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1) 팀원이 판단하기 어려운 문제를 명확하게 지도

2) 각 역량에 맞는 자율, 책임, 신뢰를 바탕으로 운영되는 팀

3) 보상과 성과를 후배에게 양보하는 사람

4) 업무를 지시하기전 부족한 역량을 가르치고 지시하는 사람

5) 사적인 대화 지양

6) 회사에서 업무시 개인 지출 최소화 배려

일하는 방식

1) 직급이 아닌 데이터로 이야기하는 문화

2) 직원을 비용이 아닌 가온의 가장 중요한 자산으로 바라보는 문화

3) 새로운 기술을 먼저 배우고 현업에 적용하려하는 re-training에 인색하지 않은 문화

4) 조용한 조직보다 건강한 갈등을 권장하는 문화

5) 늦은 완벽보다 빠른 결정으로 학습하는 문화

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(1) 오늘 동해 현장에서 가장 인상 깊었던 내용

1. 공장 레이아웃과 동선의 완성도 확인, 생산-보관-출하까지 흐름이 단절되지 않도록 설계된 운영 구조에 대한 인상

2. [턴테이블/캐러셀로 보이는 대형 적치 설비] 기반의 연속 생산/적치 체계 확인, 품질 안정성/생산 연속성/납기 신뢰성을 시스템으로 담보하는 방식 확인

3. 고가/대형/장주 제품의 특성상 불량이 손실과 납기 리스크로 즉시 전이되는 구조 체감, 이를 예방하기 위한 표준작업/공정 조건 관리/검증 체계의 촘촘한 설계 확인

⸻

(2) 비교하여 우리 조직이 이미 잘하고 있는 강점

1. 고객 대응 민첩성 보유, 고객 요구 변경(납기/사양/현장 이슈)에 대한 빠른 조율과 실행 역량 보유

2. 다품종 운영 기반 보유, 다양한 산업/현장 공급 경험 누적에 따른 제품 옵션/포트폴리오 운영 및 시장 확장 기반 보유

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(3) 종합적인 10년 후 가온전선의 미래 모습 정의

1. 사람 그리고 일하는 방식

1-1) 영업/생산/지원이 각자 목표로 움직이는 방식이 아니라, [회사 이익]이라는 하나의 목표로 같은 방향을 보며 움직이는 체계 정착

1-2) 영업의 경쟁력은 “말을 잘하는 힘”이 아니라, 생산이 만들어내는 [품질/납기]의 신뢰와 지원이 제공하는 [원가/자료/프로세스]의 뒷받침에서 나오는 구조 확립

1-3) 생산은 영업이 확보한 수요를 안정적으로 소화하고, 지원은 생산과 영업이 흔들리지 않도록 기준과 데이터를 제공하는 역할 정립

1-4) 내부 실행력이 고객 신뢰로 연결되고, 고객 신뢰가 재수주/확대 적용으로 이어지는 선순환 구조 구축

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(4) 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가

1. 표준작업/공정조건 표준화 우선 적용

1-1) 공정 조건 일관성 확보, 품질/손실 방지의 핵심 장치로서 표준의 역할 강화

1-2) 주요 품목부터 [표준 파라미터]/[작업표준]/[변경관리(MOC)] 체계 구축 및 고도화, 재현 가능한 품질 확보

2. 납기 신뢰성 KPI화

2-1) 납기 실패의 프로젝트 리스크 전이 구조 인식

2-2) [OTD(정시납품)]/[리드타임]/[병목 공정 가동률] 중심 KPI 설정 및 운영, 납기 성과의 측정/관리/개선 체계화

3. 조직문화 방향, [표준/데이터/원팀] 중심 문화 정착

3-1) 표준 준수 문화, 표준의 목적을 ‘형식’이 아닌 [손실/리스크 예방 장치]로 공유하고 실행의 기준으로 정착

3-2) 데이터 기반 문화, 경험/감 중심 논쟁 최소화 및 공정/품질/납기 데이터 기반 의사결정 습관화

3-3) 원팀 문화, 영업-생산-품질-기술 KPI 언어 통일 및 이슈 발생 시 [원인-대책-표준 반영] 중심의 재발 방지 체계 운영

3-4) 지속개선 문화, 작은 개선의 빠른 실험/정착 및 [개선→표준화] 사이클 내재화

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(5) 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장

1. [영업이 시장을 열고, 생산이 신뢰를 증명하며, 지원이 실행을 체계화하는 원팀 기반으로, 표준과 데이터로 품질/납기를 시스템화하고 고부가 시장에서 신뢰성으로 스펙인되는 가온전선 구현]

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1. 오늘 동해에서 인상 깊었던 내용

- 20년이 지났지만 설비들이 깨끗하게 유지되었습니다.

- 밝은 조명으로 공장 내부가 밝아 안전성이 확보되었습니다.

- 각 설비에 작업 프로세스 및 안전관리지침이 부착되어 있습니다.

2. 비교하여 우리 조직이 잘하고 있는 강점

- 동해 공장에 비해 군포공장 3정5S활동이 잘 되고 있습니다.(표식 및 구획화)

- 축적된 노하우로 노후화된 설비로도 최선의 결과물을 만들어내고 있습니다.

3. 10년 후 가온전선 미래모습 정의

제품) 해저케이블 등을 통한 사업 다각화로 매출 증대 및 글로벌 마켓 확대가 예상됩니다.

데이터 관리를 통해 품질 향상/불량 감소로 원가는 절감되며 경쟁력 있는 제품 생산이 가능합니다.

공장) 부지 이전을 통한 설비 레이아웃 재배치로 생산 효율성이 증대되며 납기 준수를 통한 고객사 만족도 향상도 가능할 것입니다.

MES 안정화를 통해 실시간으로 생산성 지표 데이터를 관리하며 효율적인 생산계획을 수립할 수 있습니다.

4. 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가

- 케이블에 국한되지 않고 다양한 사업 포트폴리오 구상을 위한 시야를 넓혀야 한다.

- 각 부서 간 적극적인 협업을 통해, 업무 효율성 및 새로운 시사점을 도출해내며 일하는 것이 필요합니다.

5. 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장

- 우리의 잠재력을 이어 가온의 미래를 링크한다.

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1. 오늘 동해 동해 현장에서 가장 인상 깊었던 내용

설비 전반에 걸쳐 체계적인 유지·관리가 이루어지고 있어, 안정적인 품질과 생산 신뢰도를 동시에 확보하고 있음을 확인할 수 있었습니다.

장기적 관점에서 과감하고 지속적인 투자가 이루어지고 있어, 미래 경쟁력을 선제적으로 준비하는 조직이라는 인상을 받았습니다.

공장 전반의 분위기가 밝고 정돈되어 있어, 작업자의 안전과 집중도를 높이는 환경이 자연스럽게 조성되어 있었습니다.

설비별로 가설 건축물을 구분하여 운영함으로써 작업 공간이 체계적으로 관리되고, 현장이 매우 깔끔하게 유지되고 있었습니다.

전체 레이아웃이 단정하고 일관되게 구성되어 있어, 생산 효율성과 현장 관리 수준이 매우 높다고 느껴졌습니다.

2. 비교하여 우리 조직이 이미 잘하고 있는 강점

제한된 인원과 설비 환경 속에서도 효율을 극대화하며, 생산성과 운영 안정성을 동시에 달성하고 있다는 점은 우리 조직의 분명한 강점입니다.

각 공정별 역할 분담이 명확하고, 불필요한 낭비를 최소화하는 운영 방식이 현장 전반에 정착되어 있습니다.

구성원 개개인이 다기능 역할을 수행하며, 변화에 유연하게 대응할 수 있는 조직 문화가 형성되어 있습니다.

3. 종합적인 10년 후 가온전선의 미래 모습 정의

지금까지의 패스트 팔로워 이미지를 넘어, 스스로 시장을 개척하고 방향을 제시하는 기업으로 도약해야 합니다.

부분적이고 제한적인 설비 투자에서 벗어나, 혁신을 이끌 수 있는 전략적·선제적 투자가 이루어져야 합니다.

기존에 시도하지 않았던 신규 제품과 신시장에 과감히 도전함으로써, 새로운 성장 동력을 확보해야 합니다.

불량률을 획기적으로 낮추고 납기를 철저히 준수함으로써, 고부가가치 제품 중심의 신뢰받는 제조 기업으로 자리매김해야 합니다닏

4. 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가?

신규 제품과 신시장 개척을 위해 각 부서 담당자들이 역할의 경계를 넘어 적극적으로 지원하고 참여해야 합니다.

부서 간 협업을 통해 서로의 부족한 부분을 보완하고, 조직 전체의 역량을 하나로 결집해야 합니다.

모든 구성원이 ‘내 일’이라는 주인의식을 바탕으로 업무에 임할 때, 지속 가능한 성장이 가능하다고 생각합니다.

5. 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장!!

✔️ 협업과 주인의식으로 고부가가치 성장을 실현하는 가온전선을 만들어가자!

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S4 동해

(1) 오늘 동해 현장에서 가장 인상 깊었던 내용

- 압도적인 생산 인프라와 권취 방식: VCV 타워를 통해 생산된 고품질 해저케이블이 압출 라인벨트를 따라 동해항까지 직접 연결되어 출하되는 구조와, 당사에는 없는 '턴테이블' 권취 방식을 통해 바다로 즉시 선적하는 공정이 매우 인상적이었습니다.

- 고도화된 생산 자동화 및 청결도: 전 공정이 사람 없이 무인으로 운영되는 연속 생산 시스템과, 설비 투자가 매우 높은 수준임에도 공장 전체가 전시관처럼 청결하게 관리되고 있는 점이 돋보였습니다.

- 광범위한 고부가 제품 포트폴리오: 초고압 및 해저케이블뿐만 아니라 전력, 통신, 배관을 아우르는 토탈 서비스를 제공하며, 고부가·고품질 제품을 생산부터 포설까지 완벽하게 수행하는 역량이 놀라웠습니다.

(2) 비교하여 우리 조직이 이미 잘하고 있는 강점

- 숙련된 인적 자원과 생산 노하우: 동해 현장 대비 가온전선은 10년 이상 근속한 베테랑 인력 비중이 높아 배전 생산 및 현장 대응 면에서 강력한 숙련도와 경쟁력을 보유하고 있습니다.

- 특화된 제품 전문성 및 영업력: MV URD 케이블과 같은 복합 제품에서 알루미늄 도체의 특성을 활용한 핵심 기능 구현 및 관세(HTSUS) 해석 등 실제 실무 중심의 전문 지식을 갖춘 영업 맨파워가 강점입니다.

- 유연한 고객 맞춤형 대응: 대규모 수주 상황에서도 영업의 요청 납기에 맞춰 고품질 제품을 적기에 생산해내는 생산 유연성과 탄탄한 지원 부서 간의 협업 체계는 당사가 고객사로부터 가장 선호받는 이유입니다.

(3) 종합적인 10년 후 가온전선의 미래모습 정의

[운영] 데이터 기반의 무결점 자동화 공장: 베테랑의 현장 노하우가 SOP로 문서화 되어 LS전선의 해저케이블 관련 SAP 전산 시스템과 결합됨으로써 모든 공정 로스(Loss)가 제거되고, 설비 이상을 사전에 감지하여 사동 제어하는 지능형 제조 환경이 정착될 것입니다.

[고객] 경험과 노하우를 기반으로 고객에게 케이블 토탈 솔루션을 제공하는 경력있는 신입 제조사 : LS전선의 노하우를 습득함으로써 해저케이블 시장의 성공적 안착을 통해 전력·통신을 아우르는 글로벌 공급망의 핵심이 되며, QR 코드 등을 활용한 디지털 이력 관리로 고객에게 투명한 품질 신뢰를 제공하는 기업이 될 것입니다.

(4) 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가?

-기술 노하우의 체계적 자산화: 현장의 베테랑 인력들이 가진 유무형의 노하우를 문서화(SOP)하고, 차세대 전산 시스템(SAP)을 통해 정확한 데이터 기반의 운영 체계를 확립해야 합니다.

-공정 로스 제거 및 효율 극대화: 현 상황에서 발생하는 불필요한 로스(Loss)를 하나씩 찾아 제거하고, 해저케이블 등 신규 분야에 대한 전문 지식 및 해외 업체 동향을 꾸준히 학습해야 합니다.

-부서 간 칸막이 없는 협업 가속화: 제품 개발 초기 단계부터 생산, 품질, 연구, 영업이 함께 참여하여 개발 기간을 단축하고, 전사 구성원들의 역량 강화를 위한 Cross Workshop을 지속적으로 운영해야 합니다.

(5) 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장!!

"가온만의 숙련된 노하우와 데이터 기반의 혁신을 결합하여, 해저를 넘어 세계로 뻗어 나가는 'Beyond Cable' 글로벌 리더가 되자"

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1) 인상깊은내용

소소한 복지

작업자 근무복 (튀는색->안전)

밝은조명

설비,자재 구획화 잘 되어있음

2) 강점

3정5S 정리정돈 잘되어있음

(작업자 인식 개선 중)

3) 미래모습

빠른 대응력

우수한 납기 준수

글로벌 top 5company

4) 어떻게 일해야 하는가?

전문성, 책임감 증대

수평적 환경 구성

혁신적이고 새로운 아이디아 자율적 도출

5) 비전 한문장

기술은 똑똑하게! 관계는 유연하게! 가치는 글로벌 하게!!!

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(1) 오늘 동해 현장에서 가장 인상 깊었던 내용

턴테이블 수와 제작과정

생각보다 스케일과 생산 리드 타임이 길다는 점

알루미늄 어닐링 신선재로 수밀 컴파운드 연선 과정

연피기 깨끗한 상태

공장 레이아웃

옥외탱크에서 컨테이너선으로 바로가는 갱라인 시스템

컴파운드 교체가 많지 않아 압출 및 생산 효율성

(2) 비교하여 우리 조직이 이미 잘하고 있는 강점

산특 라인 규모 대비 가온의 배전 생산성과 규모

북미 배전 판매 및 개발/인증

다양한 설비에 적응할 수 있는 적응력

고객 요청에 대한 납기준수

(3) 종합적인 10년 후 가온전선 미래모습 정의

제1공장 인터어레이 운영 (공장)

사업 포트폴리오 다각화 (운영)

글로벌 매출/이익 증대 (고객)

모니터링 및 DX 적용 (운영)

과감한 투자를 통한 고부가가치 제품 점유율 상승 (운영)

(4) 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가?

선진사 사례를 깊게 습득하고 실무에 적용하려는 마인드를 함양

높은 기준의 계획과 실행

시장 및 정부의 동향 파악

(5) 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장!!

한계까지 일하는게 아마추어고, 한계부터 일하는게 프로다.

안되면 되게 하라 !

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(1) 오늘 동해 현장에서 가장 인상 깊었던 내용

(2) 비교하여 우리 조직이 이미 잘하고 있는 강점

(3) 종합적인 10년 후 가온전선 미래모습 정의

(4) 그 미래를 위해 우리가 어떻게 일해야 하는가?

(5) 이를 종합한 우리 팀의 비전 한 문장!!

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[주제 1] "엠트론 전주에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?" (Remind)

데이터 기반 실시간 관리 시스템:

- 가장 인상 깊었던 것은 T-MES(통합 생산 관리 시스템)였습니다. 생산, 설비, 품질, 물류 등 모든 데이터가 실시간으로 연동되어 한눈에 파악할 수 있다는 점이 놀라웠습니다. 이를 통해 문제 발생 시 원인을 빠르게 파악하고 신속하게 대응할 수 있는 체계가 부러웠습니다.

- 데이터가 자동으로 집계되고 분석되는 것을 보며, 작업자들이 서류 작업이나 보고 업무에서 벗어나 생산성과 품질 향상에 더 집중할 수 있는 환경이라는 생각이 들었습니다.

스마트 팩토리 기술:

- 생산 라인의 자동화 로봇과 정해진 경로를 따라 원자재를 운반하는 무인운반차가 체계적으로 움직이는 모습이 인상 깊었습니다. 이를 통해 물류 흐름을 최적화하고 현장 인력의 노동 강도, 사고를 최소화하는 효과도 있을 것이라 생각합니다.

- 현장의 키오스크나 대시보드를 통해 작업자들이 실시간 생산 현황을 직관적으로 확인할 수 있도록 만든 점도 배울 점이라고 생각합니다.

[주제 2] "통신사업부가 잘하고 있는 점은 무엇인가?" (강점 발굴)

압도적인 생산 능력(CAPA)과 시장 지배력: - 가온전선 통신사업부는 국내 최대 규모의 통신케이블 생산 능력을 보유하고 있습니다. 이는 대규모 프로젝트 수주나 긴급한 물량 요청에 신속하게 대응할 수 있는 강점이라고 생각합니다.

- 오랜 기간 쌓아온 '가온전선'이라는 브랜드 파워는 고객들에게 높은 신뢰를 주며, 자체 브랜드 운영을 통해 제품 포트폴리오를 확장할 수 있는 역량도 타사 대비 높다고 생각합니다.

품질 및 신뢰성:

- 경쟁사 대비 우수한 품질 안정성을 확보하고 있으며, 이는 고객 클레임 발생률이 낮은 수치로 증명됩니다.

- 표준화된 제품뿐만 아니라, 고객의 다양한 요구사항(선심,자켓 색상 등)에 맞춤형으로 대응할 수 있는 생산 유연성을 갖추고 있습니다.

[주제 3] "10년 후 통신사업부의 미래 모습은?" (Dream/Design)

고부가가치 기술 선도 사업부:

- 10년 후 통신사업부는 단순한 양적 성장을 넘어, 기술력을 기반으로 한 고부가가치 제품을 개발하여 불확실한 시장 상황을 극복할 수 있는 사업부가 될 것입니다.

- 특히 화재 안전 규격이 강화된 5등급 고난연 케이블이나, 데이터 전송 속도가 향상된 Cat.7, Cat.8 등급의 차세대 통신 제품 개발을 완료하고 시장을 주도할 것입니다.

데이터 기반의 스마트 팩토리:

- LS엠트론의 T-MES처럼, 우리 공장에도 생산, 설비, 품질 데이터가 실시간으로 연동되는 통합 생산 관리 시스템을 구축할 것입니다.

- 이를 통해 축적된 데이터를 분석하여 사전에 설비 이상을 감지하고, 최적의 생산 조건을 자동으로 제어함으로써 생산 효율을 극대화할 것입니다.

[주제 4] "그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일해야 할까?"

나의 역할 (개인):

- 현재의 업무 방식에 안주하지 않고, 데이터를 기반으로 비효율적인 부분을 찾아 개선 아이디어를 적극적으로 제안하겠습니다.

- 신 소재, 차세대 기술 규격 등 새로운 기술 동향에 대한 학습을 꾸준히 하고 전력사업부와도 기술적 교류를 지속하여 미래 기술 전문가로 성장하겠습니다.

우리의 역할 (조직):

- 엠트론의 T-MES와 같이 우리 공장에 최적화된 시스템을 구축하기 위해 현장과 사무실에서 서로간의 적극적인 소통이 필요하며, 관련 교육도 신설되어야 합니다.

- 신제품 개발 프로젝트에 생산, 품질, 연구 등 다양한 부서의 담당자가 초기부터 함께 참여하여 개발 기간을 단축하고 시너지를 창출해야 합니다.

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1. 엠트론 전주 견학에서 가장 인상 깊었던 점

- 체계적인 현장 운영

시청각 자료를 활용한 SITE INSTRUCTION이 매우 인상적이었습니다.

작업자 중심의 교육 시스템이 잘 정비되어 있어 현장 이해도와 안전성이 높았습니다.

- 다양한 사업 포트폴리오

트랙터, 궤도, 사출기, 전자부품 등 사업군이 폭넓고 균형적이라 신선했습니다.

이런 다각화 구조가 시장 변동성에 대한 리스크 완충 역할을 한다는 점이 인상적이었습니다.

- 청결하고 효율적인 제조 환경

유압설비임에도 불구하고 밝고 쾌적한 분위기와 완벽한 환기 시스템이 인상적이었고,

공정별로 동선과 기능이 명확히 구분된 LAYOUT 설계가 돋보였습니다.

2. 현재 통신사업부가 잘하고 있는 점

- 효율적인 공정 운영

엠트론과 유사하게 LAYOUT이 잘 정리되어 있어 작업 효율이 높습니다.

빠른 선속에서도 설비 안정성이 유지되고 있는 점이 강점입니다.

- 기술력 중심의 성장

CAT.8 케이블 개발 등 차세대 제품 연구개발에 적극적입니다.

단순 생산이 아닌 기술 기반 사업부로의 진화가 진행 중입니다.

3. 10년 후 통신사업부의 미래 모습은?

FA 케이블 시장 국내 No.1 달성

고객의 자동화 설비와 로봇, 제어 시스템 등 다양한 산업 환경에 최적화된 솔루션을 제공함으로써, 품질·납기·기술 경쟁력에서 모두 국내 1위 브랜드로 인식되는 사업부로의 성장을 기대합니다.

4. 그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일을 해야할까?

- 사업 다각화

통신사업부는 LS엠트론처럼 제품군과 고객군을 다변화하면 좋을 것으로 생각됩니다.

-기술 중심의 경쟁력 강화

CAT.8, 초고속 LAN, 데이터센터 전용 케이블 등 고부가가치 제품 개발을 가속화하고,
단순 납품을 넘어 고객 맞춤형 기술 제안 역량을 강화해야 합니다.

-현장 혁신과 디지털화

공정 Layout, 설비 효율, 안전관리 등 전반에서 엠트론 수준의 체계화를 이루고,
데이터 기반으로 생산을 관리하는 스마트팩토리 시스템 도입을 추진해야 합니다.
이를 통해 효율적이고 안전한 미래형 생산 현장으로 나아가야 합니다.

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주제1

1. 도요타시스템을 사용 중 - 생산에 필요한 부품을 트레이에 담아서 협력사에게 공급

2. 공장이 굉장히 넓고 의외로 사업군이 다양

3. 나이가 젊은 현장사원이 많아보임

주제2

1. 고객과의 관계를 한번 맺으면 끝까지 연을 잘 이어가는거 같다(ADI)

->고객 및 업체와 신뢰성이 두터운거 같다

2. 두 공장 및 야적장이 정리정돈이 잘 되어있다.

3. 스마트한 공장이 되기 위해(생산성 및 작업환경 개선 등) 투자를 진행한다.

4. 비록 지금 상황이 힘들지라도 랜 광 모두(예.CAT7 개발 등)신제품 개발 및 신규고객 발굴에 힘쓰고 있다

주제3

1. 지속적인 생산성 및 작업환경 개선을 통해 수익성을 개선하고 실적을 잘 낼 수 있을거같다.

2. 현재 전사적으로 진행중인 MES 등과 더불어 전주공장의 스마트한 설비 투자를 통해 스마트한 공장으로 변화.

주제4

신제품 개발에 힘쓰고 수익성 높은 제품을 생산함으로써 실적을 올려 고객의 만족울 충족시켜 시장에서 긍정적인 브랜드 이미지를 강화시켜 신규 고객 발굴에 힘쓴다.

설비 투자에 힘을 써야한다.

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1. 엠트론 전주에서 가장 감명받은 점

직원들의 높은 자부심과 체계적인 홍보관 운영,
사업 다각화를 통한 안정적 성장,
깔끔한 공구·자재관리와 목표 생산량 공유 문화가 인상적인 점.

2. 통신사업부가 잘하고 있는 점

설비 및 자재 관리 체계가 우수한 점,
안전하고 효율적인 작업 환경을 유지하는 점,
CAT7→CAT8 기술 개발을 통해 고스펙 제품 경쟁력을 확보하는 점.

3. 10년 후 통신사업부의 미래 모습

프리미엄급 케이블 수요 확대에 대응하는 독점 제품 개발,
차별화된 품질로 유럽시장 재도전,
기술력 중심의 글로벌 경쟁력 강화를 목표로 하는 점.

4. 바뀌기 위해 우리가 해야 할 것

신규 아이템·스펙 발굴로 사업 다각화 추진,
협업·R&D·생산 효율화 강화,
자부심과 주인의식으로 변화에 동참하는 것이 필요한 점.

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S3 전주

1. 엠트론 전주에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?

1) 투어 강사의 교육을 통한 vip 대우

2) 월/일별 목표 및 생산 실적 시각화

3) LS 그룹 브랜드를 활용한 마케팅

(EX 엘로 활용)

2. 통신사업부가 잘하고 있는 점은 무엇인가?

1) 효율적인 생산 공정 배치

2) 적극적 설비 개조, 작업 환경 개선

3) 강사의 교육 역량 및 깔끔한 교육 자료

3. 10년 후 통신사업부의 미래 모습은?

1) 속권취 및 자재이동 자동화

2) 전기 지게차 대체 등을 통한

작업 환경 개선

3) MES를 통한 세부적 작업지시 및

설비별 실적 체크

4. 그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일을 해야할까?

1) 타사 벤치마킹 및 협력업체와 교류를 통한 자사 적용

2) 현장 및 본사와의 지속적인 소통

3) MES 적용 후 발생한 부작용 및 도입

초기 시행착오 최소화

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LS엠트론 전주공장에서 받은 감명

데이터 기반의 선진적 생산 관리 시스템 및 쾌적한 작업 환경

실시간 생산량 모니터링을 통한 투명한 생산 관리와 효율 증대

밝고 안전한 환경 조성을 통한 작업자 배려와 쾌적성 확보

다양한 사업군의 독점적 기술력과 진취적 생산 자동화 의지

통신사업부의 강점 및 우수 사례

내부 인원의 업무 열정, 자부심, 그리고 밝은 에너지

깨끗한 공장 내/외부 관리를 통한 제품 품질 신뢰도 향상

10년 후 통신사업부의 미래 모습

고품질 제품 마켓 파워를 갖춘 선도 기업 성장

산업 고도화에 맞춘 독자적 제품군 및 기술력 확보

미래를 위한 우리의 실천 계획

조직: 복잡해지는 생산 구조 대응을 위한 MES 시스템 적극 도입 및 생산 효율성 혁신

조직: 인력 효율성 극대화를 위한 단계적 생산 자동화 지속 추진

개인: 독자적 기술력 뒷받침을 위한 전문성 심화 및 진취적인 혁신 마인드 강화

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•[주제 1] “엠트론 전주 사업장에서 가장 감명받은 것은 무엇인가?“

•[주제 2] “통신생산부문이 잘하고 있는 점은 무엇인가?“ (강점 발굴)

•[주제 3] “10년 후 통신사업부의 미래 모습은?” (Dream/ Design)

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1)

공장 내 구획관리 우수

: 설비배치 계획적 -> 생산력 증가

: 야적장 별도 부지 운영 -> 제품 관리 우수

: 지게차 - 보행자 간 통행로 관리 우수

: 자재 보관 우수

2)

변화혁신 적극적

: CTC투자, EPR투자 등 아이템 육성 적극적

: 공장개혁컨설팅 진행하여 작업시간단축/원가개선/불량개선

기술대응력 우수

: 타사 대비 고객에게 전달하는 정보 상세하고 질 높음.

3)

적극적인 아이템 육성 통해

: 주력케이블 관련하여 해당 시장 내 점유율 증가

: 케이블 사업분야 다양화

작업시간단축/불량개선 등 지속적인 공장개혁 통해

: 생산력 증가 -> 납기대응력 우수 -> 고객만족도 향상

위와 같은 변화로 고객에게 브랜드 이미지 향상할것으로 예상하며, 가온전선 매출 또한 증대 될 것(2~3조)

현재 우리가 ls전선 벤치마킹 한 것 처럼 미래에는 타업체가 가온전선 벤치마킹하는 국내 케이블 1위 업체 기대

4)

본인업무 외 다른 팀/파트 업무 이해도 향상 필요

구성원 스스로에 대한 성장욕심 가질 것

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S2 군포 (조별 논의내용 제출)

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S2 군포 (조별 논의내용 제출)

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[주제 1] "LS전선에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?" (Remind)

- LS전선 공장에서는 생산과 영업 양 측의 전산화가 돋보였음. 공장 내에서는 공정 보빈 마다 생산 내용을 트래킹 할 수 있는 지퍼랩, QR 코드 등의 아이디어를 통해, 실제 생산과 내부 전산과의 연계성을 강화했으며, 영업의 측면에서 제품에 부착하는 QR 코드를 통해 전산 데이터 및 제품 홍보 데이터를 제공할 수 있었음.

[주제 2] "전력사업부가 잘하고 있는 점은 무엇인가?" (강점 발굴)

- 설계 : 거래처 요청에 따른 견적, 납기 대응 등 고객 맞춤 대응으로 수주에 도움이 되도록 지원

- 생산 : 작년 대비 급격하게 증가하거나 감소하는 변동성이 높은 수주 상황에도 영업의 요청 납기에 맞춰 고품질의 제품을 생산

[주제 3] "10년 후 전력사업부의 미래 모습은?" (Dream/Design)

-더욱 강화된 내,외부 교육 및 Cross Workshop 교류를 통해 전사 구성원들의 역량을 증대시킨다면, 부서간 협업이 증대되고, 더 크고 공통된 목표를 공유할 수 있을 것.

따라서, 영업&마케팅의 크고 작은 신시장 개척 활동에 대해, 전력사업부에서 주도적으로 지원하고 제안하는 공격적인 사업부가 될 수 있을 것.

[주제 4] "그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일을 해야 할까

- 곧 진행될 Sap 시스템 세팅 시, 여러 부서 및 담당자들의 의견을 취합하고, 부서간의 밀접한 소통 아래 협업을 전제로한 시스템 도입이 필수적

팀 별 구체적인 업무 SOP를 문서화하고, 애로사항을 공유하는 시간을 늘림으로써, 부서간 이해도를 높이고 공통된 목표를 수립할 수 있어야 함

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1. LS전선에서 감명깊었던 점

• MES 시스템을 통한 실시간 데이터 확보

• VIP 거래처 품질 전용 생산 라인 구축(삼성)

2. 전력사업부가 잘하고 있는 것

• 생산성 향상을 위한 노력(컨설팅 업체/설비 투자)

• 노후화된 설비지만, 엔지니어들의 노력으로 설비 고장을 최소화하고 있음

• 고객사의 니즈를 잘 파악하여 기술적 대응이 잘 됨

• 자회사 확보를 통한 회사 볼륨이 커지고 있음

3. 10년 후 전력사업부 모습

• 노하우 축적을 통한 업무 전문성 향상

• 신규 설비 투자 증가로 불량 감소 및 납기 대응 향상

4. 우리는 어떻게 해야 할까

• 지속적인 교류를 통한 타부서 업무 이해도 향상 및 협업 증가

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1. LS전선에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?

1) 품질과 효율을 동시에 잡는 생산 전략

- 품질에 대한 조직문화 내재화 및 고객 신뢰도 확보

2) MES 시스템 기반의 생산 정보 시각화

- 실시간 계기판 관리로 선속, 생산량 등의 데이터 집계

- 생산 흐름 파악 및 제조원가 분석의 기반

3)자동화 전환에 대한 전략적 접근

- 생산 자동화를 통한 생산성 향상에 적극적 관심

- 중장기 경쟁력 확보를 위한 설비 투자 검토

2. 전력사업부가 잘하는 점

1) 청결 관리 및 품질 제고

체계적인 3정5S 활동과 공장 내 정리·정돈을 통한 환경 관리로 제품 신뢰성과 품질 향상

2) 현장 개선 및 원가 절감

제안 활동을 통한 지속적인 프로세스 개선으로 작업 환경을 향상시키고, 동시에 제품 원가 절감

3) OEM 전략 활용

외부 협력업체(OEM)의 적극적 활용으로 생산 효율성을 높이고 비용 경쟁력 확보

3. 10년 후 전력사업부의 모습

1) 스마트 환경관리 시스템으로 작업장 청결과 품질을 지속적으로 최적화

전 사업장에 IoT 센서와 AI 모니터링 시스템을 전면 도입해 3정5S 활동을 자동화 및 최적화

2) 디지털 자동화와 데이터 분석을 통해 현장 생산성과 원가 경쟁력 강화

빅데이터 분석과 MES 시스템을 도입한 작업 공정 정밀 개선

3) 글로벌 OEM 협력과 통합 공급망 관리로 안정적인 생산과 납기 준수 실현

전략적 OEM 파트너사와 AI 연동 공급망 관리 시스템을 구축해 주문부터 납품까지 전 과정을 실시간 통합 관리

이처럼 10년 후 전력사업부는 디지털과 스마트 기술을 기반으로 품질, 생산성, 원가 경쟁력을 대폭 강화하며 글로벌 시장을 선도하는 미래형 사업부로 성장할 것

4. 그러기 위해 우리는 어떻게 일을 해야 할까?

1) 데이터 기반 업무 프로세스 정착

생산·품질·원가 등 주요 업무 데이터를 체계적으로 수집·분석해 의사결정에 활용하며, 데이터 이상징후 발견 시 즉시 대응

2) 지속적인 현장 개선 활동 주도

정기적인 현장 관찰과 피드백으로 개선 과제를 발굴하고, 관련 부서와 협력해 실질적 개선안을 설계·실행

3) 전문성 강화와 자기주도 학습 실천

전력사업 관련 최신 기술과 트렌드를 꾸준히 학습하고, 자격증 취득 및 내부 교육을 통해 전문성을 높이며 현장 문제 해결사 역할 수행

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1. “LS전선에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?”

Busduct 제조라인

: 전력케이블 제조 공정에서 새로운 사업을 영위하고 시스템을 구축해놓은 것

2. “전력사업부가 잘하고 있는 점은 무엇인가?”

생산/운영 효율화

: 타사 대비 라인당, 품질, 설계, 생관 인력 최적화

: 공간 활용, 공장 레이아웃 고도화/효율화

3. “10년 후 전력사업부의 미래 모습은?”

Dream

: 사람 없는 압출 라인, 모두가 가치 있는 일을 하는 공장

Design

: 자동화 라인 확대, 설비 현대화, 신기술 수용, 공격적 투자, 기술 중심의 투자 (장기적 관점)

4. “그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일을 해야 할까?”

과거 및 전통적인 전선업을 존중•이해

: 사람없이는 변화할 수 없음. 현재 공장, 전선업은 노후화되어 이를 바꾸기 위해서는 상호 존중, 변화와의 간극을 줄리는 자세를 가져야 함

새로운 업무 방식에 대해 항상 열린 태도

: AI 등 새로운 기술이 내가 하는 업무, 우리 회사가 하는 업무에 어떻게 적용될 수 있는지 항상 열린 마음으로 사고하기

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주제1

계단마다 특수 페인트를 발라서 마찰이 강하게 만들어 미끄러지지 않도록 제작함

엔지니어가 유니폼이 아닌 작업복을 입고 프라이드 있게 근무하는 모습이 멋졌음

발주 출고 전체 여신

부지랑 야적장이 넓어서 좋아보였음

주제2

신규 시장을 위한 인증, 설계에 잘 대비하고 OEM을 적극 활용하여 작은 공장 규모에서도 원활히 운영하고 안정적 품질로 수주에 대응하여 성과를 내고 있음

자재 정리가 깔끔하게 관리되고 있고 생산하는 곳에 놓지 않고 있어서 안전하게 생산하고 있음

주제3

10년 후 보다 넓은 부지에서 더 많은 캐파와 많은 인증과 영업 대응력으로 국내 뿐만 아니라 해외 고부가제품에서 안정적인 이익을 창출함

주제4

우리는 불확실하지만 미래를 대비해서 다양한 도전을 하고 고객에 책임감을 갖고 대응할 수 있도록 함

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강점 10배 활용해서 인원을 효율적으로 활용하여 더욱 빠른 대응을 가능하게 운용

강점 10배 활용해서 자본을 투입해서 공장 부지를 확보하고 효율적인 레이아웃을 구축하여 더 많은 인증과 제품 개발을 통한 레벨업 실시

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1.전문 인력 및 대응 역량 강화

전문 인력이 현 수준의 10배로 확대되고, 현장 및 거래처 대응 속도가 10배 향상될 경우, 급격히 변화하는 산업 환경 속에서도 기술적 과제와 고객 요구에 대해 신속하고 명확한 대응이 가능해짐.

이는 단순한 고객 요청 대응을 넘어, 고객의 니즈를 선제적으로 파악하고 가치를 제안하는 기업으로 성장할 수 있음을 의미함.

결과적으로 시장 내 영향력 확대와 함께 신뢰받는 파트너로서의 위상을 강화할 수 있음.

2. 글로벌 시장 지향

이러한 긍정적 경험이 지속적으로 축적될수록, 가온전선은 국내 선도 기업의 위치를 넘어, 전 세계 케이블 제조업체 1위라는 목표 달성에 한층 더 근접하게 됨.

3. 인재 고도화

단순히 제품을 생산·판매하는 수준에 머무르지 않고, 해당 분야에서 깊은 전문성과 경쟁력을 보유한 고급 인력 체계로 도약함.

이를 통해 회사 전반의 기술 역량과 시장 경쟁력을 동시에 강화할 수 있음.

3. 단순히 제품을 생산하고 판매하는 수준에 머무르지 않고, 해당 분야에서 깊은 전문성과 경쟁력을 갖춘 고급 인력으로 도약.

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1. 전력사업부(군포 공장)의 강점

청결 관리 및 품질 제고

체계적인 3정5S 활동과 공장 내 정리·정돈을 통한 환경 관리로 제품 신뢰성과 품질을 높임.

현장 개선 및 원가 절감

제안 활동을 통한 지속적인 프로세스 개선으로 작업 환경을 향상시키고, 동시에 제품 원가를 절감함.

OEM 전략 활용

외부 협력업체(OEM)의 적극적 활용으로 생산 효율성을 높이고 비용 경쟁력을 확보함.

2. 가온전선의 전사적 강점

전문 조직을 통한 맞춤 대응

기술지원팀, 테크센터, 배전엔지니어링팀, 경영진단팀 등 다양한 전문 인력이 투입되어 현장의 요구사항을 정확히 반영하고, 복잡한 사업 환경에도 유연하게 대응함.

영업 경쟁력 및 납기 신속성

영업 부문의 신속한 고객 대응과 정확한 납기 준수로 고객 만족도를 지속적으로 향상시킴.

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1. 미국 시장에 진입하기 위해 10년 전부터 URD제품을 설계해 인증을 받아두었고, 영업이 중국의 빈자리에서 가온이 자리를 차지해냈고, 이를 바탕으로 공장이 생산하고 품질관리를 잘해서 성공적으로 판매를 이어가고 있음. 그동안 여러 시도를 했고 잘 살아남아서 역대급 매출을 보고 있음.

2. 역대급 매출은 수주가 몰릴 때도 캐파에 맞게 안정적으로 생산하고 품질 대응을 하고 납기를 잘 맞춰서 이룰 수 있던 성과임.

3. 유통이 1500에서 3000으로 성장할 때, 4사 중에서 가장 저렴했기에 셀링포인트로 제시할 수 있었음. 이는 공장의 원가절감, 적극적인 OEM, 더 많은 거래처 등으로 인해서 성장할 수 있었음.

4. 가온전선은 전력 공장 크기가 작음에도 불과하고 이정도로 매출을 낼 수 있는 이유는 자회사와 OEM을 잘 활용하는 역량과 함께 끝까지 고객을 관리하는 영업의 적극적인 대응이 있기에 가온전선이 이런 점은 정말 잘한다고 들음.

5. 전선 소재사 GnP인수로 원재료 완제품까지 수직계열화

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1. 24년 가온전선은 역대 최대 매출을 달성했습니다. 우리는 그리고 특히 전력사업부는 무엇을 잘하고 있다고 생각하시나요.

1) 영업 : 타 사 영업사원들에 비해, 제품 및 시장에 대한 전문 지식이 높아, 고객 대상으로 적절한 솔루션 제안 가능.

- 타사대비 높은 수와 역량을 가진 맨파워를 앞세워 국내외 적극적인 영업시도 진행..

2) 설계 : 거래처 요청에 따른 견적, 납기 대응 등 고객 맞춤 대응으로 수주에 도움이 되도록 지원

3) 생산 : 작년 대비 급격하게 증가하거나 감소하는 변동성이 높은 수주 상황에도 영업의 요청 납기에 맞춰 고품질의 제품을 생산

2. 고객, 동료, 타 부서 등에서 :가온전선은 이런 점은 정말 뛰어나" 라고 들으신 게 있으신가요?

1) 영업 : 여러 지원부서의 협력을 받아 빠른 납기대응 및 여러 요청사항에 대해 신속한 대응이 가능하여, 가온이 3사 중 가장 거래하고 싶다는 이야기를 들음.

2) 설계 : 미국 시장 내 신규 제품 대응에 대해 도전적이며, 해당 시장 관련 전문지식이 타사보다 높다는 평가가 있었음.

3) 생산 : 적정 재고를 확보하여 납기 대응력이 뛰어나다는 평가.

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전력사업부는 무엇을 잘하고 있나

• 3정5S를 통해 업무 효율성 증대

• 생산성 향상을 위한 노력(컨설팅 업체/설비 투자)

• 노후화된 설비지만, 엔지니어들의 노력으로 설비 고장을 최소화하고 있음

가온전선이 이런 점은 뛰어나다

• 전국적인 국내 유통망 보유

• 고객사의 니즈를 잘 파악하여 기술적 대응이 잘 됨

• 자회사 확보를 통한 회사 볼륨이 커지고 있음

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1. ‘24년 가온전선은 역대 최대 매출을 달성했습니다. “우리는 그리고 특히, 전력사업부는 무엇을 잘하고 있다고 생각하시나요?”

(1) 생산/운영 효율화

타사 대비 라인당 투입 인력, 품질, 설계, 생산관리 인력을 최적화 (LS 구미, LS CUS, LS VINA)

공간적 제약에도 불구하고 생산성 극대화

MV 가교라인의 경우, 협소한 공장 크기에서 최적의 생산 효율을 만들어 내고 있다고 사료됨

(2) 영업 - 제조 분리 구조에도 영업 지향적

의사결정이 영업 의견을 존중하고 따름.

Ex) 인증 취득 요청, 고가 허용 전류 프로그램 구매 CymCap EPR 스크류 투자 등

(3) 외국인 엔지니어 활용력

(4) 효율적인 적재 분리를 통한 CAPA 확대

(5) 근무 환경의 발전 가능성 (점진적 개선 중)

3정5s, 프로세스 개선 공모 등 현장 환경 개선을 위한 활동을 지속 중이며, VOE 적극 수취

2. 고객, 동료, 타 부서 등에서 ”가온전선이 이런 점은 정말 뛰어나“라고 들으신 게 있으신가요?

빠른 피드백(기술적 지원, 납기 등)

높은 품질

타 부서와의 협업 역량

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•[주제 1]

“LS전선에서 가장 감명받았던 것은 무엇인가?“ (Remind)

•[주제 2]

“전력사업부가 잘하고 있는 점은 무엇인가?“ (강점 발굴)

•[주제 3]

“10년 후 전력사업부의 미래 모습은 어떠하면 좋겠는가?

그리고 그렇게 되면 어떠한 정성적 or 정량적 효과가 있을 것인가?” (Dream/ Design)

•[주제 4]

“그렇게 바뀌기 위해서 나는, 우리는 어떻게 일을 해야 할까?”

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*사업장투어를 통해 본 일렉이 잘하고 있는 점

사업장 전체적으로 자동화, 무인화가 잘 적용되어 있는 것 같다

클린룸 등 자사 공장 내부 환경 및 시설에 대한 관리 철저

누구나 쉽게 작업을 할 수 있도록 공정 최적화가 잘 되어 있다

Human error 최소화를 위해 공정 매뉴얼화

*종합적으로 견학을 통해 느낀 점

청주 공장의 자동화 시스템이 가온 공장에도 적용되었으면 좋겠고 전체적인 개선이 어렵다면 일부분이라도 도입되었으면 좋겠다

선진 기업의 공장 견학을 통해 우리도 할 수 있을까하는 생각

‘자동화가 진짜로 필요한가?’라는 생각을 구성원 모두의 머리속에서 지워야한다. 그렇지 않으면 자동화가 이루어지기 어려울 것 같다

어제 오늘 공장견학을 통해 다른 기업의 선진 시스템 및 장점들을 많이 볼 수 있었고 가온전선에도 적용할 수 있는 여러 포인트들을 배워가는 좋은 시간이었다

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일렉이 잘하고 있는 것 & 느낀점

﻿공장 소개에 비상 안내에 대한 내용이 포함되어, 투어가 짜임새 있게 준비되어 있습니다.

수급배전실 내 자재 창고에 작업자가 상시 배치되어, 정돈이 잘 되어 있습니다.

공정별로 사이트가 나뉘어져 있어 투어 시 전문성 있는 모습을 보여주었습니다.

자동화가 잘 되어 있으며, 가온에서는 P/O, T/U 할 때 드럼을 자동화로 탈부착 가능한 수준으로 적용 가능할 것으로 봅니다.

거래처별 품질 검사 라인이 분류되어 있어, 전문성/만족도 높은 품질을 제공하고 있습니다.

카카오톡 채널 ‘안전신문고’를 통해 문제 발생 시, 즉시 소통 및 해결 가능합니다.

소화기 배치해야 하는 곳에 테이핑을 해놓았습니다. 작업자가 소화기를 사용한 후에, 지정된 장소에 배치해놓을 수 있습니다.

안전교육장에 감전체험장이 있으며, 사고사례도 공장 내 부착하여 안전 사고 위험성을 인지할 수 있습니다.

검사설비 별로 데이터를 수집 및 저장하고 있습니다. 가온은 실시간으로만 검사 데이터 확인이 가능하며 저장이 불가능하고 raw data 산출이 불가능합니다.

조경을 통해 공장 특유의 삭막한 분위기가 느껴지지 않았습니다.

외벽에 전광판을 설치하는 등 외부인으로 하여금 공장에 대한 이미지를 개선시키도록 노력한 것으로 보입니다.

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1) 사업장투어를 통해 일렉이 잘하고 있는 것은 무엇인가?

1. 제조 공정 자동화를 통한 품질의 균일성 확보

→ 작업자 의존도를 낮추고, 제품 간 품질 편차 최소화

2. 정확한 일일 생산량 예측으로 안정적인 납기 대응

→ 생산계획과 실제 납품 일정 간의 오차가 적음

3. 청결하게 유지되는 생산 현장

→ 설비 및 자재가 정돈돼 있고, 작업 환경이 체계적으로 관리됨

2) 종합적으로 견학을 통해 느낀점

1. ‘품질’과 ‘효율’을 놓치지 않으려는 운영 의지가 느껴졌음

→ LS일렉트릭은 자동화를 실제 공정에 맞게 구현함. 생산부터 검사, 출하까지 1line으로 자동화되어 있어 제품 품질뿐만 아니라 생산 캐파까지 일정하게 유지됨.

2. 데이터를 단순히 쌓는 게 아니라, 실시간으로 ‘쓰는’ 구조가 인상적이었음

→ 설비에서 나오는 정보를 현장에서 바로 활용하고 있었음 / 라인별 mes가 구비되어 작업 현장에서 데이터를 실시간 확인이 가능하고, 상위 데이터 센터로 모여 전체적인 흐름과 불량 추적에 용이한거 같다.

3. 표준화와 유연화의 균형이 잘 잡혀 있었음

→ 고정된 시스템 안에서도 현장 상황에 따라 융통성 있게 대응하는 구조가 인상적이었음

4. 현장 작업자 중심의 설계가 공통적으로 잘 되어 있었음

→ 계기판, 안전장치, 동선 등 디테일한 부분에서 작업자 편의가 고렴됨. 특히 작업자가 투입되어야하는 과정에도 작업자 편의성에 맞게 자동화 라인이 구성됨

5. 기술보다 ‘운영방식’이 정돈되어 있다는 느낌이 강했음

→ 설비보다 사람의 역할과 책임, 운영 프로세스가 먼저 자리를 잡고 있었음

종합의견

전체적인 lay-out이 생산 검사 출하까지 1line으로 되어있어 공장의 재구성이 필요하다고 느꼈으며, 가온전선도 mes와 acv라인과 같이 일부 자동화가 필수적이라고 느낌

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1. 사업장 투어를 통해 일렉이 잘하고 있는 점

- 공장 전체가 청결하고 체계적으로 관리됨.

- 자동화 설비를 통해 작업 효율성과 품질을 높이고 있음.

- 불량 최소화를 위한 시험 설비와 공정 관리 우수.

- 외부 오염 방지를 위한 방문자 대응 체계와 안전 수칙 철저.

- 사무환경도 정돈되어 있고 소통을 고려한 배치가 돋보임.

2. 종합적으로 견학을 통해 느낀 점

- 전체적으로 체계적이고 효율적인 운영이 인상적이었음.

- 안전과 품질, 작업자의 동선까지 세심하게 고려된 구조.

- 직원과 방문자를 배려하는 조직 문화가 잘 갖춰져 있음.

- 자동화, 설비 관리, 품질 중심 운영에서 기술력과 신뢰가 느껴졌음.

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1. 사업장투어를 통해 일렉이 잘하고 있는 것은 무엇인가?

선진 기업이 되기위한 빠른 의사결정

자동화 시스템

작업 편의성이 좋음

안전관리

라인투어

2. 종합적으로 견학을 통해 느낀점

전선 제조 환경 선진화의 필요성 (전선회사에서도 적용 가능할지?)

품질 검사 자동화를 통해 생산 조건 피드백이 자동으로 반영이 돼서 효율성이 높다고 느낌

가온전선에서도 점진적인 자동화 시스템 도입을 통해 작업자 및 오퍼레이터들의 작업 난이도를 낮출 필요성을 느낌

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사업장 투어를 통해 일렉이 잘하고 있는 것은 무엇인가

-체계적인 자동화 시스템 적용을 통한 생산 capa증대 및 안정적 운영(인원 소인화로 인한 불량 감소)

-선입선출

-작업환경 우수(쾌적한 근무 환경)

-클린시스템 우수(에어워시, 방진복 등)

-직원을 위한 사소한 복지

-자재관리 우수(키트로 구성하여 조립단계에서 실수 확인 가능)

-과속방지(지게차, 차량 과속 방지)

종합적으로 견학을 통해 느낀점

-설비에 대한 아낌없는 투자(설비 노후화로 인한 기계 고장 제거_누유 등)

-라인, 공정, 자재별 표기 우수하여 직관적으로 파악 가능

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1. 역할분담

Writer : 유동훈 대리

Speaker : 조수환 대리

Decision maker 서형석 사원

coordinator 조준호 대리

Innovater 송원태 대리

reacter 조민근 사원

2. LS전선이 잘하고 있는것

- 생산 : 공정 보빈 끝 종단에 관련 내용을 비닐 지퍼랩에 넣어서 해당 선재는 어떠한 과정을 거쳐 생산됐는지와 선재에 대한 추가 정보를 제공하여 실수를 줄일수 있게 함

- 지원

현장 무선망 구축

- 내부 드럼, 제품을 qr로 검색할때 시스템연계되도록 구성한 부분

- 설비 무선 연결을 통한 생산현황/기기 상태 실시간확인

- 영업: 부스덕트 사업과 같은 신규 제품군 개발 통한 신시장 진출 및 판매 채널 다각화.

3. 얻어가고 싶은 것

- 지원 : 무선망 구축 환경, 설비 구축 환경 확인

- 생산 : LS전선의 MES 구축수준,OEM 업체 관리 방안, 생산계획 수립 방안

- 영업 : LS전선의 QR코드 활용에 영감을 받았으며, 당사 제품에 고객 제공용 QR 코드를 드럼 부착 생산 라벨에 추가하여, 카탈로그, 성적서, 거래명세서, 인증서를 열람 가능

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1) 역할

writer 김지환

speaker 윤현

decision maker 유환

reactor 김주현

coordinator 김광용

innovator 김근한

2) 사업장투어를 통해 전선이 잘하고 있는 것은 무엇인가?

1. 생산 부문 – 품질과 효율을 동시에 잡는 생산 전략

• 1-1. 수익보다 품질을 우선하는 생산 철학

· 단기 수익 감소를 감수하고도 품질 기준을 선제적으로 적용

· 사례: IMK 벤더 등록 시 품질 검증 우선 적용

→ 품질에 대한 조직문화 내재화 및 고객 신뢰도 확보

• 1-2. MES 시스템 기반의 생산 정보 시각화

· 실시간 계기판 관리로 선속, 생산량 등의 데이터 집계

· 생산 흐름 파악 및 제조원가 분석의 기반 확보

→ 데이터 기반 의사결정 및 공정 최적화 가능

• 1-3. 자동화 전환에 대한 전략적 접근

· 생산 자동화를 통한 생산성 향상에 적극적 관심

· 중장기 경쟁력 확보를 위한 설비 투자 검토

→ 인건비 절감과 품질 안정화를 동시에 도모

⸻

2. 지원 부문 – 작업환경과 운영관리의 균형

• 2-1. 안전 중심의 작업 환경 조성

· 보행자 통로 및 조도 개선으로 작업 안전성 제고

→ 작업자 만족도 향상 및 산업재해 예방 체계 확립

• 2-2. 다변화된 자재 소싱 전략

· 여러 공급업체와의 유연한 협력으로 원가 경쟁력 확보

· 다양한 자재 활용을 통한 제품군 확장성 강화

→ 공급망 리스크 분산 및 원가관리 유연성 확보

• 2-3. 분임조 중심의 자율운영 시스템

· 각 분임조의 역할과 책임(R&R)이 명확히 설정

· 현장 주도 개선 활동으로 생산성 향상

→ 실행 중심 조직문화 및 하향식 문제 해결 역량 강화

⸻

3. 영업 부문 – 고객지향적 상품 전략과 통합제공 방식

• 3-1. 다각화된 제품 포트폴리오 운영

· 전력기기, 자동차용 선재, 튜브 등 복합 제품군 운영

→ 시장 변화 대응력과 신규 시장 개척 역량 강화

• 3-2. 현장 맞춤형 패키지 솔루션 제공

· 주요 자재뿐 아니라 현장 부속품까지 통합 구성

· 외부업체 물품도 포함한 ‘원스톱 패키지’ 형태로 제공

→ 고객 편의성 제고 및 프로젝트별 관리 부담 경감

3) 이번 워크샵을 통해 얻어가고 싶은 것은

무엇인가?

• 선도기업의 운영 전략에 대한 실질적 인사이트 확보

· 품질, 효율, 안전을 동시에 실현하는 LS전선의 사례를 통해

우리 조직의 운영 체계 고도화 방향성 탐색

• 현장 중심 문제 해결 문화의 내재화 방안 모색

· MES 활용, 자재 관리 방식 등

현장 주도 개선 사례를 통해 자율운영 체계 도입 가능성 검토

• 전사적 관점에서의 통합적 생산·영업 전략 구상

· 생산-지원-영업의 유기적 연계를 통해

고객 맞춤형 가치 제안(Value Proposition) 체계 강화 방안 도출

• 자동화·디지털 기반 미래 제조 시스템의 벤치마킹

· 데이터 기반 공정 관리 및 자동화 전략 분석을 통해

스마트팩토리 전환 로드맵 수립에 참고자료 확보

• 타 산업군에의 확장 가능성 및 내부 혁신 촉진

· 전선 산업 사례를 타 업종에 맞춰 변환 적용할 수 있는

내부 혁신 촉진의 계기 마련

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*조별 역할 분담

-writer 전력인프라사업팀 김우성 사원

-speaker 해외전력영업팀 윤대웅 대리

-decision maker 인사총무팀 우성제 사원

-reactor 상품구매팀 조관희 사원

제선파트 조성한 사원

-coordinator 광생산파트 박정인 사원

-innovator 통신설계파트 황인성 사원

*사업장투어를 통해 전선이 잘하고 있는 것

1. 지원

2인1조 공정의 시스템화. 같이 일하는 동료에게 무슨일이 생겼을때 바로 대처 가능

부지가 넓고 레이아웃이 깔끔했다(효울성이 좋다)

공장 전체적인 시설(배관 등)이 깔끔하고 조명이 밝다

시설 보안이 철저한 것으로 보인다

공장 내 조경 또는 식당같은 복지시설이 좋아 근로의욕이 더 높아질 것 같다

2. 영업

야적장이나 길이 넓어 출고 시 상차 작업이 용이한 것 같다

삼성전자나 테슬라 같은 중요 고객에게 납품을 할 수 있는 브랜드 이미지와 품질 관리

3. 생산

제품 Qr코드를 통해 재고관리 및 생산관리가 원활할 것으로 보인다

작업자의 복장이 일하기에 더 효울적인 것으로 보이고 관리자를 구별하기 좋게 구분된 유니폼을 착용

*이번 워크샵을 통해 얻어가고 싶은 것

1. 공장

전선의 재고관리나 공장의 전체적인 관리가 본사와 많이 차이가 나는것 같아 가온에도 적용되었으면 좋겠다

2. Hr

기존 시설에 대한 유지보수를 통해 현재 가온공장의 시설 개선이 이루어졌으면 한다

3. Hse

지게차가 공정중에 자재를 들고 있는 등 안전 관리부분에서는 가온이 다 철저한 것 같다. 이 부분은 지속적으로 관리해서 장점을 살려야 한다

4. 협업

이번 워크샵을 통해 접접이 믾지 않았던 각 부서의 동료들과 커뮤니케이션할 수 있는 기회가 생겨서 좋았다.

결론:

1. 생산설비 증축 필요 (제품 포트폴리오)

2. 공장 layout 개선 (품질, 안전, 제조 효율성)

위 사항을 달성하기 위해 공장이전이 시급합니다.

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역할)

﻿Writer : 윤지훈 사원

﻿Speaker : 배한음 대리

﻿Decision Maker : 김현수 대리

﻿Reactor : 박서진 사원 / 이승준 사원

﻿Coordinator : 하정호 사원

﻿Innovator : 황보재영 사원

지원)

안전협약서 작성을 통한 안전 의식 고취

TBM 장소가 명확함, 가온은 휴게실 같은 곳에서 하고 있으며 장소가 명확하지 않음

LS처럼 화이트보드에 TBM 내용을 공유하여 다른 분임조도 내용을 확인하는 것 필요

문을 열고 닫을 때, 회전반경을 표시해놓아 부딪힐 위험 감소

체감온도 관리대장 작성

스크랩, 폐기물 통에 관련 예시 이미지 부착

영업)

드럼에 안전 관련 이미지를 스티커로 부착함

(드럼 하차 방법 등)

-> 고객사에서 드럼 하차 시 방법을 정확하게 몰라 고임목이나 스키드가 부서지는 경우가 있기에, 스티커 부착을 통해 파손 방지 가능함

생산)

생산성을 중점으로 레이아웃이 갖춰져 있음, 전주의 경우 투자도 여러번 하면서 설비가 분산되어 배치되어 있어 생산성이 떨어짐

앞으로 워크샵을 통해 무엇을 얻고 싶나

네트워크 형성(타직무 업무 및 고충 이해)

선진사 방문을 통한 벤치마킹

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1. 역할 분담 내용

Writer : 최민식 사원

Speaker : 이승민 대리

Decision Maker : 오정택 사원

Reactor : 허재강 사원

Coordinator : 백종민 사원

Innovator : 노상훈 사원

2. 사업장 투어를 통해 전선이 잘하고 있는 것은 무엇인가?

생산 1. 품질 난이도가 높은 제품은 자작, 일반적인 경우에는 OEM (이로 인해, 제조원가 Down)

생산 2. 케이블 자재 벨류 체인이 잘 구성되어 있음 (ex. 도체 자작, 컴파운드 지앤피 등, 기자재 자작 등)

생산 3. 초고압 드럼 QR관리 및 MES 도입

지원 1. 2인 작업이 잘 이루어지고 있어서, 작업 완성도가 높음

지원 2. 중대재해처벌법으로 인해 ‘안전’에 대한 관리 중요

-> 안전에 대한 공지가 잘 되어있음(ex. 게시판 작업 수칙 공지, 각 부스별 메뉴얼화)

영업 : Vendor 작업을 잘 해놓아서 타 기업이 진입 못하게 영업을 잘 해놓음

-> ex. 특정 고객사를 위한 특정 설비 라인 존재

-> 고객사에게 좋은 이미지 각인

-> LS전선이 국내 1등 전선 회사가 될 수 있었던 큰 이유

3. 이번 워크샵을 통해 얻어가고 싶은 것?

타사 공장 사례

관리 능력 (ex. 제품 및 OEM 관리 등)

새로운 사업 아이템 안정화 사례 (ex. 부스덕트 자동화)

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1. witer 이채훈사원

2. speaker 구민우 사원

3. decision maker 김기윤 대리

4. reactor 송연호 대리

5. coordinator 이슬 대리

6. innovator 전정훈 사원

2. 사업장 투어를 통해 전선이 잘하고 있는 것은 무엇인가

생산

- 깨끗한 환경(현장 인원들도 적극적인 3정5s진행, 배관_녹슨부분x, 조명on, 기기 등)

-초기 설계 시 계획적으로 공정 설립

-지게차 사고(지게차 차단봉, 과속 탐지기 등)

-자동화 적극적 도입

지원

- 투어를 계획하는 과정에서 필요한 요청 사항에 대하여 요청 시, 유관 부서들의 적극적 협조 -> 계획 수립 수월

영업

-pp케이블 신규 생산 관련 장애요소 제거 및 개선 -> pp케이블 시장참여, 이익 증대

3. 이번 워크숍을 통해 얻어가고 싶은 것은 무엇인가

- 타부서들과의 업무협조 및 지원을 통한 생산 capa 확대 및 개선

- 자재 랙 표기 적용(직관적)

-화재감시자 동행 및 방화포 구비, 고소 작업 진행 시 하네스 착용 및 안전 고리 사용 등 안전에 대한 관심 필요

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[사업장 벤치마킹 Ⅰ-전선 구미] /2H

SCR → 전력 → 가공/배전 → 전력기기 → Busduct 순서

[사업장 벤치마킹 Ⅱ-전선 인동] /1H

광케이블 → 산업기기 → 자동차 → 튜브 공정

[사업장 벤치마킹 Ⅲ-일렉 청주] /2H

MCCB → ACB/VCB → 수배전반 → 변압기 제조 라인

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1.역할 분담 내용

-Writer

-Speaker

-Decision Maker

-Reactor

-Coordinator

-Innovator

2.사업장투어를 통해 전선이 잘하고 있는 것은 무엇인가?

[생산]

[지원]

[영업]

3.이번 워크샵을 통해 얻어가고 싶은 것은 무엇인가?

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