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Durante la practica descubrimos que nuestra probeta no tenia la misma dureza y características que aquellas de nuestros compañeros por lo que consultamos la tabla del fabricante de la aleación de la probeta, la fabrica la paloma tiene diferentes aleaciones y al analizar dichas tablas descubrimos que la mas cercana a nuestra pobreta con dureza Rockwell de 40-46 y brinell de 85-89 fue la aleación IPS 6063-T6 la cual tiene una dureza brinell de 73 y rockwell de 36.

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Gabriel Calle y Edison Henao. Dureza rockwell. Recuperado el 12 de marzo de 2019 y disponible en: http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf
Rocas y minerales. Dureza Brinell. Recuperado el 12 de marzo de 2019 y disponible en: https://www.rocasyminerales.net/dureza-brinell/

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- Conocer el funcionamiento de la maquina de dureza.
- Conocer la dureza experimental del aluminio 6061.
- Analizar la profundidad del hoyo generado por la máquina en la probeta y compararlo con los datos teóricos.

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Esta imagen demuestra la punta de tungsteno de la máquina de dureza y la probeta de aluminio que se utilizó.

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Ésta prueba es en escala Rockwell

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Ésta prueba es en escala Rockwell(HRB)

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Ésta prueba es en escala Rockwell(HRB)

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Integrantes del Equipo:
Roberto Valdes A01022878
Enrique Cervantes A01024778
Emanuel Montanio A01024133

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Integrantes del Equipo:
Roberto Valdes A01022878
Enrique Cervantes A01024778
Emanuel Montanio A01024133

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Consideramos que aprendimos mucho en esta practica. Tambien creemos que podria ser muy beneficiante lo que se aprendio ya que es escencial tener todos los datos y caracteristicas de los materiales que estas utilizando para desarollar un proyecto professional. Esta practica es la que mas nos a gustado como equipo ya que mas que nada nos brindo una herramienta de conocimiento para nuestros trabajos a futuro. Creemos que para mejorar la practica podríamos poner en practica la sugerencia para dureza rockwell en la que se busca la superficie mas plana de mediada así como la colocación de la carga pre-medida que evita la deformación elástica, podemos utilizar lo aprendido en la practica con el durómetro para conocer la resistencia y ventajas así como desventajas de los materiales que tenemos, nos parece que aplicado a un ambiente profesional una buena aplicación es en la de hojalaterías y otras industrias relacionadas con la manipulación y reformación de metales debido a que el material de la maquina tiene que ser mas duro que el que se busca modificar para que no suceda lo contrario.

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El durómetro es un aparato empleado en la medición de dureza para distintos materiales, este tiene una pieza conocida como indentador que es el punto de contacto del aparato con el material que se desea medir y en nuestro caso el material de su punta es tungsteno, esto porque se requiere un material lo mas duro posible para que el propio indentador no sufra deformación.

Para medir la dureza existen dos métodos principales, el de rockwell que debido a su simpleza es mas utilizado y comienza por tener un material con una superficie plana para poder aplicarle una carga y medirlo, el método puede ser solo colocar la carga en el material y medirlo con el indentador o colocar una pequeña carga inicial para eliminar la deformación elástica y tener una medición mas precisa.

El otro método común es el de brinell el cual consiste en utilizar materiales mas blandos como indentador, generalmente se utiliza acero templado en forma de una esfera de diámetro especifico y aplicarle una carga al material medido para generar perforaciones en el y conocer su dureza.

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Durante la practica descubrimos que nuestra probeta no tenia la misma dureza y características que aquellas de nuestros compañeros por lo que consultamos la tabla del fabricante de la aleación de la probeta, la fabrica la paloma tiene diferentes aleaciones y al analizar dichas tablas descubrimos que la mas cercana a nuestra pobreta con dureza Rockwell de 40-46 y brinell de 85-89 fue la aleación IPS 6063-T6 la cual tiene una dureza brinell de 73 y rockwell de 36.

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Esta practica fue muy interesante ya que usamos una probeta de alumnio y analizamos la dureza del material. utilizamos la maquina de dureza que contaba con una punta tungsteno. El material tungsteno es extremadamente fuerte y funciona practicamente para casi todos los materiales. Preferiblemente si se desea hacer pruebas de dureza con materiales de que se sabe que son mas duros recomendamos el uso de una punta de diamante. Es importante tambien considerar que el color del diamante no importa para este tipo de pruebas. Consideramos que la maquina de dureza es muy efectiva para analizar con que material estas trabajando. Tambien es muy beneficiante utilizar esta tipo de maquinaria antes de manufacturar cualquier tipo de proyecto del cual necesites mas datos tecnicos y mecanicos sobre el material.