho de madera de bambú.

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María José Castañeda - 202311231
Manuela Liévano - 202220961

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Esta hornilla tiene una forma semiesférica, con una base parecida a un cono y una superficie plana, donde se pone el carbón. En la mitad tiene una taza más pequeña, en la que se coloca el oro, y una boquilla para verterlo una vez derretido. Por último, cuenta con un palo por un lado, que sirve como agarre para mover el horno.