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4000 BCE: Utilización de conceptos de administración

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4000 BCE: Utilización de conceptos de administración

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Los egipcios empezaron a utilizar conceptos básicos de administración como planeación, organización y control. Una prueba de ellos es la construcción de las pirámides.

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1750: Creación de carruajes y sillas de montar

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1750: Creación de carruajes y sillas de montar

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El gremio fue responsable de la fabricación de los carruajes y sillas de montar, que podría considerarse los ancestros de los automóviles actuales, utilizaban una tecnología de tipo tradicional: aunque se conocía la maquinaria, el sistema productivo se apoyaba básicamente en el uso de herramientas. en este sistema existían tres tipos de miembros, el maestro, el oficial y el aprendiz

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Se puede afirmar que el hombre prehistórico, según los restos arqueológicos hallados en diversos lugares del planeta, principalmente en Europa, se preocupó por satisfacer sus necesidades básicas de alimentos y vestidos.

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El cambio más importante que se ha dado en la forma de producir ha sido la gran relevancia objetiva alcanzada por la información y su incidencia en el proceso productivo. Relevancia que ha ayudado a poner de manifiesto que los elementos productivos considerados hasta ahora como básicos - la tierra, el trabajo, el capital - están dejando de serlo para dar paso a otros más generales que los incluyen - la materia, la energía, la información.

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La rama textil fue la primera que se mecanizo, se practico en talleres manuales.

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James Watt invento la maquina de vapor, la entrada de las maquinas de vapor reducción la mano de obra y también la artesanía de los productos.
En este link les mostraremos como funciona de la maquina de james watt

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1770: La producción lleva al crecimiento económico de los países

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1770: La producción lleva al crecimiento económico de los países

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Se amplió la diferencia entre las economías de los países desarrollados y el resto.
El despegue. Creación de mayor riqueza y extensión de ésta a capas sociales cada vez más amplias. Distintos ritmos de despegue económico: Inglaterra – 1770-1815.
Francia – 1830-1860.
EEUU – 1860 – 1880

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1793: Asentamiento de maquinas de vapor en América

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1793: Asentamiento de maquinas de vapor en América

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Primera maquina textil en américa establecida en pawtucket, RI.

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1801: Incremento de la producción agrícola a lo largo del siglo XIX ( La revolución agrícola)

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1801: Incremento de la producción agrícola a lo largo del siglo XIX ( La revolución agrícola)

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En los siglos XIX y XX,(1801-1899( la agricultura experimentó una vasta transformación y supuso el final del régimen de servidumbre en Europa y en América, y a la vez una orientación de la agricultura hacia el mercado. de esta manera se ocasiono:
•Mayor producción.
•Mecanización y abonado de las tierras.
•Solamente la producción del vino sufrió con la llegada de la filoxera.
•Mejora técnica y de formas de explotación: (aparición de los sistemas cooperativos)

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1810: Emergen nuevas formas de producción ( Primera ola)

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1810: Emergen nuevas formas de producción ( Primera ola)

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Producción gremial El sistema gremial logró su mayor apogeo en el siglo XIII, si bien algunos gremios subsistieron hasta el siglo XIX; por otra parte gremio fue el responsable de la fabricación de los carruajes y sillas de montar, que podrían considerarse los ancestros de los automóviles actuales. En este sistema existían tres tipos de miembros el maestro, el oficial y el aprendiz.

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Frederic Winslow Taylor (1856-1915).
fue unos no de los empresarios que destacó a la hora de mejorar la productividad. quien, a principios del siglo XX, desarrolló y puso en práctica en su empresa una estrategia de producción permitiendo mejorar la productividad de sus empleados: esta estrategia se basaba en reducir el número de movimientos inútiles durante el proceso de producción, así como imponer un tiempo limitado de producción para cada pieza.

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El mundo industrializado se convirtió en una enorme masa productiva y en una enorme masa de consumidores, sobre todo en las ciudades cuya población se había duplicado y hasta triplicado en pocas décadas.

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Se inicia la evolución cronológica de las actividades humanas en el medio en el cual se devuelven, donde se enfoca del saber humano desde el punto de vista de producción.

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1894 Nacimiento de la manufactura esbelta

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1894 Nacimiento de la manufactura esbelta

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El objetivo principal de este tipo de manufactura es eliminar todo aquello que no agregue valor al producto determinado, para así lograr un aumento considerable de la calidad del mismo y simplificar su proceso de producción, manteniendo un alto estándar de calidad.
Toyota inicio con la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos pero requerían de mucho trabajo.

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Se diseñan estudio de tiempos y movimientos, división de la planeación de las actividades de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. Frank B. Gilberth.

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La producción en cadena, también llamada producción en serie o producción en masa, se refiere a la fabricación de un bien a partir del ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando a medida que vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el que cada trabajador llevará a cabo una tarea específica.
La producción en cadena surgió en la Revolución Industrial (siglo XIX) como forma de organizar la producción en la que cada trabajador se especializaba en una función

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1908 Nacimiento de la cadena de producción con Henry Ford

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1908 Nacimiento de la cadena de producción con Henry Ford

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Henry Ford (1863 – 1947) aplicó el sistema de producción que Taylor había empezado a desarrollar y, al tomar en cuenta las peticiones de mejoras salariales de los empleados, lo mejoró, y llegó a desarrollar la primera cadena de producción del sector automóvil Al aplicar un sistema mejorando mucho la productividad, redujo los costes de fabricación, y en consecuencia el precio final de venta.

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Una de las características notables del período antiguo es que el modo de producción trabajo, estaba concentrado básicamente en el sometimiento del hombre por el hombre y en algunos casos el pueblo pagaba tributo al gobierno o recibía alguna remuneración en especies si colaboraba con la construcción de templos y palacios.

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Se funda Toyota motor company

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En el periodo antiguo se puede considerar a la producción como un elemento importante para el desarrollo de los pueblos.

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Las grandes civilizaciones no se preocupaban por fomentar la creación de nuevas tecnologías que mejorasen el trabajo

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Eji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fabrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.

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El ingeniero Shingeo Shingo introdujo con el poka yoke la idea de que en los procesos de producción no hubiera una manera de cometer algún error.

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Shingeo Shigo, reducción de tiempos para la preparación de herramientas.
SMED (acrónimo de Single-Minute Exchange of Dies) es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos.

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Acuñado por la empresa norteamericana Xerox en 1976, y la denominación y conceptualización formal del benchmarking, con su contenido actual, se atribuye a la publicación de la obra de Camp en 1989: “Benchmarking: The Search for industry Best Practics which Lead to Superior Performance”.

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Aplicación japonesa de técnicas de calidad, productividad, diseño, robotica con la ayuda de una computadora y manufactura por medio de CAD/ CAM. Aquí explica que es el cad/cam para industrias

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Se caracteriza por estar influenciada por los años de la revolución industrial en donde el operario se consideraba como una máquina andante y que lo único que lo incentivaba al trabajo era la remuneración salarial.

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Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una actitud para el cambio en medio de la globalización: visión compartida, maestría personal, modelos mentales, aprendizaje en equipo y pensamiento sistemático. Aquí les dejamos este link donde se explica las 5 disciplinas básicas de la organización inteligente

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El enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados organizacionales.

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Corriente que afirma que existen dentro de la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo.

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Enfoque de gestión que analiza el flujo de proceso de materiales en toda la cadena de suministro pero desde una óptica de la recuperación del valor de la propia devolución, en otras palabras, estudia la manera eficiente la recuperación y reciclaje de los materiales y suministros con un sentido ecológico o de bajo impacto del medio ambiente o de la correcta eliminación de los materiales

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Las instalaciones de producción del futuro serán modulares y mucho más flexibles que las fábricas actuales. Esto será posible gracias a la utilización de procesadores miniaturizados, unidades de almacenamiento, sensores y transmisores que se integran en casi todos los tipos imaginables de máquinas, productos y materiales, así como herramientas y un nuevo software para los flujos de datos de fabricación.

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Las instalaciones de producción del futuro serán modulares y mucho más flexibles que las fábricas actuales. Esto será posible gracias a la utilización de procesadores miniaturizados, unidades de almacenamiento, sensores y transmisores que se integran en casi todos los tipos imaginables de máquinas, productos y materiales, así como herramientas y un nuevo software para los flujos de datos de fabricación.