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SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO TECNM CAMPUS ATLIXCO

Ingeniería Mecatrónica

PROCESOS DE FABRICACIÓN

“Tratamientos térmicos y termoquímicos” NOMBRE DEL ALUMNOS:

Adan Agundes Soto

Yazmín

Leonardo

Josué

Christian Carlos

Eduardo

NOMBRE DEL DOCENTE Ing.

Abril Rubí Lezama Mayorga

ATLIXCO, PUEBLA, 7 de noviembre del 2023

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Un tratamiento térmico es cualquier proceso que involucre calentamiento o enfriamiento de piezas buscando alterar las propiedades físicas del elemento.

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial

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El acero al carbono, una vez templado, se calienta a temperatura más baja que la de austenización durante tiempo variable, se obtienen durezas cada vez menores.

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[1]consiste en introducir el acero austenizado en un baño salino o de metal fundidos a una tempeeatura por debajo de la del punto Ms, punto de partida de la formación de la martensita, y se deja durante unos minutos para asegurar que toda la austenita se convierta en martensi- ta.

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En el revenido del acero al carbono se pueden considerar cuatro etapas

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En algunas clases de aceros se aprecia una considerable disminución de la tenacidad del acero revenido en la zona de temperaturas comprendida entre los 250 + 400 *C.

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El recocido de los aceros es un tratamiento térmico que tiene por finalidad eliminar las tensiones introducidas en el moldeo, el trabajo en frío o los tratamientos térmicos de endurecimiento.

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Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y dureza) después del  recocido del acero con distinto porcentaje en carbono.

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Las variaciones de una serie de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y dureza) con los tratamientos térmicos. El recocido ablanda.

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Generalmente los tratamientos térmicos superficiales tienen por objeto el endurecimiento de la superficie de los metales y, por consiguiente, el aumento de la resistencia al desgaste, conservando su ductilidad y la tenacidad del núcleo.

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carburación depende de las propieda- des que se quieran conseguir en el interior y en la capa exterior, corteza, según el uso a que se destine la pieza carburada.

1) Aceros al carbono con un 0,10 a un 0,25 % de carbono.

2) Aceros algo aleados que contiene de un 1 a 2 % de elementos tales como el molibdeno, cromo, vanadio y níquel y un 0,40 %, de carbono.

3) Aleados.

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Los agentes carburantes están constituidos por una mezcla de un gas portador (normalmente endotérmico) y de un gas carburante (metano, propano, butano, etc).

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La cementación o carburación en fase líquida se realiza sumergiendo las piezas a endurecer en baños de sales fundidas, las cuales proporcionan el agente carburante.

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La dureza se puede aumentar mediante nitruración, tiene también por finalidad mejorar las propiedades de fricción y de resistencia a la abrasión, a la fatiga y a la corrosión.

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[1]P. Molera Solá, Tratamientos térmicos de los metales. Barcelona: Marcombo, 2009. [En Línea] Disponible en: https://elibro.net/es/lc/itsatlixco/titulos/45874

[2]H. Cifuentes Aya, Producción de recubrimientos duros a partir de tratamientos dúplex usando la combinación recubrimiento electrolítico - tratamiento termoquímico. Revisión. Ingeniería e Investigación, 31 (2), 6-16. Bogotá: D - Ingeniería e Investigación, 2011. [En Línea] Disponible en: https://elibro.net/es/lc/itsatlixco/titulos/96384

[3]La web Profesional de la Industria MetalÃºrgica EspaÃ±ola | Metalia.es. Accedido el 3 de diciembre de 2023. [En línea]. Disponible: https://www.metalia.es/data/empresas/Delaser/pdf/TEMPLE_POR_LASER.pdf

[4]Ó. D. Sandín Romano, Franctología industrial del vidrio templado: caracterización del estado tensional producido durante un tratamiento térmico de templado industrial en vidrio sococálcico en función de los parámetros de fabricación (…), D - Universidad de La Rioja, 2014. [En Línea] Disponible en: https://elibro.net/es/lc/itsatlixco/titulos/95413

[5]“Tratamientos Térmicos - Temples industriales Alcalá”. Temples Industriales Alcalá. Accedido el 3 de diciembre de 2023. [En línea]. Disponible: https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

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El nitrotec, es una secuencia de tratamientos que comprende nitruración, la oxidación y el sellado.

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La sulfuración es un tratamiento superficial de cementación por el azufre. El baño está compuesto de sales de cianuro y de azufre.

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La sulfinización es un procedimiento desarrollado por la Société d'Appli- cation des Traítements de Surface (SATS) francesa y consiste en introducir azufre, nitrógeno y carbono a la superficie del acero, pues de este modo se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste, a la fricción.

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El procedimiento sulf B.T., es un proceso electrolítico que utiliza un baño de sales fundidas de tiocianatos sódico y potásico. Se caracteriza principalmente por realizarse a baja temperatura, no sobrepasando los 200 *C.

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Aspectos de las capas de compuestos obtenidos en un acero F-1140Molera tratado con SURSULF

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Es un tratamiento superficial de sulfonitruracion, por un baño de sales fundidas de una mescla de cianatos y carbonos, con las adiciones de sales de litio y productos azufrados.

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Diagrama hierro carbono donde se aprecian los valores de las distintas temperaturas de calentamiento. para llevar a cabo los 200 19 diferentes tipos de recocido

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Dicha carburación se realiza introduciendo la pieza de acero en una caja de hierro hermética- mente cerrada en la cual se ha introducido carbón vegetal o, menos corrientemente, negro animal mezclado con activantés tales como los carbonates de sodio o de bario. La caja cementante se suele calentar a temperaturas comprendidas entre los 800 y 900 *C.

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Diagrama de fases del sistema hierro-nitrógeno

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No incluye la influencia de los elementos de aleación del acero, permite razonar la existencia de las distintas fases presentes en la zona superficial de los materiales tratados.

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La tempera- tura del tratamiento oscila normalmente entre 450 y 580 *C, y el proceso puede clasificarse en: nitruración líquida, gaseosa o iónica según que el medio de tratamiento

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La silicación es un tratamiento térmico, consistente en una cementación superficial a base de silicio, el cual aumenta considerablemente las resistencias al desgaste y a la corrosión del acero.

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La técnica de la silicación consiste en calentar hasta los 1000*C las piezas a tratar e introducirlas en una atmósfera de cloro a la acción de polvos de carburo de silicio y de ferro silicio. Después de algunas horas de permanencia en estas condiciones, ambientales y de temperaturas, se logra que la penetración del silicio alcance unos 0,5 mm.

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Es un proceso de tratamiento térmico en el cual la superficie de una aleación ferrosa templable, es calentada rápidamente por encima de la temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una llama de alta temperatura o por los productos de combustión de gases, y luego enfriada a una velocidad tal que pueda producir la estructura y dureza deseable.

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Esquema del temple por inducción, a, la corriente de alta frecuencia que atraviesa la espira inductora calienta la superfiecie de la pieza;Molera Solá, P. (200

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El temple por inducción se suele utilizar para endurecer piezas de pequeñas dimensiones . El calentamiento de la pieza a templar se realiza introduciéndole corrientes inducidas.

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Esta tecnología permite el tratamiento tanto de grandes piezas unitarias (por ejemplo matrices de estampación), como de largas series de piezas intermedias o pequeñas, en la gran mayoría de los aceros y fundiciones férricas.

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Tipos de Tratamiento Térmico y sus Ventajas / BOHMAN

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El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero, esto se consigue elevando la presencia de los constituyentes martensíticos en el acero.

El proceso de temple se realiza en tres etapas generalmente:

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Consiste en elevar la temperatura del metal hasta una temperatura elevada; la temperatura será determinada por el tipo de acero en cuestión, por poner un ejemplo:

Para un acero SAE 1045 la temperatura de temple es aproximado a 805 grados centígrados.

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Una vez alcanzado la temperatura de temple; esta debe estar uniforme en todo el cuerpo del metal y mantenerse un breve tiempo a temperatura constante.

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Una vez el metal haya permanecido a temperatura de temple constate por un

tiempo, debe ser enfriado rápidamente; los medios de enfriamiento también son seleccionados de acuerdo con el tipo de acero, estos pueden ser: agua, aceites, aire, etc. Por ejemplo, el acero SAE 1045 se enfría en agua.

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El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento de temple; esto con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por el temple. El aumento de dureza y

resistencia obtenida con el temple trae consigo que el metal adquiera una mayor fragilidad.

El revenido se practica para reducir dicha fragilidad, si apenas disminuir su propiedad de dureza y resistencia ya adquirida con el temple.

Por otro lado, el revenido se realiza a temperaturas menores a la del temple; de acuerdo con ello

podemos distinguir los siguientes tipos de revenidos:

Revenidos a bajas temperaturas. - entre 180 y 220 grados centígrados.

Revenidos a medianas temperaturas. - entre 300 y 400 grados centígrados.

Revenidos a altas temperaturas. - entre 5000 y 550 grados centígrados.

El proceso de revenido se realiza en tres pasos generalmente:

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El primer paso consiste en calentar el metal lentamente hasta la temperatura de revenido según las especificaciones de cada metal y los objetivos. Por ejemplo, la temperatura para revenido del acero SAE 1045 es de 430 grados Celsius.

En el segundo paso, el calentamiento debe ser suficiente para dar tiempo a que se eliminen las tensiones internas del metal templado.

Finalmente, debe enfriarse el metal, esta vez el enfriamiento se realiza más lentamente que en el temple, generalmente al aire o en aceite.

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El recocido es un tratamiento térmico que se realiza para ablandar al acero, básicamente consiste en elevar la temperatura del metal hasta superar la temperatura de temple, seguidamente se mantiene por un tiempo controlado a una temperatura constante.

Los aceros son recocidos generalmente para sean apropiadamente maquinados, ya que este proceso facilita el trabajo en frio o mecanizado de los materiales.

También cabe destacar que, en los aceros, este proceso produce una microestructura interna de ferrita-perlita.

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En el temple y en el revenido se utilizan parámetros característicos del tipo de acero, de la aplicación y de las propiedades deseadas, los cuales se subdividen

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Temple de aceros para trabajo en frío

Temple de aceros para trabajo en caliente

Temple de aceros para moldes

Temple de aceros de construcción

Temple por inducción Temple por láser